基于单片微型计算机的步进电动机控制研究

步进电动机的运动控制是机床数控系统的关键问题。本文阐述了步进电动机的工作原理以及如何用单片机系统通过软件实现环形分配器来控制步进电动机的转动方向及速度的方法。     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计，实现对混合式步进电机和激光电源的控制。应用页面编程的方法，扩展了512KB大容量片外数据存储器。作者研究并提出了采用D／A转换器实现激光功率调节的方法，从而使机床具有斜坡雕刻功能。采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序，实现步进电机的精确控制，提高了机床加工精度。     

圆筒型直线步进电动机在机床中的应用与推力计算

在分析平板型直线电动机在机床进给系统中的配置结构与存在问题的基础上,结合圆筒型直线电动机的特点,提出了将圆筒型直线步进电动机用于机床进给系统中的新方案.并开展了对圆筒型直线步进电动机的推力计算方法的研究,建立了圆筒型直线步进电动机电磁计算的有限元模型,得出了电动机力移曲线,模型试验证明了理论计算方法的可靠性.估算了电动机的平均推力,为进一步研究该电动机性能及在机床中的应用提供了有效的方法.     

基于Mach3五轴CNC软件的并行双向多功能接口设计

为构建一个精简的低成本经济型五轴联动机床数控系统,采用了基于32位操作系统Windows XP为软件平台,设计了并行双向多功能接口板作为步进电动机驱动控制接口,和intel双核心Atom1.6G处理器mini主板组成PC计算机硬件平台,并利用Mach3开放式CNC控制软件完成五轴机床的联动控制.实验结果证明该数控系统可有效实现五轴机床联动控制.     

五相混合式步进电动机在空间扫描驱动机构中的应用

介绍了采用步进电动机、谐波减速器和绝对式编码器构成的扫描镜驱动机构进行成像光谱仪运动补偿的方案.说明了选用五相混合式步进电动机的合理性,研究了五相混合式步进电动机在该应用中的特殊要求,驱动技术和控制实现方法.首先,指出了扫描镜和相应驱动方案对步进电动机的特殊要求.接着,针对扫描镜低速运动补偿和高速运行回归初始位置两种工...     

基于PLC的步进电动机控制

介绍了一种基于SIMATIC S7-200实现步进电动机控制的方法,利用PLC的PTO功能产生脉冲信号控制步进电机,可以实现步进电动机的调速控制和精确定位控制,具有定位精度高,参数设置方便等优点.     

PLC实现机床主轴的换挡控制

机床主轴系统采用3相异步电动机用滑移齿轮进行变速时,容易造成换挡的顶齿现象,本文给出了一种主轴电动机步进控制的方法进行换挡,避免了换挡过程的顶齿现象。     

单片机在步进电动机控制系统中的应用

介绍了单片机在步进电动机电源部分控制中的应用和步进电动机实现运行、调速和细分运行的方法.     

步进电动机开环驱动

根据步进电机的转速与脉冲频率直接相关,通过恒流斩波、PWM脉冲调宽及细分控制方法,得到很好的输出效果。单片机开环控制步进电动机,进行速度调节、转向控制,介绍了STR672—080芯片控制四相步进电动机,实现16细分,使步进电动机近似匀速运动。同时对采用细分控制的精密注射泵进行实验精度测定,得到细分控制的平均精度达到99．9％以上。     

电水壶曲面数字化抛光机床的误差分析及补偿

为了解决电水壶手工抛磨污染大、效率低、抛磨效果不稳定等问题,介绍了一种电水壶曲面数字化抛光机床,阐述了该机床由步进电动机失步造成的误差的原因及对各方面的影响,提出一种基于51系列单片机的步进电动机加减速控制方法来消除该误差,同时通过实验证实了该方法的可行性。     

数控雕刻加工刀具轨迹自动生成方法

提出了基于特征的雕刻轨迹自动生成方法，分别讨论了基于谐分析特征向量组及基于分菜技术的雕刻轨迹生成过程，以及等步长法，等步长细分法，等偏差法等三种雕刻轨迹步长确定方法。     

Analysis of sonic waves generated during laser engraving of printed circuits

We present an experiment where sonic waves generated during the laser engraving of printed circuit boards (PCB) were acquired and analyzed. The sonic waves were detected simultaneously using a microphone and a laser beam deflection probe. An efficient windowed peak-to-peak signal processing algorithm was developed to examine the relation between the detected signals and the engraving quality. The results of signal analysis were compared to the engraving surface topography, measured by means of optical microscopy with extended depth-of-field digital photography. The results show that it is possible to distinguish between shallow, good, and burnt engravings by examination of the acquired sonic signals. This observation opens the possibility of automated monitoring or even control of the process of laser engraving PCBs using sonic wave detection.     

