锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施

对锅炉进行使用的过程中，由于诸多因素的影响，很容易出现氧腐蚀问题，再加上日常维护不到位，将会进一步影响锅炉的安全运行，一旦减少锅炉使用寿命，将会造成很大的经济损失。本文分析了锅炉氧腐蚀的原因，提出了相应的防治措施，以此合理规避锅炉氧腐蚀，并进一步提升锅炉的运行质效。     

优化运行操作工艺、提高锅炉热效率

针对唐钢炼铁厂北区锅炉车间2#锅炉的节能降耗问题,通过优化运行操作工艺,来控制锅炉的过量空气系数,降低含氧量。不但提高了锅炉的热效率,还做到了节能减排,增加了经济效益和社会效益,而且操作方法简单、易学。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在220t/h锅炉上的应用

论述了DG-220/9.8-4型锅炉应用WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造特点,改造后的燃烧器具有较好的煤种和锅炉负荷适应性,大幅度节约锅炉点火启动用油,提高了锅炉热效率,具有较高的经济效益。     

200MW机组锅炉水冷壁泄漏引发的思考

介绍了某200MW发电供热机组锅炉参数及锅炉炉水处理工艺,分析锅炉水冷壁泄漏原因,评估2号机组锅炉水冷壁状况,提出化学技术监督应注意的问题。     

燃煤锅炉烟气侧高温腐蚀研究进展

介绍了燃煤锅炉受热面烟气侧腐蚀的最新研究进展,着重讨论了不同部位合金的腐蚀特征及腐蚀机理,并进一步展望了锅炉烟气侧合金腐蚀的研究方向,提出了待澄清的若干问题,为开展燃煤锅炉高温腐蚀研究及针对锅炉腐蚀环境的材料设计和改进提供参考.     

"十八烷基胺"在锅炉化学清洗钝化中的应用研究

随着时代的发展，环境保护越来越受到人们的重视。电站锅炉化学清洗时会连续产生废液，如不采取措施或处理不当，会严重污染环境。该课题分析了锅炉化学清洗传统钝化工艺的现状，根据“十八烷基胺”作为锅炉停备防腐剂的实践，研究其作为锅炉化学清洗钝化剂的可能性。通过试验研究，证明“十八烷基胺”可以作为锅炉化学清洗钝化剂，确定了锅炉化学清洗钝化工艺参数，并在石热锅炉化学清洗中进行了应用。     

电站锅炉智能化焊接现状和发展趋势

焊接技术在电站锅炉制造中起着至关重要的作用,随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展,其材料等级越来越高、结构越来越复杂,传统的焊接工艺和装备将不能完全适应电站锅炉制造需求。阐述电站锅炉焊接技术及装备现状,指出现有电站锅炉焊接设备机械化高、但自动化和智能化低的现状,结合电站锅炉发展趋势及国家智能制造规划,提出了电站锅炉焊接工艺和装备的智能化需求和发展方向。     

闪速炉废热锅炉漏水事故原因分析及对策

闪速炉废热锅炉漏水事故是铜冶炼厂中严重的危险事故。本文根据闪速熔炼的烟尘特征及闪速炉废热锅炉特点,结合伊朗哈通?阿巴德铜冶炼厂废热锅炉的生产实际,较详细地分析了废热锅炉危险因素,进一步分析了发生废热锅炉漏水事故的原因,提出了相应的处理措施及预防再次发生危险事故的对策。经实践证明,取得了较好的效果。     

江西安源电厂1号锅炉改造后的主要特点

本工程是继安源电厂2#锅炉改造成功后,对安源电厂1#沸腾锅炉进行重新设计、制造、安装的又一项改造工程。它针对当地煤质的筛分特性,吸取了2#锅炉改造成功的宝贵经验,对锅炉汽包、膜式壁、集箱、过热器、省煤器、空气预热器及钢结构等部件进行了重新设计。改造后的锅炉与原锅炉结构相比增设了流化燃烧室、分离器、返料器、给煤机、二次风空气预热器。     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口试件的金相分析、垢样扫描电镜及能谱分析和X射线衍射分析,结合对实际运行状况的调查,确定水冷壁爆管损坏的原因是由于排污不畅和停用腐蚀导致的介质浓缩下的碱腐蚀。针对碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施。     

CFB锅炉用MMC防磨涂层的失效原因与机理

在465t/h循环流化床锅炉（CFB）水冷壁管上用高速电弧喷涂（HVAS）方法制备Cr3C2颗粒增强金属基复合材料（MMC）防磨涂层,运行180天后,在失效涂层部位取样,研究涂层的失效原因与失效机理.结果表明,涂层上端与管壁过渡处最容易发生早期失效,原因是涂层厚度形成的凸台造成的局部涡旋流;在低攻击角颗粒冲蚀下,MMC涂层的失效机理主要是微观切削和腐蚀;在高攻击角颗粒冲蚀下,涂层的失效机理主要是涂层被大攻击角颗粒撞击后碎片的剥落.两种情况下均伴随有涂层表面的高温氧化和低温热腐蚀.MMC涂层在低攻击角颗粒冲蚀下的耐磨性优于高攻击角颗粒撞击的耐磨性.最后,给出了采用涂层厚度过渡处理的解决方法.     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

处理后的油田污水对热采锅炉20G腐蚀性的研究

通过现场挂片试验,应用光学显微镜、扫描电镜、X 射线能谱分析方法研究了20G材料在油田污水中的腐蚀性.结果表明,处理后的污水对高温高 压锅炉材料的腐蚀严重,不能用于热采锅炉.     

热水锅炉炉管腐蚀破坏事故分析

采用X射线衍射相分析技术对某热水锅炉炉管的腐蚀产物进行了分析，对炉管材质的化学成分，硬度，抗拉强度和显微组织分别进行了检测，并对锅炉给水的含氧量进行了测定，综合分析结果表明，造成锅炉炉管穿孔漏水的主要原因是氧腐蚀。     

火电锅炉和电站管（板）用钢的现状与展望

介绍了火电锅炉、电站汽水系统的主要受压部件用钢、锅筒用钢、锅炉内汽水管道用钢、锅炉外及电站汽水管道用钢的现状与发展。     

膜式水冷壁管屏平角、仰角MAG焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏采用平、仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范，并进行了工艺试验。试验结果表明采用该规范焊制的膜式水冷壁产品，成形美观，导热性能符合相关标准要求，对实际生产有一定指导意义。     

NiCr-Cr3C2超音速火焰喷涂的涂层性能

为配合干熄焦余热锅炉(CDQ锅炉)的开发和制造,保证CDQ锅炉过热器受热面管子在含焦粉粒的烟气中长期安全使用,通过试验,采用超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2粉末对受热面管子表面进行喷涂加工,确认涂层各项性能及指标满足设计要求。为后续的CDQ锅炉制造作了技术准备,现制作的首台CDQ锅炉已投入使用,取得了较好的效果。     

锅炉/管道酸洗时氢致腐蚀裂开危险性电化学检(监)测技术的研究

研制了一种新型的原子氢渗透速率测量传感器,研究该传感器在酸液中的测量信号与锅炉/管道用钢在相应体系中的强度/脆性之间的对应关系,设计建立了专门的微机系统,研制出在线检(监)测锅炉/管道酸洗时氢致裂开危险性的电化学技术