套损套变井机械整形工艺

针对常用套管整形器的特点及所存在的问题,研制开发了整形效果好、施工工艺简单、可操作性好、对套管外水泥环有保护作用的球面整形器.该工具整形范围为Φ85 mm～Φ120 mm,且具有以下优点操作方便,现场适用性强;结构设计合理,使套损面的整形覆盖率达100%;一次整形量20 mm以上,不用多次起下钻柱,劳动强度大幅下降;与其它类型的整形器相比,将原先的面接触改为多点接触,增大了单位面积上的作用力,有利于提高整形效果;球面体与套管的硬度差大,更有利于提高整形速度.由于该整形器的球面体采用固定的方式,因而不会造成脱粒现象.现场应用结果表明,该整形器可以满足内凹形套管变形整形扩径的需要.     

大庆油田套损井打通道加固技术

介绍了大庆油田近几年在套损井打通道加固技术方面取得的技术进步，在磨铣打通道技术上主要对钻铣工具的结构进行了优化设计及合理及合金刀块的优选组合，提高了磨铣效率，缩短了施工周期；在爆炸打通道技术中设计了安全隔爆装置，提高了施工的安全性，使爆炸扩径技术得到完善；Φ106mm密封加固技术的研制成功，取代了Φ100mm密封加固技术，为套损井修复后的完井工艺提供有效的技术支持，提出了大庆油田目前在套损井打通道加固方面存在的难题，结合国外在套损井打通道加固方面技术的新发展，对现有技术的局限性进行了分析，提出了今后技术攻关的方向。     

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来,但对高难套损井修复成功率较低.进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术,但也存在加固后内通径缩小幅度较大,无法分层开采,悬挂力小,密封不可靠等问题.结合油田在修井方面的最新研究成果,提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术.膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性,通过外力使管体膨胀,整体贴于套管内壁,实现锚定与密封,解决了密封不可靠、锚定力小、加圊后内通径缩小的问题,并可实现长井段加固;错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度,高韧性,耐高温的复合材料挤注到套管错断部位,形成与钢管性能相近的复合材料固化环,连接上下套管实现密封,有效地修补破损的水泥环,内通径大于118mm,能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求.实践证明,这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率.     

长距离套破井液压补贴加固工艺技术

关于套管连续破漏和较长距离井段破漏点,采用1次下入1根补贴管的方法不能完成补贴,而分段补贴又不能保证破漏段的全覆盖。鉴于此,研究了长距离套破井液压补贴加固工艺技术。长距离套破井液压补贴加固工艺管柱包含内管和外管,内管和外管通过锁球连接和脱接插入方式下入,补贴采用两端锚定和两端补贴加固方式实现,补贴后承压25 MPa,悬挂力450 k N。现场应用结果表明:长距离套破井液压补贴加固工艺管柱施工成功率100%,补贴后套管耐压达20 MPa,30 min压降小于1 MPa,密封合格。研究结果对油井尽快恢复生产起到了促进作用。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

油水井套损打通道与膨胀补贴技术

套管的损坏变形直接影响油水井的正常生产,甚至导致油水井停产、报废,随着油田开采时间的延长,油水井套管变形损坏日趋严重,在修井作业过程中对套管损坏、变形进行分析。确定引起套管损坏的原因和损坏的类型,采取针对性的修井工艺技术进行修复,使其达到正常生产目的。     

大庆采油四厂膨胀管加固治套损井成功率100％

截至9月底，用于大修井密封加固的膨胀管加固技术，在大庆油田采油四厂完成100口井施工，成功率达100％，创国内膨胀管加固技术应用的最大规模。[第一段]     

宁夏油田套损井现状及治理工艺

宁夏油田1967年开始投入开发,1969年进入注水开发,至今已有40年的时间了,随着油田开发时间的延长,油井大部分已进入高含水开发阶段,加上长期以来的污水回注,油水井套管破损日益加剧,套管腐蚀逐年加重,严重威胁着油田的正常生产。因此,如何加强套损井治理已成为老油田急待解决的一项重要工作。近几年来,通过侧钻、套管补贴、化学堵漏等一系列新技术的应用,取得一定的效果。     

辽河油田热采井套损机理分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了该油田稠油井套管损坏的主要原因,针对热采井及中深层套损严重井只能开窗侧钻的现状,提出了适用于热采套损井修复复产的治理技术,并对其原理进行了深入探讨.其中套损井加固密封工艺2002年度在曙光采油厂、锦州采油厂分别进行了5口井的现场试验,成功率达100%.     

