闪锌矿氧化浸出与协同萃取分离耦合研究

提出了闪锌矿在H2SO4 HNO3 O2 中的氧化浸出与以四氯乙烯和磷酸二(2 乙基己基)酯组成的协同萃取3剂和表面活性剂的分离耦合操作模式。实验在自制的50mL不锈钢反应釜中进行。优化的工艺条件为: 1. 8mol/LH2SO4 +0. 2mol/LHNO3 +0. 1MPaO2 +6mLC2Cl4 +4mLP204,表面活性剂用量为约1. 2g/L。用冰水冷却有机相获得高质量的硫,然后反萃有机相得到纳米Fe2O3 粉末。混合有机相可以循环使用。结果表明:与普通浸出相比,耦合浸出的锌浸出率提高了近26%,并能够在同一装置中实现锌、硫和铁的分离。     

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件：精矿粒度<44 mm的大于92%,浸出温度373 K,转速800 r/min,浸出液固比5 mL/g, [Zn]始=0.76 mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3 MPa,浸出时间5 h. 在此条件下,锌的浸出率大于95%. 对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.     

闪锌矿-软锰矿湿法浸出制备MnO_2、ZnO

通过正交试验,研究了浸出时间、温度、矿比、酸用量对闪锌矿、软锰矿两矿浸出的影响。研究结果表明:温度是对两矿浸出率影响最主要因素,其次是酸用量。最佳工艺参数:温度为95℃、两矿比为1︰3.0、浸出时间为6h、20%酸用量80mL时,锰矿浸出率平均值达到91.69%,锌矿浸取率平均值为92.92%左右。     

贫锰矿闪锌矿用酸浸出同时制备氧化锌等产品工艺研究

介绍了贫锰矿，闪锌矿用酸浸出，同时制备氧化锌、二氧化锰和硫磺的工艺     

闪锌矿生产七水硫酸锌生产工艺研究

用经 75 0℃高温煅烧后的闪锌矿与稀硫酸反应制备七水硫酸锌。考察了煅烧温度、硫酸浓度、反应时间和反应温度对浸出率的影响 ,实验结果表明当煅烧温度为 75 0℃、硫酸浓度为 30 %、反应时间 3h、反应温度 4 0℃条件下 ,锌的浸出率达到 98%以上。用本方法生产七水硫酸锌 ,具有原料易得、工艺简单、回收率高和产品纯度高等优点 ,具有实际生产价值。     

微波活化锌渣-闪锌矿混合体系浸出研究

为扩大锌工业可供矿物来源,文中开发了一种微波活化强化锌中浸渣-高铁闪锌矿混合体系协同浸出的新工艺。通过考察硫酸浓度、浸出温度、矿物粒度、搅拌速度和矿渣比单因素的影响,微波预处理样品形貌,及浸出过程渣相组分,确定了浸出反应过程及动力学。结果表明:微波加热活化预处理对于后续浸出处理更为有利;在硫酸体系中,含锌物相的浸出顺序为:Zn_2SiO_4-ZnS-ZnFe_2O_4;在混合体系浸出中,锌的浸出过程遵循"收缩核模型",反应前期,锌的浸出速率受界面化学反应控制,表观活化能为53.94 kJ/mol,浸出后期,浸出渣中单质硫含量的增加,其会在矿物颗粒的表面形成致密包覆,从而使得锌的浸出速率受扩散控制。     

ICP-AES法测定闪锌矿中微量元素

采用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定了闪锌矿中的钙、铁、铜、铅等微量元素。在选定的最佳测定条件下测钙、铁、铜、铅的检出限分别为6.1、8.6、2.2、1.5 ng/mL,回收率为95.4%~108.0%,相对标准偏差为1.6%~3.4%。该法准确、快速、简便,应用于闪锌矿中微量元素的测定,结果满意。     

闪锌矿生产七水硫酸锌和五水硫酸铜工艺研究

用经高温煅烧后的闪锌矿石与稀硫酸反应制备七水硫酸锌和五水硫酸铜.考察了煅烧温度、硫酸浓度、反应时间和反应温度等对浸出率的影响,实验结果表明当煅烧温度为700℃、硫酸浓度为30%、反应时间3 h、反应温度40℃条件下,锌和铜的浸出率达到98%以上.用本方法生产七水硫酸锌和五水硫酸铜,具有原料易得、工艺简单、回收率高和产品纯度高等优点,具有实际生产价值.     

高通量动态微波辅助浸出-电感耦合等离子体发射光谱法分析土壤中6种重金属

高通量动态微波辅助浸出-电感耦合等离子体发射光谱法是一种能够快速简单便测定土壤中铜、铅、锌、铬、镉、镍的方法。结合微波消解和动态浸出技术的优点,使用1∶3的硝酸水溶液作为浸出剂,流速为1.5 mL·min-1,可以在20 min内同时处理多达5个样品。与常规方法相比,铜、铅、锌的浸出率均在90%以上,加入浸泡工艺后,铬、镉、镍的浸出率可提高到70%以上。该方法比传统消解法更快速,可作为复杂固体样品中重金属分析的替代方法。     

铀矿石化学浸出与细菌浸出沉淀产物的比较

为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe~(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe~(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,并对铀矿石化学浸出和细菌浸出的矿块表面形貌、元素及矿物组成进行了分析.结果表明,在4种矿粉浸出体系中,Fe~(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出铀矿石浸出率分别为64.86%和69.13%,细菌浸出浸出率分别为94.35%和92.80%.试块化学浸出后表面主要为硅酸盐类矿物,细菌浸出后表面主要是黄钾铁矾类矿物.细菌浸出体系中含适量铁可有效降低沉淀量,提高浸出率.     

