冰箱压缩机壳体焊缝双向自动跟踪装置

本文介绍一种实用新型的冰箱压缩机壳体焊缝双向自动跟踪装置,着重阐述了其硬件和软件设计。该装置采用微型计算机控制,对冰箱压缩机壳体在CO_2自动焊接时,从垂直和水平两个方向实现水平环形接缝自动焊接时,从垂直和水平两个方向实现水平环形接缝自动跟踪。设计了能消除飞溅影响的飞溅平滑程序。     

具有遥控监视功能的焊缝自动跟踪图像处理系统

实现焊接过程自动化和机器人化，焊缝自动跟踪必不可少。本文对埋弧焊中焊缝自动跟踪系统的传感器、图像处理系统及遥控监视功能进行了研究，得到一种造价低廉且功能齐全的焊缝跟踪系统。     

自动钨极氩弧焊的焊缝自动跟踪系统

目前我国航天领域中,很多大型贮箱、飞行器壳体、法兰接头等焊接结构,由于装配难以满足现有自动焊设备的要求,焊缝自动跟踪系统受焊接弧光与电磁影响很大,不能满足生产要求,故大多数焊缝仍使用手工氩弧焊。但手工氩弧焊因其效率低、焊接质量不稳定,受人为因素影响很大。在前苏联的航天工业焊接生产中这种方法已经基本淘汰。目前普遍采用自动化钨极氩弧焊方法。其焊接设备一般包括：焊接电源、焊接时序控制器、焊枪运动机构及焊缝自动跟踪系统,其中焊缝自动跟踪系统一直是自动钨极氩弧焊研究的核心问题。现简要介绍两种焊缝自动跟踪系…     

记忆式焊缝跟踪系统

介绍了新近研制的一种可用于多层焊缝的自动焊接记忆跟踪系统，此系统在焊接第一层焊缝时能实时跟踪焊缝，同时记忆焊缝跟踪数据，此后，系统依据此记忆数据进行各层焊缝的自动跟踪工作，本系统具有新颖的二维焊缝跟踪机构及传感器，其实跟踪精度及重复跟踪精度都满足了焊接工艺的要求。     

家电压缩机智能开箱设备及其工艺研究

针对家电压缩机箱体形状不规则的特点,设计了一种专用的压缩机箱体智能拆解设备,拟定了一套可行的拆解工艺,搭建了开箱设备的测控系统。利用图像智能识别技术确定压缩机箱体环形焊缝的高度位置,并控制刀具自动寻找切入点;利用激光测距传感器控制切割刀具在周长方向自动跟踪压缩机箱体焊缝,保证切深恒定,不会伤及内部零件,从而实现智能控制、跟踪切割。该设备实现了家电压缩机的高效、自动化、批量化拆解,体现了家电产品的绿色回收理念。     

焊缝自动跟踪系统中的智能控制

从控制方式的角度对焊缝自动跟踪系统进行分析,确认大多数焊缝跟踪系统是一种前馈随动系统。介绍了模糊控制和神经网络在焊缝跟踪中的应用。     

换热器壳体与接管焊缝裂纹的原因分析及修复

根据活塞式压缩机换热器壳体焊缝破裂情况,通过着色检测、磁粉检测等,分析壳体与接管焊缝处产生裂纹的原因,并对换热器壳体的焊缝裂纹修复提供技术借鉴。     

焊接机器人自动跟踪系统研究

研究开发了一种光纤式激光焊缝跟踪系统,介绍了该系统的结构组成及工作原理,对焊缝自动跟踪的系统定位、实时跟踪算法、抗弧光干扰等关键技术问题进行了深入探讨.该系统在管道预制焊接机器人的工艺试验表明,系统自动跟踪焊缝稳定性好、精度高,可满足焊接机器人全自动焊作业需求.     

一种焊缝缺陷自动超声检测系统

给出了一种四通道焊缝缺陷自动超声检测系统HAUT-1的设计，实现方法，HAUT-1由磁吸附爬行器，扫查臂耦合剂自动输入系统，电机控制器，超声波发射，接收电路，高速数据采集电路，焊缝自动跟踪系统及控制计算机组成，可应用于厚度为10-100mm的平板，压力管道和压力容器筒体纵，环焊缝缺陷的自动检测，对HAUT-1的功能进行了介绍，给出了其主要技术指标，并对系统的构成，焊缝缺陷的自动检测方法及焊缝自动跟踪算法进行了分析与讨论，在φ1800mm，厚100mm的锅炉汽包窄间隙环焊缝上的检验结果表明，HAUT-1的检测结果与手工检测结果相同，并具有较好的检验精度，重复性及缺陷图像处理功能。     