油田油水井套管损坏预测方法综述

油田油水井套管损坏问题是石油工程中的棘手难题,给油田开采带来了巨大的经济损失。本文综述了油水井套管损坏的机理及防治措施,对套损预测的研究方法进行了分类,并详细介绍了各预测方法的研究成果。最后提出了套损预测方法中尚待研究的问题。     

套管损坏原因与修井效果

根据统计资料分析了油田套管损坏的原因,总结了不同套损类型井的修井方法,对预防套管损坏和修复工作具有指导意义。     

曙光油田超稠油井套管损坏的机理和防治

超稠油特殊的油藏特点决定了其生产周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、超覆现象严重，以及套管质量等因素的影响，套管损坏较为严重。对曙光油田超稠油井套管损坏的规律和机理进行了研究，并从钻井和完井工艺的完善、套管钢级和射孔工艺的选择、采油生产参数的确定、注汽管柱隔热效果的提高、防治砂工艺等方面，对套管损坏提出了预防措施和对策。并对套管损坏井制定了修复再利用方案。     

油水井套管变形损坏的模糊评判

造成油水井套管损坏的原因很多,机理复杂,很难通过已知条件来判断井下套管的损坏情况,更无法对其进行预测。用模糊综合评判方法,在大量现场数据分析的基础上,应用模糊数学理论建立起套管变形损坏原因与结果之间的新型关系,可以利用生产现场的已知条件对套管变形损坏情况进行判断,也为预测套管寿命提供了一条新的途径。     

哈萨克斯坦北布扎奇油田侧钻短半径水平井钻完井技术

应用套管开窗侧钻短半径水平井技术对老井进行改造,可有效开发老井未受控面积内的储油和死角残余油,恢复并提高单井产量和最终采收率。2004-2005年CNPC在哈萨克斯坦北布扎奇油田浅层稠油油藏成功实施NB31、NB30两口套管开窗侧钻短半径水平井,投产后均获得高产能。针对这2口侧钻短半径水平井,从井身结构优化、剖面优选、套管开窗工艺、浅稠油层高造斜率的实现、大弯角螺杆钻具与井口的相容性分析、短半径水平井套管柱下入摩阻分析及完井工艺等几方面进行了介绍,为今后该项技术在北布扎奇油田及国内油田的推广应用提供了经验。     

严重出砂井中采油套管损坏的力学分析

对于出砂严重的疏松砂岩油藏,非均匀载荷也是引起套管损坏的一个重要因素。针对此类油藏中非均匀载荷的形式特点,根据弹性力学理论,建立了3种适用于严重出砂井的套管承受非均匀外载的力学模型,包括套管承受椭圆形外载力学模型、对径集中载荷力学模型以及正交对径集中载荷的力学模型,并采用逆解法进行了求解,得到了此3种非均匀载荷下套管的抗挤强度计算公式,为研究严重出砂地层中非均匀载荷作用下的套管挤毁问题提供了初步的理论依据。研究表明,套管承受3种非均匀形式载荷的能力远远低于API抗挤强度,约为均载情况下的3%~25%,其中套管在对径集中载荷作用下最易发生破坏;另外,随着套管承受椭圆形外载的非均匀程度逐渐降低,其抗挤强度逐渐升高。     

优化井身结构合理选择套管降低钻井成本

钻井成本居高不下已经严重制约了石油工业的发展。华北油田采取低成本战略,在钻井设计施工中,从改变井身结构和套管管串结构入手,探讨降低钻井成本的方法,在上半年完成的106口井中每米钻井成本下降104.34元,共节约成本近3000万元,取得了较好的经济效益。     

喇,萨,杏油田浅部地层特征及其套管损坏因素分析

本文在对喇、萨、杏油田浅部地层套管损坏状况全面调查的基础上,详细论述了浅部地层的地质特征,并通过实例分析了浅部地层套管损坏的因素。进而认为重视浅部地层特征研究,开展浅部地层井喷、井漏与深部地层套管损坏关系的研究对于减缓套管损坏速度是有实际意义的。     

MIT和MID-K组合油套损伤检测技术在四川气田的应用

MIT和MID-K组合测井对检测油套管壁厚及内径变化具有较高的探测能力,其配套软件WIVA及MITpro分别可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的测井原理、仪器结构;结合四川气田5口井的实际测井资料,怎样用MID-K测井资料去识别外层套管的套管鞋,内层套管内壁损伤变形;用MIT多臂井径识别射孔段及筛管;用MID-K及MIT多臂井径结合去识别油套管的水力锚和油套管的穿孔位置。