实时图像激光雕刻的微机控制

叙述了实时图像激光雕刻的微机控制;给出了驱动和控制帧捕捉器、激光调Q开关、扫描振镜和步进电机的软、硬件设计;对影响雕刻精度的因素进行了初步的分析。系统对多种工艺件的图像、纪念标的雕刻具有较大的实时性和灵活性。     

小型数控雕刻机控制系统设计

小型数控雕刻机采用常见的开环数控系统。开环数控系统通常由步进电动机控制,其原理是通过数控装置发出进给脉冲,经功率放大后,驱动步进电动机转动1个步距角,再经减速齿轮带动丝杠旋转,并通过丝杠和螺母副传动,使工作台产生相应的位移。开环控制系统的精度较低,速度也较低;但是其结构简单,易于调试,目前在简易型、经济型数控系统中采用。数控雕刻机在机械加工工业上有着重要的地位,其相关性研究已成为国内外的热点。     

教学用数控雕铣实验机的研制

数控雕铣机是数控技术与雕刻、铣削工艺相结合的产品。数控雕铣机包括机械部分、步进电机、驱动电路、软件控制等几个重要的组成部分。本系统采用步进电机驱动滚珠丝杠带动各轴运动,完成“雕”、“切”、“钻”、“铣”工作。其结构简单,生产成本低,精度高,刚性好。能满足教学和市场需求。     

基于Arduino小型激光雕刻机的研究与设计

激光雕刻机以Arduino单片机为核心,并根据Arduino单片机与PC机的特点,对设计方案进行总体规划。设计了基于Arduino单片机的接口电路以及位于上位机的可重构数控系统。控制系统上、下位机均采用开放式、模块化、集成化的设计方法,设置了仿真模块、数据模块、译码模块以及通讯模块等软件结构模块,并对图像文件的处理做出简单叙述。研制了一台小型激光雕刻机数控试验台,对设计的小型激光雕刻机进行实际加工测试。     

三维激光切割工艺在化铣焊接机匣加工中的应用研究

通过对钛合金焊接机匣化铣结构的分析,设计了化铣工艺流程。针对化铣图形制版质量在化铣工艺流程中的关键作用,确定了化铣图形制版的激光刻型方案。选择通用三维激光切割机做为刻型加工设备,分析了激光刻型过程中要解决的技术问题,并采用分组编程刻型方案解决了通用三维激光器柔性切割轨迹误差技术难题,最后通过多组参数激光刻型试验选择了最佳切割参数,完成了该件化铣前激光刻型。通用三维激光切割机实现化铣图形柔性精确刻型方法,对其它复杂结构件化铣图形制备方案选择具有一定参考价值。     

Prediction of depth of cut for single-pass laser micro-milling process using semi-analytical, ANN and GP approaches

The present study is aimed to investigate micro-milling performance of thermoplastics with different parameters, namely laser beam absorptivity, latent heat of vaporization, laser power and cutting speed. The 25-W CO₂ (CW) laser engraving machine is used for the investigation. In total 50 different combinations of laser power and cutting speed with four categories of thermoplastics, namely poly-methyl-methacrylate, poly-propylene, acrylonitrile butadiene styrene and nylon 6, are used in this study. Experimental results suggest that laser beam absorptivity, cutting power and cutting speed are the major influencing parameters on depth of cut. Theoretical model for the prediction of depth of cut in terms of material properties, cutting power and cutting speed has been proposed. Two correction parameters have been introduced in this analysis using non-linear regression method to improve the theoretical model. Comparison has been made between prediction capabilities of theoretical model, model based on multi-gene genetic programming and artificial neural network. The comparison clearly indicates that all the three models provide accurate prediction of depth of cut. The details of experimentation, model development, testing and the performance comparison are presented in this paper.     

DDJ-160型电子雕刻机计算机控制程序系统的研究

本文详尽地介绍了DDJ-160型全自动电子雕刻机的控制原理以及它的计算机控制系统,并着重论述了该系统控制程序的功能和特点。