烧结混合料制粒新技术

介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料通气性的细料,制成透气性好的烧结颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。     

攀钢烧结松料器的改进

本文简要地介绍了攀钢烘铁厂烧结松料器的改进方法及改进后的使用效果,对松料器的改进作了具体的描述,并从机理上进行了分析。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性，降低边缘效应，改善布料质量，对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进，包括：布料矿槽容积和形状的改进；五辊改九辊；重新布置松料器；增加压料器和九辊拦板等。改进后，取得了满意的效果。     

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法：板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。     

酒钢本部烧结机燃料经济应用研究

以酒钢本部1#、2#烧结机固体燃料消耗为背景,通过对现场实际重点参数控制、主要设备摸索研究,深入分析了固体燃料消耗偏高的几点主要影响因素。阐述了酒钢烧结在现有配料基础上,经技术改进及参数控制调整后的固体燃料消耗应用,结果表明：在烧结机主管温度控制技术、松料器改造、平料器改型提升、环冷机热废气“回热风”等技术调整后,烧结固体燃料消耗明显下降,达到合理使用能源的目的,同时为提质降耗及高炉生铁成本降低奠定坚实基础。     

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求，保证台车横向布料均匀、平整，并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析，北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

电磁振动反射板偏析布料方式研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料器研究。结果表明：电磁振动布料器具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料沿料层高度方向产生粒度和含碳量偏析，使烧结各项指标得到改善。     

酒钢265m~2烧结机松料器的应用效果分析

介绍了酒钢265 m2烧结机投产初期的生产现状及存在问题,针对高料层透气性差的问题,通过科学安装松料器,改善了厚料层的原始透气性,烧结过程控制逐步稳定,较快的实现了指标进步。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

小球烧结技术改造及效果

简要介绍了凌钢集团公司烧结厂小球烧结技术改造工艺特点、改造情况及取得的主要效果。     

汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的探讨

阐述了用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机降低成本的可行性、可靠性,介绍了汽轮机拖动烧结主抽风机系统、汽轮机设计的特殊考虑及其优缺点,分析比较了汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的经济性。采用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机技术成熟,可实现节能降耗的目的。     

烧结新技术在昆钢130m^2烧结机上的应用

昆钢2台130 m2烧结机承担着向2000 m3高炉提供烧结矿的任务。受多种因素影响,烧结矿产量、质量与2000 m3高炉的要求还有一定差距。通过技术改造和新技术应用,使130 m2烧结机的各项技术经济指标有了大幅度提高,取得了较好的效果。     

改善冷钢烧结配矿结构实验研究

通过对冷钢烧结工艺过程的考察分析,在实验室模拟生产条件对冷钢高印度矿粉烧结规律进行了研究。结果表明：在生产高碱度高MgO烧结矿工艺过程中,降低冷钢烧结印度矿粉的配矿比例,对烧结矿产量和质量的提高有明显效果。为冷钢烧结配矿工艺的优化提供了有力支持。     

加压烧结在宝钢3号烧结机的实践

阐述了加压烧结的理论基础,介绍了加压烧结在宝钢３号烧结机应用的工艺及其效果。     

Pressureless Spark Plasma Sintering: A Perspective from Conventional Sintering to Accelerated Sintering Without Pressure

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - Spark plasma sintering (SPS) has been an attractive technique for many researchers seeking to consolidate metals and ceramics. This technique’s high...     

Analysis of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Sintering Process by Dissection of Sintering Bed

 Many problems appear in the sintering process of vanadium bearing titanomagnetite, such as high energy consumption and low productivity; sinter quality is also very poor for its low tumble strength and high reduction degradation. Sinter productivity and quality are dominated by bed permeability and mineralogy structure, which are highly influenced by the thermal state of sintering bed, so the sintering process of titanomagnetite is researched by bed dissection in this work. Temperature evolution curves of sinter materials were measured, and the results show that melting duration, peak temperature duration and sintering temperature of different layers differ greatly from each other; flame front speed and vertical sintering speed of bed lower region are much smaller than those of bed upper region. Simultaneously, sinter samples were collected from different layers, and their mineralogy characteristics are analyzed; sinters from bed lower region have poor mineralogy structure, and the amounts of perovskite and dicalcium silicate increase intensively, which are bad for sinter strength and reduction degradation property. Measures are proposed to improve the quality and productivity of titanomagnetite sinter.     

强化烧结工艺管理提高台时效率

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1999年对烧结工艺进行改造(由生产碱度为1.35的自熔性烧结矿改为生产碱度为0.60的酸性小球团)后,出现部分工艺参数失调、烧结机主体漏风及台时产量降低等问题,经过采取技术攻关、强化烧结工艺管理等措施,使烧结机台时产量达到了100t以上,创造了可喜的效益.     

700mm料高低硅全精粉烧结试验研究

利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技术是完全可行的。     

Structure and Magnetic Properties of Sm2Fe17Nx Sintering Magnets Prepared by Spark Plasma Sintering

Bulk Sm2Fe17Nx sintering magnet was fabricated by spark plasma sintering(SPS) technique. The effects of sintering pressure and sintering temperature on the magnetic properties of the Sm2Fe17Nx magnet were investigated. As a result, the density of the magnet is obviously improved with the increase of sintering pressure, but the coercivity drops since Sm2Fe17Nx has decomposed into SmN, α-Fe and N2. When sintering temperature was only above 200 ℃ under 1 GPa sintering pressure, the coercivity even begins to decrease, which indicates that high pressure promotes the decomposition of the Sm2Fe17Nx at lower temperature. The decomposition is also proved by the decrease of nitrogen and increase of α-Fe in the magnets.     

烧结分层制粒工艺研究

合理的烧结制粒可以较好地应对原料的变化,并可得到较高的烧结利用系数和较好的还原性能。通过实验研究发现,用传统的烧结制粒工艺处理像褐铁矿这类多孔的铁矿石,烧结利用系数、冷强度和还原性都下降;而采用基于原料性质的分层制粒工艺不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,因此烧结矿强度明显提高,料层透气性增加,从而使利用系数显著提高。