Effect of Tetrachloroethylene on Sphalerite Leaching

The effects of tetrachloroethylene (C2Cl4) on sphalerite leaching in FeCl3-HCl were investigated in view of simultaneous mass transfer and reaction, and the leaching models with and without organic solvent C2Cl4 were derived. The leaching experiments and the SEM results show that C2Cl4 is an effective organic solvent for sphalerite leaching in FeCl3-HCl system to be accelerated and for the sulfur to be separated. Adding C2Cl4 in the FeCl3-HCl medium will turn the kinetic model controlled by sulfur layer diffusion with process activation energy of 67.9 kJ/mol into mixed diffusion with the energy reduced to 55.1 kJ/mol when 20 ml of C2Cl4 was added.     

Kinetics and Modeling of Chemical Leaching of Sphalerite Concentrate Using Ferric Iron in a Redox-controlled Reactor

This work presents a study for chemical leaching of sphalerite concentrate under various constant Fe3+concentrations and redox potential conditions. The effects of Fe3+ concentration and redox potentia...     

Fe3O4微粒表面有机改性及其应用研究

利用化学共沉淀法制备了微米级Fe3O4磁性粒子。用硅烷偶联剂KH-550,对所制备磁性粒子进行表面有机改性,并用FTIR、XRD、SEM、TG等对样品进行了表征,发现硅烷偶联剂对Fe3O4磁性粒子表面进行了良好的修饰;采用改性后的磁性粒子制备磁流变液(MRF),可以改善磁性粒子的沉降稳定性。     

粉煤灰酸浸溶液中铁铝离子的萃取分离

采用N503和TBP、正辛醇、煤油组成的复合萃取体系,对粉煤灰酸浸溶液中的铝与铁进行萃取分离,考察盐酸浓度、氯离子浓度、萃取剂比例对Fe3+萃取率的影响,以低浓度HCl溶液反萃负载铁有机相,并通过逆流实验确定最佳工艺条件. 结果表明,采用N503:TBP:正辛醇:煤油=3:1:1:5(j)的萃取体系,在初始铁浓度为0.96 mol/L、铝浓度为0.22 mol/L、萃取相比O/A=2:1条件下,经5级逆流萃取,Fe3+的萃取率大于99.8%,铝几乎没有损失. 用0.01 mol/L HCl溶液作反萃剂,反萃相比O/A=2.5:1,经6级逆流反萃,反萃液中铁浓度达1.8 mol/L. 分析了有机相负载铁前后官能团的红外光谱图.     

铁系固体超强酸Fe_2O_3/S_2O_8~(2-)的制备及丁酸异戊酯的合成

Fe_2O_3/S_2O_8~(2-)超强酸是直接由Fe_2O_3制备而成。本文研究了焙烧温度对催化活性的影响,探索了催化酯化反应的最佳条件。实验结果表明:Fe_2O_3/S_2O_8~(2-)超强酸催化剂是一种性能良好的酯化催化剂,制备简单,能够循环使用,无三废污染,催化效率高,对丁酸异戊酯酯化产率可高达96.02％。     

沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶

研究了以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为源物质,用均相沉淀法和直接沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶粉体,利用TEM、XRD、BET、H2-TPR手段对样品进行了表征.实验结果表明,均相沉淀法所制得α-Fe2O3粉体晶粒尺寸为20nm左右,比表面积大,反应性能好;直接沉淀法所制得粉体晶粒尺寸为80nm左右,比表面积小,反应性能相对差.     

溶胶—凝胶法制备Fe2O3—Mn2O3—SiO2膜

用溶胶－凝胶法在浮法玻璃上制备了Ｆｅ２Ｏ３－Ｍｎ２Ｏ３－ＳｉＯ２膜。对膜层的形成特性进行了观察。得出了制备良好膜层的工艺参数。对薄膜的微观结构和光谱特性进行了测定。讨论了薄膜中铁与锰的价态和配位状态。     

高炉渣中铝、铁的浸出研究

以钢铁厂高炉渣为原料,采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸出率.结果表明:高炉渣为非晶相玻璃体结构,当H2SO4浓度5 mol/L;酸渣比20:1;反应时间60 rmin,反应温度100℃时,高炉渣中铁、铝的浸出率为30.59％.添加助溶剂Na2CO3有助于提高高炉渣中铁、铝浸出率,在Na2CO3/高炉渣质量比为0.3时,铁、铝的浸出率为46.87％,此时,高炉渣晶体结构改变,表面凹凸不平并粘附不同形状的细小颗粒,吸附性孔道增多,利于混凝吸附的进行,并进一步提出强化浸出建议.