航空发动机整体叶盘的五轴数控加工工艺研究

整体叶盘的质量影响空气动力性能、机械效率以及运转平稳性。与国际先进企业相比,国内窄槽道、小轮毂比整体叶盘的制造工艺仍存在加工精度与效率偏低等问题。分析航发整体叶盘基材特性和加工特点,优化工艺路线,设计五轴数控加工工艺与编程方法,采用五轴点位钻孔、3+2五轴定位型腔铣相结合的整体叶盘槽道加工策略,以及合理的刀轴矢量控制,能有效提高整体叶盘加工质量与效率。     

铝合金槽铣中毛刺形成机理与控制方法

研究了槽铣过程进给方向毛刺的形成机理以及主动控制毛刺大小的方法.通过改变垂直铣削中的出刀角度和斜铣中的斜切角度来改变工件的刚性、测量出刀位置和侧面出刀位置的最大毛刺高度与厚度.结果表明,毛刺大小随着加工速度的增加而减小;摩擦角随着出刀角度以及斜切角度的增大而增大,从而导致毛刺尺寸增大.基于实验研究结果,提出了4种有效的主动控制毛刺大小的方法.研究表明,该控制方法对于铝合金及其他轻金属的精密槽铣加工有指导意义.     

堆焊切民技术初探

介绍堆焊切粒刀的优点，着重探讨了采用靠模法和加工堆焊切粒刀螺旋槽的原理，论证了所介绍加工工艺的合理性，事实证明，采用介绍的加工工艺生产的堆焊切粒刀，可满足设计的技术性能，质量可达到国外同类产品的水平。     

东方红75拖拉机第二轴锻件拼分式套筒模锻造工艺研究

通过采用具有拼分式下模的套筒模和专用下砧,实现了东方红75拖拉机第二轴锻件以局部顶镦的方式,在自由锻锤上的胎膜锻造,也为超长杆类锻件的锤上胎膜锻造提供了一种途径。     

管接头多向模锻工艺及装置的运动受力分析

本文分析了常用管接头多向模锻工艺方案,介绍了一种设计新颖的管接头多向模锻装置的工作原理;通过对该装置的力学分析,导出了凹模夹紧力与挤压成形力之间的比例关系式.文中给出了模具的设计方法.     

关于模锻的分析

模锻和自由锻是锻造的两大类,它们是锻造过程的主要支柱。锻造的目的是使坯料成型及控制其内部组织性能达到所需要的几何形状、尺寸及品质的锻件。随着现代工业的发展,模锻在制造业仍占有重要的地位。模锻件占的比例说明了一个国家的生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品质量在国际竞争中的地位。     

镗铣加工中心加工螺纹的工艺研究

该文对镗铣加工中心加工螺纹的方法进行了介绍和分析，并对实际成产中刀具的选择，进刀量和数控编程等环节一一做出分析和描述。应用此方法可以解决一些复杂壳体类零件无法在车床上进行加装时加工螺纹的问题，并且通过此方法使实际的成产取得良好的加工效果。     

环形机匣零件深窄槽加工工艺技术研究

介绍了首次承担薄壁高温合金零件深槽加工研制过程中所遇到的主要加工关键技术问题和解决途径，论文通过大量试验、分析和加工试验攻关，最终攻克了深窄槽加工合格率的技术难点，从而确保了首批产品的顺利交付。     

铣削曲面应注意的问题

在数控铣削加工中，铣削曲面相对来说是比较复杂的，因为在加工过程中需要注意的问题比较多，本文在此做以说明。     

浅析多线圆锥圆弧螺纹的数控加工

本文浅析了模芯座的四条锥面上半圆弧形螺旋流道槽的数控加工,通过作者的实践,成功完成了该模芯座的圆锥圆弧螺纹数控加工。     

T型槽数控加工工艺方案

金属切削机床工作台和组合夹具的基础板上,都有一条或数条精度要求较高的T型槽。以我校制作组合夹具的基础板为例,如图1所示,该基础板中包含了两种类型的T型槽。其中一种为开放式T型槽,而另一种为封闭式T型槽。由于T型槽的形状规格、精度与用途不同,加工方法各异。尤其封闭式T型槽加工由于受到排屑、润滑、冷却、刀具振动等因素的影响,加工难度更大,因此综合考虑加工精度、加工效率、缩短加工周期等因素。除合理选择刀具、合理安排加工工艺外,提高编程技术显得非常重要。以下以封闭式T型槽（见图2）加工为例讲述。     

