棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t／h提高到55t/h。     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

GY型短应力线轧机的应用及配套改造

为提高棒材车间的产品和产量,短应力线轧机的推广应用收到了显成效,相关设备的配套改造,满足了工艺要求。     

Kroman Celik新建第2套50万t超灵活棒材轧机

自1号达涅利复合式轧机于今年初顺利投产后，Kroman Celik将再建一套50万t超灵活的棒材轧机，从而使该公司的热轧长材产品生产能力增长一倍。这套装备先进的全新棒材轧机有着与1号轧机基本相同的设备组成和配置，将配备20架连轧机、直条棒材生产线、一条由10道次精轧机组和线控冷却线组成的高速线材生产线。[第一段]     

西班牙Megasa新建高速棒材输送系统

位于LaCoruna的Megasa双线棒材轧机将进行升级改造，配备一套达涅利摩根沙玛最新一代双通道高速棒材输送系统。新建系统将取代冷床入口侧的棒材喂入装置（最初由达涅利供货的高速棒材轧机的一部分），从而使Megasa能够生产φ8～32mm螺纹钢，最大精轧速度可达40m／s，小时生产能力为160t。这是迄今为止由达涅利供货的输送速度最快的高速棒材输送系统。达涅利自动化公司将为新建作业线提供所有的电气设备和先进的2级自动控制系统。新建设备计划在2006年夏季试车投产。     

冷轧板厂酸轧线产能提升

<正>项目通过优化焊机、酸洗和轧机的相关工艺参数,创造性地调整和优化焊机、轧机相关设备,解决了焊缝断带、轧机高速断带等严重影响生产的关键性问题,突破了不同品规的产能瓶颈,显著提高了酸轧作业率和小时产量,经济效益显著。     

棒材轧线中轧孔型系统的优化

详细介绍了棒材轧机中轧工艺的优化。通过采用平椭圆工艺有效的提高了轧槽产量、确保了工艺料型稳定、提升了产品质量。     

现代化的小型棒材轧机生产工艺与设备介绍

介绍了当前国内小型棒材轧机发展历史及目前情况,以YG小型棒材轧机的工艺与设备为例,分析了当前我国典型小型棒材轧机的工艺与设备特点。为实现小型棒材国产化,在生产工艺与设备上进行了适合国情的改进与创新,确保小型棒材生产线成熟可靠,高产、高效、节能。     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

高速线材轧机的工艺和管理控制

概述了新型高速线材轧机的现代工艺控制和管理信息系统的必要条件。设计恰当的机械，控制和信息系统可提高轧机的利用率和产量，减少非计划停机时间，改善产品公差井降低产品的可变性。此外，它为操作者提供监控轧制工艺的方法，由此减少了设备库存。轧机管理部门也可获得有关信息以有效监控产品的质量，设备和操作人员的操作。     

高速线材轧制工艺的进步——高速线材生产技术讲座之三

高速线材生产在实现了高速、单线、连续、无扭和微张力轧制的过程中,经过几十年的改进和创新,在其生产轧制技术上取得许多项进步,以下加以简要介绍。1轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高目前高速线材轧制速度已达120m/s以上,保证速度达112m/s。其品种规格范围已扩大到26mm,即可以生产一部分过去只能由小型棒材轧机生产的产品。由于轧制速度的提高,使单线轧机产量提高,最高可达年产60万t以上。故新建厂多建单线及双线轧机,并且出现老厂将多线轧机改建为双线或单线的趋势。由于轧制速度的提高,受入口速度限制的坯料断面允许进一步增大。目…     

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下，为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求，提高企业产品竞争力，实现高质量发展，文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点，提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施，以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。     

高速棒材国产化模块轧机稳定运行的研究

高速棒材生产线道次多、压缩丰大,最后几道次应变速率快,经轧制强烈变形后的奥氏体品粒,存在大量的位错和亚晶组织,其位错密度更高利于成品性能提高。现新建的高速棒材生产线多通过模块轧机和控冷水箱实现控轧控冷以提高成品性能。但多模块热机轧制技术和模块轧机国产化设备的稳定运行应用在国内还属于探索期,存在无先例和相关经验及标准可借鉴的现状。所以对高速棒材模块轧机国产化设备的稳定运行的研究具有重大意义。     

高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制

介绍杭钢小轧公司高速棒材轧机和高线公司线材轧机飞剪的控制特点和调试。并对速度控制和速度补偿进行了分析。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

电炉使用Ultimate技术炼钢实现高产优质和环境友好

RMSM(Rocky Mountain Steel Mill)是美国一座以生产钢轨、棒材、条材、高速盘圆以及无缝钢管为主的专业小钢厂。钢厂拥有钢轨轧机、棒材/条材轧机和无缝钢管轧机三条生产线。钢轨轧机是美国国内唯一生产轨端深度淬硬的、长寿命铁道钢轨,年产量为45万 t。主要品种有 DHH390(微合金化)、HCP410和 OCP425钢轨;棒材/条材轧机是全球最     

与热机轧制组合的多孔型2辊机架定径技术

在过去的几年里，在长材轧机中定径机组的使用已发生了如此的变化和发展，以致于它已成为轧制工艺中的关键要素。 最初，定径机组仅用于供汽车产品的棒材。如今，它们的使用已扩大到了其他的应用，诸如盘务或定径后为进入线材轧机供坯，因此包括了范围非常广的产品。 同时，“定径棒材”的概念，亦即直接在轧机上获得的具有紧公差的成品的概念，已从单一的圆棒扩展到全部范围的产品（扁平材、方材和六角材）。