提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100 t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55～60 MW,推迟2～5 min加入2批料,优化全冷料结构,造好泡沫渣,采用留钢留渣技术;同时,注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题,实现了100 t电弧炉冶炼周期44 min、吨钢冶炼电耗270 kW·h的生产实绩。     

电硅热法冶炼FeV50电弧炉炉龄研究

电硅热法冶炼Fe V50所使用的电弧炉,炉衬材料是镁砖。延长炉衬寿命,除采用优质的耐材,设计合理的尺寸以及良好的砌筑质量外,还必须做好炉衬的维护工作。炉衬的维护工作,是冶炼操作的重要组成部分,它不但直接影响炉衬的使用寿命和各种材料的消耗指标,而且在很大程度上决定合金的质量和产量。以承钢3.0 t电弧炉为例,探讨了炉衬损坏的原因,提出了整体养护和主动以渣护炉的理念。通过控制二次电压、电流,维护炉底,提高补炉质量以及用富镁轻质石灰替代重质石灰等措施减少炉衬的侵蚀,延长炉龄。目前电硅热法冶炼Fe V50碱性电弧炉最高炉龄达到302炉,平均单炉产量达到2.691 t。     

泡沫渣埋弧工艺试验研究

为使电弧炉炼钢进一步节能、降低消耗、提高生产率,在入炉废钢中分层配加一定量的小焦炭、氧化铁皮和小块石灰,采用最高电压长弧埋弧操作,并极早吹氧,形成泡沫渣,包住电弧。这样热效率高,有利于去磷,并保护了炉衬。其结果:可节电50kwh/t,降低电极消耗1.8kg/t,炉衬寿命提高25次。每吨钢可降低成本20元以上,为企业创造可观的经济效益。     

100 t电弧炉炉壁氧枪技术

通过对PRAXAIR、BSE、MORE公司100 t电弧炉炉壁氧枪技术资料的总结,分析了其设备的主要特点,比较了其设备的主要技术参数、主要生产和质量指标、动力、材料消耗指标。炉壁氧枪技术的开发和应用,实现了电弧炉冶炼全程优化供氧,显著降低了人工操作强度,提高了生产效率。     

提高电弧炉炉体寿命的措施

为提高电弧炉炉衬寿命,降低耐火砖消耗,石横特殊钢厂采取了提高渣中ＣａＯ浓度,降低（ＳｉＯ２）与ＭｇＯ的结合;提高渣中ＭｇＯ含量;控制吹氧操作等措施,使２０ｔＨＧＸ型电炉的炉体寿命由６７．７炉提高到８０．５炉,耐火砖消耗降低１．９６ｋｇ／ｔ钢。     

降低转炉铁水消耗研究与实践

通过提高炼钢生产效率、减少热量损失、降低转炉出钢温度等措施,150 t转炉铁水消耗可以降低至880 kg/t,继续降低转炉铁水消耗过程中暴露的钢水过吹、终点成分命中率低、渣中FeO偏高、炉衬侵蚀严重、氧枪寿命低等一系列问题。针对以上问题并结合唐钢公司第一钢轧厂的实际情况,开发了补热剂应用、二次燃烧氧枪、铁水包废钢预热等技术,通过新技术推广应用,铁水消耗降低至800 kg/t以下,渣中FeO由26%降低至20%,氧枪寿命由120炉提高至170炉。     

转炉冶炼低碳钢时的溅渣护炉技术

从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。     

天津钢管公司150t超高功率电弧炉炼钢工艺技术的进展

天津钢管公司 1 0年来通过炉料结构的改善、泡沫渣、供电和电极调节人工智能的应用 ,超音速氧枪和二次燃烧、炉顶喷吹等冶炼工艺技术的进展 ,使 1 5 0t超高功率电弧炉的冶炼时间≤ 65min,年钢产量超过 90万t,电耗 4 0 2kWh t,电极消耗 1 .4kg t,炉壳寿命 >5 0 0次     

涟钢中型转炉高效吹氧技术研究

涟源钢铁集团公司80 t转炉采用高效吹氧技术,炉产量平均增加到100 t,供氧强度达到3.83m3/(t·min).依据射流流场测定结果优化了氧枪喷头参数,改进了供氧和造渣制度,使年产钢量增加了25万t.在喷头设计中考虑了氧枪内管氧气流速,保证了用氧安全.在采用高效吹氧技术过程中,转炉炉衬寿命有所提高.     

