V法造型热砂沸腾冷却床的设计计算

探讨了 V 法造型热砂沸腾冷却床设计中有关流态化流体力学和传热学等设计计算方法,并提供了设计计算实例。     

打眼器支座7工位级进模设计

针对打眼器支座冲裁、弯曲件,进行冲压工艺性分析,设计了零件的成形工艺方案,并通过计算毛坯的尺寸、设计了冲压工序简图。通过计算各个工序的工作压力,设计主要模具零部件并绘出模具简图,进行了模具总体设计和关键部件设计计算,最终设计出1副7工位级进模。     

转炉氧枪喷头改进设计的探索

本文针对转炉多孔氧枪设计上的不足之处,提出改进的设计方法。评述了单个喷嘴的计算步骤和喷头结构尺寸的具体计算,并介绍了应用Fortran 77编制的喷头计算程序和计算实例。     

粉末冶金齿轮成型模具的设计误差

结合粉末冶金材料成型、烧结时尺寸变化的规律，通过计算模型并运用渐开线齿轮的基本原理，分析计算了用变位设计法和变模数设计法设计齿轮成型模具所产生的设计误差，并得出结论，变位设计法存在较大的设计误差，变模数设计法则不存在理论设计误差。     

考虑了流体惯性和可压缩性的紊流液体动静压混合轴承的数值计算

本文结合超高速磨床主轴轴承设计计算实例，综合考虑了紊流，空穴以及油的惯性，可压缩性的影响，提出了较全面的理论模型及设计计算过程，并对数值计算结果进行了分析讨论。     

充压空气锤系列参数及部分参数优选设计

拟定了充压空气锤的系列基本参数，通过计算分析确定了四个对锻锤性能有重要影响的计算参数，并给出了它们的优选设计方法及设计实例     

大吨位六面顶压机设计方法的探讨

本文详细论述了大吨位六面顶压机的设计计算过程，提出了设计计算中应当注意的问题和解决问题的方法，并通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸并进行有限元分析，提高了压机的经济性、适用性和可靠性，使其操作、维修更加合理。实践证明，经此方法设计的大吨位六面顶压机，不仅运行经济可靠，而且使大吨位六面顶压机的设计成功率大大提高。     

凹面齿圆柱蜗杆付蜗轮滚刀齿形的设计计算

鉴于目前加工凹面齿圈柱蜗杆的刀具只限于蜗轮飞刀的设计计算方法。本文提出蜗轮滚刀的设计计算方法,从滚刀参数的选择,滚刀齿形的检验,加工Ⅰ和Ⅱ型凹面齿圆柱蜗杆付蜗轮滚刀齿形的设计计算方法等方面论述,并建立了数学模型;最后举例验算了计算方法的正确性。可供设计蜗轮滚刀者参考。     

自动冷镦机送料机构的优化设计

通过对四连杆机构上一点运动轨迹的分析与计算，为执行机构中的连杆设计提供了数学模型。并通过计算机优化，使整过设计、计算程序化，简化了原有的送料机构。     

自动冷镦机送料机构的优化设计

通过对四连杆机构上一点运动轨迹的分析与计算，为执行机构中的连杆设计提供了数学模型，并通过计算机优化，使整过设计，计算程序化，简化了原有的送料机构。     

An approach to the optimal design of rolling passes

A technique for optimising the design of preforms and of intermediate dies in multi-stage processes, involving selection of major shape parameters by backward computation and design of detail by forward computation, previously applied to design of preforms for forging, was applied to process design in section rolling. This required another level of optimisation in which four of the most common sequences used in production of square sections were included. It was shown that a square/oval/square sequence minimised transverse variation of strain (a condition likely to minimise inhomogeneity of structure and properties and residual stress), and a draft, or general, design was produced. Comparison with a published experimental investigation of section rolling appears to confirm the results of computation.     

Numerical and experimental investigation into cold incremental rolling of doubly curved plates for process design of a new LARS (line array roll set) rolling process

The line array roll set (LARS) rolling process is a new incremental sheet metal rolling process for effective manufacture of doubly curved metal plates. In this study, design equations were developed to predict the curvatures of formed plate shapes with complex curvatures using the experimental data. A series of experiments with various curvatures have been performed. The comparison of the finite element computation results with the design equations has shown that the design equations can be effectively used for process design of forming processes in forming of doubly curved plates over a wide range of input curvatures.     

