ESA-1D伺服放大器的技术改造及其应用

电液控制塞阀是提升管流化催化裂化装置的关键设备之一。按其在工艺过程中的作用分为待生塞阀和再生塞阀2种。分别安装在装置再生器底部的待生和再生立管上，用来调节待生和再生催化剂的循环量，以控制汽提段料位和提升管出口温度。在开停工或装置故障时作为切断阀使用。近几年再生阀经常出现锁位等故障现象，笔者根据实际情况对电液塞阀自控部分进行技术改造。     

电液伺服控制系统在催化裂化装置中的应用

阐述了电液伺服控制系统的控制原理、实现闭环调节控制的过程及其电器部分的结构、原理,并就电液伺服系统与气动控制系统在催化裂化装置中的具体应用做了比较。同时,结合现代炼油工艺,就电液伺服系统的控制性能、控制精度及技术指标进行了讨论。     

TAPCO塞阀与滑阀在调试中需要注意的几个问题

1989年根据重油催化裂化技术及生产的需要,我厂从美国TAPCO公司引进一套电液单动滑阀、一套电液双动滑阀及一套电液塞阀。单动滑阀作为再生滑阀控制提升管反应温度。双动滑阀控制二再压力,塞阀控制一再料位,三阀于同年11月投入使用,情况良好。     

催化裂化装置EHS电液控制系统主动维护策略

某石化公司2套催化裂化装置共投用10台九江EHS电液控制系统,且均应用在装置关键控制阀门,一旦阀门拒动或误动跑位,会产生较大生产波动甚至装置停工.针对EHS电液控制系统历次发生误动、拒动和误报警等典型故障,通过研究电液控制系统的结构和控制原理,分析故障原因,总结出电磁球阀卡滞原因和影响其响应时间的2个要素及规律,提出主动维护策略.通过主动维护,可以极大提高设备可靠性,降低维修成本,保证装置平稳运行.     

电液滑阀及其应用

在炼油厂的流化催化裂化装置上，目前正在推广使用电液滑阀。这种滑阀比长期沿用的风动滑阀有较大的优点。本文介绍了它的概况及控制部分的工作原理，总结了它在一个炼油厂内的使用经验，并提出了几个应注意和需要探讨的问题，其中包括沿门和调节器的连接、电源发热、阀位变送器的精度和电源的关系、以及滑阀的在线校验和各参数的设定等。     

电液控制机构在主风机放风阀和防阻塞阀的技术应用及分析

因催化主风机控制调节系统的放风阀和防阻塞阀存在问题 ,多次引起两阀的误操作、失灵、卡涩等故障 ,影响了装置的正常生产。经可行性研究 ,决定采用 BDY9型电液控制滑阀和 DYD型电液控制蝶阀对二台放风阀和一台防阻塞阀的执行机构进行技术改造。改造后 ,取得了良好的效果     

催化裂化烟机入口高温蝶阀电液执行机构及其故障分析

以某炼油厂引进的催化裂化装置烟机入口高温蝶阀为例,对其电液执行机构的工作原理以及如何实现调节功能、紧急状况快速关闭功能、锁位功能和手动液压操作功能进行了分析,该系统在现场调试过程中发现其电液执行机构在自动-手动切换时存在扰动以及正常工作状态时存在阀位漂移。为此在液压回路中加装了一管式单向阀并更换电气控制单元,经现场运行检测,改造效果良好。     

微型直流无刷电机直接驱动单级电液伺服阀的特性研究

介绍了一种由微型直流无刷电机直接驱动的单级电液伺服阀及其结构特点、工作原理与控制方式，分析研究了该阀的主要工作特性并简要介绍了应用情况。研究实验表明，这种新型电液伺服阀为现代仿真转台和伺服系统提供了一种性能优良的电液控制元件。     

多功能电液阀的安装及初始化调试

前言 多功能电液阀是一种由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀,在控制器的控制下实现自动调节,达到恒流的目的,并具有多级开闭阀门的功能,可有效防止水击现象的产生。所以特别适用于石油、化工行业,对输送介质的流量、流速实现自动控制。下面以DYF系统电液阀为例,对其工作原理及初始化调试等方面作一论述。     

液压抽油机的功率匹配与电液比例控制

液压抽油机传动系统采用电液比例控制技术可使整机性能进一步完善和提高，其关键部件是电磁式比例方向流量阀和压力控制二边伺服阀。在阐述了系统关键部件工作原理与性能的基础上，对系统的比例方向和流量控制、功率匹配及机电一体化的方式进行了分析。详细介绍了系统组成原理与控制方法，指出了液压系统的各项参数对抽油机性能的影响及合理选择抽油机液压系统参数的方法。     