100t 电弧炉 Cojet集束氧枪的应用

安阳钢铁公司100 t电弧炉在复产改造中采用炉壁Cojet集束氧枪替代原有的炉壁氧燃烧嘴。100 t电弧炉改造复产后,炉料为80 t废钢+30 t生铁时,EAF冶炼周期55 min,电耗360 kWh/t,电极消耗1.6 kg/t;当炉料为60%废钢+40%铁水时,EAF冶炼周期50 min,电耗225 kWh/t,电极消耗1.2 kg/t,实现电弧炉低成本高效化运行。     

电弧炉炼钢强化用氧技术的进展

烧嘴、氧枪和二次燃烧是重要的电弧炉炼钢用氧技术,它们的结合使用对于改善电弧炉炼钢的技术经济指标,如降低电耗、缩短冶炼时间和提高生产率等起到了重要的作用。作者分别在原理、功能、特点及应用等方面对这些技术进行了概述,并分析了用氧制度。聚合射流氧枪新技术的使用效果明显,是今后发展的重点。目前,我国的电弧炉强化用氧技术仍不完善,合理的吸收和发展先进技术及优化用氧制度是推动技术进步的关键。     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。     

20t电炉炉衬喷补工业性应用

２０ｔ电炉炉衬采用半干法喷补工艺工业性应用，喷补强度达到４０－７０ｋｇ／ｍｉｎ，喷补后炉龄提高４５％，经济益显著。     

Advances in Modern EAF Steelmaking Technology of China

In the recent decade, the remarkable achievements have been made on steelmakingtechnology with electric arc furnace (EAF) in China, on the basis of importing and assimilatingnew technologies from abroad and making innovation. The integrated control theory of tap-to-tap time and electric power consumption of modern EAF was put forward and hence showed theresearch direction to shorten tap-to-tap time, decrease electric energy consumption and increaseproductivity and the basis to select rated power of transformer. EAF steelmaking technologywith hot metal charging, terminal point control (TPC) technology, bottom blowing technologywith nitrogen instead of argon and low nitrogen steel producing technology were obtained. Fi-nally, the structure model of raw materials was presented.     

100t UHP-EAF热装铁水强化冶炼工艺的研究

 分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗12928kW·h/t(钢),氧耗5095m3/t(钢),冶炼周期342min,脱碳速率01179%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为8955%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。     

Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化

在钢厂生产的300系不锈钢原工艺为140 t EAF-150 t AOD二步法,EAF采用部分低镍高磷生铁炉料冶炼,其终点[P]为450×10^-6。为降低EAF终点[P],改进的工艺为60 t Consteel电弧炉+140 t EAF-150 t AOD流程。60 t Consteel EAF用低镍高磷生铁,其终点[P]为≤250×10^-6,加上85 t EAF终点[P]450×10^-6的钢水,使AOD精炼前的[P]≤360×10^-6。新工艺冶炼周期缩短10～30 min,钢水磷含量从450×10^-6降至360 X 10^-6以下,提高了不锈钢产品质量,并显著降低了生产成本。     

60t 电弧炉高效化生产的研究

通过优化炉料结构-采用铁水热装技术;集束氧枪技术强化供氧;疏通物流-强化二次精炼和增加连铸生产能力,使1台60t AC炉和1台60t DC炉的年生产率由改造前25.45万t增至87.34万t,冶炼周期由107 min/炉降至71 min/炉,电耗由547 kWh/t降至213 kWh/t,变压器利用系数由3142 t/(MVA·a)增至10783 t/(MVA·a)。探索出适合大冶特钢实际生产的冶炼工艺,取得了良好的经济技术效果。     

120 t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6m³/(min•t)提高到4.5 m³/(min•t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求,对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化。生产实践表明,采用新的氧枪喷头 组织生产,转炉终点成分与原工艺相近,转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应缩短2.4 min,炉渣全铁含量可由18.5%降低到17.5%,预计年产量可提高12万t。