电流传感器焊缝高度跟踪技术研究

研制了电流传感器焊缝高度自动跟踪系统，进行了弧形高管板空间曲线焊缝自动焊接实验，并在锅炉封头焊机中应用，取得了良好的效果。     

双头CO2自动焊跟踪与控制系统的研究

介绍了带有焊缝自动跟踪的双头ＣＯ２自动焊系统的原理,以及焊缝自动跟踪装置的机构结构。     

储罐横焊缝自动焊接装置的研制

设计了一种立式储罐倒装施工用自动跟踪式横焊缝自动焊装置。该装置由焊接操作与电源系统、焊接行走机架与控制系统和焊缝自动跟踪系统等组成,不仅能够进行储罐罐壁横焊缝的埋弧自动焊,还可以进行气体保护焊,具有良好的防风功能;焊接过程实现了焊缝自动跟踪,跟踪精度达到±0.5 mm。焊接装置适合储罐板宽为1.4～2.2 m的焊接,具有成本低、操作方便、焊接质量好等优点。     

曲线焊缝的低成本自动跟踪技术

介绍了作者开发的多种曲线焊缝低成本自动跟踪技术。曲线焊缝的自动跟踪系统采用了数字式ＰＩＤ控制法，最小时间控制法（Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ）以及模糊控制法等控制算法，骈探讨了系统的动，静态特性。     

汽车贮气筒环缝搭接自动跟踪技术

采用电弧传感式焊感式焊缝自动／跟踪技术,对汽车贮气筒环缝搭接进行了自动跟踪工艺试验,并对影响跟踪效果和焊缝质量的因素进行了分析。     

具有自动标定功能的激光焊缝跟踪系统研究

针对实际焊接过程中存在的纠偏量问题和焊枪振荡现象,在现有焊缝自动跟踪技术的基础上,通过采用激光视觉传感器、十字滑架和两个垂直布置的纠偏步进电机,对激光头与焊枪之间偏移角实现了自动检测和标定,由此提出了具有自动标定功能的激光焊缝跟踪系统,并开展了相应的试验研究。结果表明:所提出的激光焊缝跟踪技术除有效解决上述焊接过程中的问题外,焊缝的跟踪精度及焊接质量也得到了明显提高。同时,具有自动标定功能的激光焊缝跟踪系统,能使焊缝的跟踪误差控制在一个较小范围内,理想情况下跟踪精度可达0.13 mm,拓展了其在精密焊接领域中的应用。     

窄间隙焊自动跟踪系统的误差分析及工程对策

结合一个具体的基于 CCD图像处理方式的窄间隙焊缝自动跟踪系统,对其有关误差进行了分析,并给出了减小误差的一些具体措施。所开发的窄间隙焊自动跟踪系统的横向跟踪精度可达± 0.1 mm。     

天津市焊接研究所新研制成功CO2焊接轨迹的自识别及焊缝的自跟踪系统

2003年11月5日，由天津市科学技术委员会组织同行专家，对天津市焊接研究所新研制成功的“CO2焊接轨迹的自识别及焊缝的自跟踪系统”进行了项目验收。专家组一致认为：该项目技术涉及了光、电、计算机、图形学、自控理论、现代控制论等多学科领域，具有较高的学术水平和难度。为了实现焊接生产过程的自动控制，该项目设计了一套用外加激光二极管光源和具有一定前导性的焊缝自动跟踪系统，     

药芯焊丝水下焊接视觉传感焊缝自动跟踪系统

根据水下焊接的特殊情况,研究设计了一套药芯焊丝水下焊接视觉传感焊缝自动跟踪系统。该系统硬件结构简单,成本低廉,软件功能丰富,人机界面友好,操作简单易学,为进一步进行水下药芯焊丝焊接焊缝自动跟踪的研究打下了基础。     

基于图像处理铜包铝线缆TIG焊焊缝自动跟踪方法

针对铡包铝线缆TIG焊常出现的焊偏问题,研制了一种采用视觉传感器的焊缝自动跟踪系统.以弧光为主动光源,在电弧前方20 mill处对铜皮对口缝进行摄像.对焊缝图像进行均值滤波和减噪,采用Canny边缘检测算子对焊缝边缘进行检测,通过Hough变换检测得到焊缝边缘直线,运用计算机对其进行处理求取焊缝偏差.通过控制执行机构,调整焊枪位置,自动进行焊缝纠偏.试验结果表明,该焊接过程采用图像处理技术识别铜皮对口缝方法可行,实现了铜包铝线缆TIG焊焊缝的自动跟踪控制.     

压力容器环缝焊接自动跟踪系统的研究

作者研制了一种新型摆动式电弧传感器及其焊缝自动跟踪系统。采用计算机控制，成功地应用于压力容器的环缝脉冲ＭＡＧ焊工艺。实践证明采用这种系统跟踪精度高并获得了优质焊缝。