Optimised lattice structure configuration for additive manufacturing

Lattice structure is critical for designing light-weight or multi-function components in additive manufacturing. A lot of know-how had been accumulated via the benchmarking of cellular units. However, how to optimize the parameters and the topological distribution of lattice cells in a constrained design space to gain both mass and computation efficiency for structure design is still an open question. To answer it, this paper proposes a new optimization method using design of experiment and surrogate model to configure lattice structures in specified 3D hulls. A design case is presented to show the advantages of the proposed solution.     

覆盖件拉延模型工艺补充部分的参数化设计

拉延工艺设计是汽车覆盖件冲压工艺设计的重要内容,也是在对该类零件进行成形过程数值模拟时的前序工作,因此一个完整的汽车覆盖件冲压成形数值模拟软件应该包括覆盖件拉延模型设计模块,以便于将通过CAD软件输入的产品模型向适用于CAE分析的拉延模型转化.拉延工艺设计主要包括冲压方向调整、压料面和工艺补充部分的设计以及拉延筋布置等工作.本文分析了拉延件常用工艺补充部分的形状特点,在此基础上介绍了在自主开发的CAE软件系统Sheetform中,以参数化方式进行工艺补充部分的设计,并利用凹模开口线和零件边界线的位置对应关系自动求解工艺补充特征截面线和构造工艺补充组成曲面的算法,研究了曲面生成中所遇到的问题和相应的解决方案.整个设计过程操作简单,自动化程度高,简化了CAE分析中的模具型面设计工作.     

CAE技术在塑件浇注系统设计与工艺参数优化中的应用

利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行了模拟计算,并对结果进行了分析比较,得出了采用2个浇口的热流道较为合理的模具设计方案;采用CAE技术并结合实验设计方法对选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化目标进行了工艺参数优化,从可成型范围内找出了最佳生产工艺参数,即充填时间2.5 s、模具温度50℃、熔体温度205℃、保压时间12 s、保压压力120 MPa、冷却时间40 s。通过实际应用证明,CAE分析与实验设计相结合是一种经济、快捷的注射成型模具设计方法。     

基于ABAQUS的易拉盖耐压性能分析

易拉盖的耐压值是评价其质量的重要指标。该文将易拉盖的模拟计算结果和试验结果进行对比,验证了模拟计算的正确性和可行性;采用模拟计算方法对新盖型进行分析,主要包括易拉盖结构尺寸和材料厚度对其耐压值的影响,为易拉盖的减薄设计提供了理论依据。     

支持大规模定制生产模式产品的快速设计方法研究

针对传统生产模式下的制造企业在客户定制设计和制造中面临的问题,提出了一种面向大规模定制生产模式的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示、基于知识的产品模型构建技术、模块化设计技术、产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

岸边集装箱起重机大车机构实例库的构建和实例检索的研究

针对起重机大车机构提出了一种实例库的构建方案。研究出一种实例检索的算法，通过对实例库进行检索，获得符合设计制造要求的最佳匹配实例。并以大车机构为例，阐述并论证了实例库的构建和实例检索算法的实现过程与方法。     

一种基于进退法的零件排样加速算法

一步平移平行线分割法在冲压毛坯自动排样设计领域已经得到比较广泛的应用,但是其算法比较复杂,当排样精度要求高时,将直接导致程序运行效率降低。为解决搜索求解计算量大的问题,本文在一步平移平行线分割法的基础上提出了一种基于进退法的加速搜索优化算法,可以在较大程度上提高程序运行效率,缩短设计时间。     

基于模糊可靠度的巨型模锻水压机主工作缸缸体的优化设计

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。针对主工作缸的工作状态是否安全的判断依据存在模糊性,对主工作缸的概率法设计结果和安全系数法设计结果进行了模糊可靠度分析计算,计算结果表明:传统的安全系数法设计出来的结果偏于保守,而基于概率法的设计结果不够安全。同时,在不降低模糊可靠度的前提下,基于有限元软件对主工作缸的壁厚进行了优化设计。