电液滑阀在催化裂化装置的应用

介绍了电液滑阀在洛阳石化总厂的应用情况，通过对比，分析了进口ＴＡＰＣＯ分体式冷壁电液滑阀和国产ＬＢＨＺ整体式热壁电液滑阀不同的结构特点、技术性能及其不同的现场使用效果，并对国产电液滑阀的发展和提高，提出了改进建议。     

Tapco空心塞阀结构性能分析

介绍了Ｔａｐｃｏ空心塞阀的主要性能参数与结构特点，对该阀在ＦＣＣ装置上的应用情况进行了技术总结     

催化裂化反应多区协控技术的工业应用

中国石油大学重质油国家重点实验室开发的催化裂化反应多区协控技术从优化油剂混合、提高反应过程催化推动力出发,有效地抑制提升管反应器中的热裂化反应,可实现产品分布的显著改善,现已在中海沥青股份有限公司350kt／a催化裂化装置上进行了工业应用。该技术实施后,在原料油转化率基本相近的条件下,液体收率和轻质油收率分别提高了2．5和1．6个百分点,干气和焦炭分别下降了1．2和0,6个百分点;同时,与采用该技术前相比,柴油质量基本不变,而汽油性质得到了明显改善,其中,汽油中烯烃体积分数从31．2％降低到23．6％,而辛烷值不变,硫质量分数从500μg／g降低到300μg／g,工业应用取得良好效果。     

催化蒸馏技术在催化裂化重汽油加氢脱硫装置中的应用

中化泉州石化有限公司将催化蒸馏技术应用于催化裂化重汽油加氢脱硫装置,标定及应用结果表明：高硫工况下,催化裂化重汽油的硫质量分数可由599.0～981.0 μg/g降至3.8～7.0 μg/g,研究法辛烷值损失2.1～2.9个单位;低硫工况下,催化裂化重汽油的硫质量分数可由176.0 μg/g降至1.3 μg/g,研究法辛烷值损失约0.5个单位,取得了较好的效果。针对装置开工初期催化蒸馏加氢脱硫塔液位波动大、循环氢压缩机级间分液罐带液严重的问题,通过采取改进催化蒸馏加氢脱硫塔液位控制方案、提高循环氢压缩机入口压力及在循环氢压缩机级间分液罐底增设流量调节阀的措施,改善了装置性能。     

电液型调速器执行机构故障分析及调试技术探讨

简述汽轮机电液型调速器执行机构的作用、原理和结构,重点对其故障原因进行了分析,并提出一些调试方法。     

石油化工装置特殊工况下控制阀的选用

针对石油化工装置许多特殊工况如闪蒸、汽蚀和工艺要求等介绍如何通过精确的计算和选型 ,选用恰当的调节阀 ,以确保工艺装置安全、长周期、稳定运行。详细讨论了采用低振动阀芯设计抗汽蚀和选用适当的XFZ降低汽蚀产生的噪声的方法 ,并结合抛物线阀芯和V型阀芯等具体类型讨论了这种方法的应用效果。介绍了通过选用阀门的尺寸 ,限制下游侧的流速 ,减少闪蒸和降低闪蒸影响的方法。给出了通过选择动态分程控制大阀与小阀特性 ,实现既提高响应速度 ,又降低系统阶跃变化的灵敏度的组合控制方法 ,该方法可以得到较好的动态与静态特性     

加氢裂化装置冷高压分离器控制系统的设置及其安全性

以加氢裂化装置冷高压分离器典型的控制方案为例，分析了不同控制方案的设计理念、可操作性、可维护性和安全性，提出了测量仪表和阀门选型的要求和注意事项，结合工艺设计和仪表设计，探讨了高压分离器液位低低联锁与调节阀(或切断阀)关闭时间的关系。     

高温电动闸阀的研制与应用

DN1100mm高温电动闸阀安装于催化裂化装置烟气轮机入口，是保证机组安全操作的重要设备。该阀具有流通能力大、耐高温、耐磨损、结构新颖、动作可靠和控制准确等特点，已在工业应用中取得良好的效果。     

催化裂化汽油加氢装置典型控制方案

国内某炼油企业新建催化裂化汽油加氢脱硫装置采用引进技术及工艺包,该技术采用与国内技术不同的工艺实现催化裂化汽油的选择性加氢脱硫,工艺流程及控制方案也具有其特点。重点介绍了该装置的技术特点和工艺流程中的典型控制方案,包括SHU反应器入口温度控制、塔和容器压力控制、SHU反应器氢气流量控制、分馏塔轻汽油抽出控制。