基于NX UG的倒角方案研究与分析①

研究了倒角的几何参数和工艺参数,探讨了利用深度轮廓加工方法和平面铣方法进行倒角生成刀具路径轨迹的方案,对两种方案进行了比较和分析,最后得出利用平面铣方法进行倒角是较好的加工方案。     

超声波扭转激振镗刀镗孔工艺的实验研究

本文阐述了超声波扭转激振镗刀镗孔工艺.对超声波振动镗孔加工的规律及机理进行了探讨.这项工艺可用于难加工材料及有色金属的深孔加工.     

井口装置用模锻件的工艺要求与力学性能

井口装置用模锻件的材料力学性能非常重要,一旦因零件力学性能失效造成安全事故,其后果往往是相当严重的,不仅会对环境造成影响,甚至还会给人的生命及经济财产带来巨大损失。因此保证井口装置中关键零部件材料力学性能是非常必要的。本文通过举例API 20C标准对模锻件的要求,从工艺要求方面阐述如何从原材料、锻造以及热处理三方面保证井口装置用模锻件的力学性能,以及如何验证其力学性能是否满足要求。     

三维复杂槽型铣刀片应力场的有限元分析

为提高铣刀的使用寿命，对波形刃铣刀片的应力场进行了有限元分析。通过铣削力实验，对不同切削参数下的波形刃铣刀片的铣削力进行动态采集，利用UC中的建模模块进行了波形刃铣刀片实体建模，根据切削力实验结果给出了边界条件，在波形刃铣刀片有限元模型上进行载荷加载，利用UG有限元分析模块，获得了波形刃铣刀片切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图，显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。结果显示：波形刃铣刀片的应力主要分布在主切削刃上，产生磨损，与实际情况完全吻合，为铣刀片优化设计提供了依据。     

压力机成型模失效分析

一般压力机用锻模，视其工艺方法、工作条件的不同，其失效形式和使用寿命亦各不相同。我们对压力机轴承锻件挤压成型模具失效形式作出分析，提出在不改变现有工艺及操作方法的条件下，合理采用镶块模和选用模具材料最佳强度韧性配合等防范措施。来改善成型模的受力状态，从而提高其使用寿命。     

堆焊切粒刀技术初探

介绍堆焊切粒刀的优点 ,着重探讨了采用靠模法加工堆焊切粒刀螺旋槽的原理 ,论证了所介绍加工工艺的合理性 .事实证明 ,采用介绍的加工工艺生产的堆焊切粒刀 ,可满足设计的技术性能 ,质量可达到国外同类产品的水平     

摆线铣开槽加工切削力分析

针对摆线铣开槽加工工艺,建立了从刀具接触工件到完成切削整个过程刀具与工件的接触角模型.在接触角模型的基础上利用微元法建立了立铣刀切削力模型,开展切削实验获取了切削力系数,并通过对比预测值与实测值,验证了切削力模型的正确性.最后对比分析了摆线铣和行切法在效率、主轴转速、切深相同的条件下,加工相同尺寸的槽,刀具的受力情况.结果表明：采用摆线铣加工方式,刀具和工件的平均接触角以及刀具所受的切削力都要明显小于行切法.所以使用摆线铣方式,加工过程更为稳定,刀具寿命更长,从而可以采用更高的进给和更大的切深来提高加工效率.     

双轮铣槽机在广州地铁地下连续墙的首次应用

广州轨道交通六号线黄沙站采用明挖法施工,使用地下连续墙作为围护结构,针对黄沙站地质勘察资料中岩层厚、砂层厚、周边环境复杂的特点,广州地铁首次采用BC30双轮铣槽机进行地下连续墙成槽施工,确保了工程的施工进度及施工质量。     

双轮铣槽机在地下连续墙施工的应用

在深圳地铁2号线东延段土建2226标段东门站地下连续墙施工中,由于局部地层属于微风化凝灰质砂岩,岩石单轴抗压强度高,最高达146MPa,选定采用德国生产的BC30双轮铣槽机直接铣槽施工,事实证明其比传统的"两钻一抓"成槽工艺速度更快,质量更好,满足了施工进度和质量要求。