热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺,消除了助卷辊的粘钢现象,延长了助卷辊的使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益.     

轧辊堆焊技术的应用和效益分析

1 概述 1991年在厂部大力支持下,在校办工厂密切配合下,我厂自行投资6万元,装备了堆焊设备,于10月份开始进行轧辊堆焊工作,每年可堆焊Φ570钢辊70～80支,Φ460钢辊70～80支,并能为本地区兄弟厂堆焊Φ260～Φ650直径的铸钢辊20～40余支,取得了较大的效益,降低了辊耗,提高了轧辊的使用寿命。     

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。     

NiC镍基药芯焊丝设计及在热连轧板带助卷辊堆焊修复中的应用

介绍了热轧助卷辊的传统制作、修复工艺方法,工序复杂且工期长,在使用中常因粘钢、耐磨性差等问题导致其使用寿命短、换辊频繁、生产成本较高。为此,作者设计、制作了NiC镍基药芯焊丝,并作为助卷辊堆焊修复用焊丝,堆焊金属具有优良的高温性能、热疲劳性能、耐磨性能,成功解决了助卷辊粘钢、修复制作工期长等问题,且使用寿命成数倍增长。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。     

唐钢机械(重机)装备公司

正唐钢机械(重机)装备公司是唐钢非钢产业的骨干企业之一。本公司拥有喷涂堆焊辊、激光熔敷修复、连铸连轧成套设备与备件、环保设备等四大核心技术和主导产品,获国家专利12项。主导产品目录1.连铸连轧成套设备与备件:生产各类轧辊、连铸连轧设备、卷取助卷及卸卷设备、各种包车、辊道等。2.喷涂堆焊产品:冷轧工艺辊、沉没辊、稳定辊、炉辊,热轧层流冷却辊、风机叶轮、天车轮、连铸辊、支承辊、轧辊等。     

950轧机轧辊堆焊材料及工艺研究

介绍了轧辊的使用工况条件及损坏形式。在其正常报废后，为充分利用废辊残体，采用再生堆焊修复方法，达到功能性恢复使用；通过对焊接性分析，确定了堆焊材料和堆焊工艺；且通过再生堆焊修复，获得比新辊有更高的热强性、耐疲劳性、红硬性和耐磨性。从而提高轧制生产率和作业率、改善产品质量、降低生产成本，以更好地满足轧钢生产的需要。     

铸轧辊芯材料

铸轧辊由辊芯和辊套组成。辊芯选用的材料对铸轧辊的使用性能和寿命有很大的影响。本文对辊芯曾用过的材料和现在被广泛认可的42CrMo钢，以及堆焊不锈钢的复合式辊芯进行了分析和介绍。     

高硬度耐磨辊堆焊技术的研究与应用

近年来,随着钢铁工业的迅速发展,钢材品种质量不断提升,轧材多从普碳钢为主提升为低合金钢为主,从而对轧线各种输送辊道表面质量提出了更高的要求。本文以热轧板线卷曲夹送辊、热卷箱弯曲辊等对板带质量产生重要影响的辊道堆焊制造和修复技术为例,从优化表面堆焊材料合金体系入手,系统研究堆焊材料的金相组织、硬度及耐磨性的关系,制定合理的堆焊工艺,满足上述输送辊类产品的抗磨损、耐高温、耐冷热疲劳、抗粘钢及无裂纹等要求,提高修复质量和使用寿命,减少停机换辊时间,提高作业效率。     

大型热轧开坯辊耐磨合金堆焊

近年来,国内在吸收国外先进经验的基础上,研制了热轧开坯辊耐磨堆焊用的弥散硬化钢焊丝——H25Cr3Mo2MnVA,配合相应的堆焊工艺,经在大型热轧开坯辊上应用证明,它是一种比较理想的堆焊材料,能给轧钢厂带来明显的技术经济效果,所以应大力推广应用。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

连铸机二冷夹辊粉末喷涂预保护研究

介绍了采用粉末喷涂法对连铸机二冷夹辊所进行的预保护。包括用于喷涂粉末材料的钴基自熔合金粉末的成分等。并与铬系离心铸造辊和铬系不锈钢堆焊辊以及未加预保护的45~#钢二冷夹辊进行了比较。     

美国林肯焊丝在板坯连铸辊复合堆焊中的应用

选用美国林肯电气公司焊接设备和技术以及焊丝，对板坯连铸辊进行堆焊。介绍了连铸辊复合堆焊方法和堆焊工艺参数，堆焊辊比未堆焊辊提高寿命１－２倍。     

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属.修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求.     

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。     

攀钢连铸堆焊复合辊研制与应用

选择了国内通用的单丝埋弧焊成熟技术堆焊连铸辊。通过实验室对比了１５ＣｒＭｏ辊芯母材的堆焊金属的性能，选择并优化堆焊工艺参数，使堆焊的连铸复合辊实物水平达到了企业内部技术条件。经工业装机试验表明，堆焊的连铸复合辊较１５ＣｒＭｏ普通连铸堆焊辊使用寿命提高３￣６倍。     

莱钢8m~2竖炉齿辊卸料装置优化改造实践

莱钢针对8m2竖炉齿辊卸料装置使用寿命低的问题,对齿辊结构及材质等进行优化改进。动辊齿辊采用3段焊接结构形式,辊身由45#钢热轧厚壁无缝管加工,表面堆焊,并加强密封;静辊也采用厚钢板冲压焊接表面堆焊的方式。改进后卸料装置使用寿命由6个月提高到24个月以上,检修周期由2个月延长到6个月,年降低备件费用180万元。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.     

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺.助卷辊堆焊层组织为回火马氏体 少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体 弥散分布碳化物.回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1.磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性.另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性.