基于多智能体的供应链协同机制研究

文章讨论了基于多智能体的供应链框架 ,在框架中由智能体代表供应链上的企业 ,以智能体的方式强调供应链企业间的竞合机制 ,设计一种多智能体的供应链模型 ,研究智能体结构以及多智能体系统的组织方式和协调机制。     

供应链中库存管理的研究

通过对供应链的本质和供应链流程的研究,分析了供应链中所存在的库存类型,并结合实际提出供应链管理中的种种库存问题,吸收并应用供应链管理下的供应商管理库存(VIM)、联合库存管理(JMI)以及第三方物流等控制方法,提出库存管理的最优化目标——并不是使供应链环节中某一个或几个节点企业的库存最优化,而是整个供应链环节有机地、协调地、一体化库存最优化.针对供应链库存系统中的信息不对称情况作简单分析.     

基于供应链的库存管理研究

在供应链管理中,库存管理占据了一个重要的地位,是整个供应链的核心环节。库存管理的目的是在满足客户要求的前提下通过对企业库存水平进行控制,力求尽可能地降低库存水平,减少资金积压,提高整个系统的效率,增强企业的竞争力。本文从库存管理的思想出发,在对现有库存管理模式VMI和JMI的基本思想、实施方法及其存在的局限性进行了充分分析,针对其不足引入了解决模型CPFR模型,并对其思想及实施步骤进行了详细阐述。     

基于供应链管理的制造业库存管理系统研究

针对目前我国制造型企业的库存管理问题，对建立制造型企业供应链库存管理系统进行了研究，设计了在多级库存控制下进行库存成本优化的数学模型和制造型企业的库存优化管理,并对系统的库存优化决策模块进行了具体的功能分析。     

供应链管理中的联合库存控制

如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失，以及库存过多所增加仓储成本和资金成本成为一个企业必须回答的问题。通过比较各种库存控制模型，结合实际工作中所碰到的库存控制问题，吸收并应用供应链管理下多级库存、联合库存等控制方法。提出库存控制的最优化目标不仅是供应链环节中某一个或几个节点企业的库存最优化，而是整个供应链环节有机、协调地一体化库存的最优化。     

服装业供应链环境下的库存管理研究

如今,无论是大的或是小的服装企业,几乎都存在不同程度的库存问题。本文希望通过分析服装业供应链下的库存管理,来为服装企业迫切需要解决的问题找到一点可行的方案,使得企业可以更合理、科学地进行库存管理,以至在激烈的市场竞争中,保持竞争优势。     

基于供应链的库存控制新模式探讨

介绍了供应商管理库存的产生背景、基本思想及多赢性,在此基础上对供应商管理库存系 统进行了概念性框架和功能模块设计、分析,并提出实现供应商管理库存系统的相关技术。     

供应链管理环境下的库存策略及模型

供应链管理环境下传统的采购管理模式会导致需求信息的扭曲变异现象,为此可以通过采用供应商管理库存方式,实现各节点企业的战略协作和信息共享,最后建立一个优化库存的模型,并设计一个供应商管理库存系统来验证其优越性。     

基于智能体的供应链网络在制造业的应用

基于多智能体供应链网络在工业界的应用已经越来越深入,为了研究其在制造业的应用,首先,研究了最经典应用与最新研究进展,并将供应链网络分为3个层级：顶层供应链、中层供应链和底层供应链。验证了云计算、大数据、区块链等新技术可以增强多智能体的作用。其次,探讨了多智能体在供应链网络的不同层级应用,主要包括在顶层供应链网络中如何选择一个更好的合作伙伴,中层供应链网络智能体组成的相互网络的作用方式,底层供应链网络基于波音的案例,通过人工智能科学家辅助决策,可以很准确地实现精准决策。总而言之,多智能体在航空装备制造业的供应链网络有很好的应用前景。     

供应链管理环境下的联合库存管理

对供应商管理库存与联合库存管理两种供应链库存管理模式各自的优缺点进行了分析对比,并指出:实行联合库存管理,是供应链库存管理今后几年的发展方向。     

电子商务环境下的库存管理问题研究

在电子商务环境下，供应商，分销商以及客户基于因特网有机地连接在一起，他们之间的联系也正在发生着重大变化，信息的共享使供应商除定货的历史数据，分销商采取的存储策略，分销商的随机需求概率分布以外还能够通过电子数据交换及时掌握分销商现有库存等信息，这里节一个供应商和多个分销商构成的供应模式，研究了分销商采用（s,S)存储策略和客户对产品随机需求概率分布已知情况下，如何确定最优库存水平和制定生产计划的问题，并与未采用电子商务的情况进行了分析比较，最后，通过一个简例对算法进行了进一步验证。     

有限期多级库存优化模型

基于有限期多级库存优化控制系统,提出了整合生产—库存模型.模型通过对订货批量和时间的优化,从而达到减少整合总相关成本的目的,实现供应链的总库存成本极小化.     

基于核心企业的三级库存优化控制模型

研究了基于核心企业的三级库存优化控制问题．假设一种产成品由多种原材料制成，市场需求在一定条件范围内与产品价格成线性关系，综合考虑各级的订购费、存贮费、缺货损失费，并适当考虑批量运输费用，以总费用最小为目标，建立三级库存优化模型来确定最佳订购时点和最优订货批量，并用穷举法来调整价格，让需求在适当范围内变动，找出最佳价格条件下的需求量，使供应链上总的库存费用最低、利润最高．     

联合库存的系统动力学模型研究

利用定点订货和准时采购策略与系统动力学建模思想,考虑生产、运输各个环节,建立了供需联合库存建立系统动力学动态模型。从生产时间、长鞭效应、订货三个方面分析了模型,结果表明:联合库存削弱了牛鞭效应带来的信息失真;生产时间与运输时间的缩短可以有效降低库存成本且进一步削弱了牛鞭效应;订货中,收获、订货周期长短与配送中心库存量没有关联,只影响订货量的大小,即周期越长则订货量越大。     

VMI对供应链管理的影响

在1个由供应商与分销商组成的传统供应链模型的基础上,以供应链的库存费用与供应链的链利润为评价分析指标．分析供应商管理库存(VMI)对传统供应链在实施VMI前后4个阶段中,起到降低库存费用与增加供应链链利润的作用．论证VMI作为1种积极有效的供应链管理模式,可使基于VMI协议的供应链通过降低供应链的库存费增加供应链的链利润,因而比起传统供应链更具有竞争优势．     

基于Internet／Intranet的VMI应用模型

供应商管理库存(VMI，Vendor Managed Imentory)体现了供应链管理集成化的思想，成功地应用VMI会降低用户和供应商的成本。在传统的VMI应用模型中结盟的供应商必须定期派人去企业管理库存、执行存货决策、提取货款等业务从而极大影响工作效率，同时核心企业和供应商之间在分析库存信息时并不同步，从而导致决策上的分歧。针对上述存在的问题，笔者提出了基于Internet／Intranet的VMI管理模型，并系统地介绍了基于Internet／Intranet VMI的实现模型的体系结构、功能、技术特点和层次结构。最后以企业为背景，提出了该模型的实现过程。     

VMI中基于期权的供应商风险管理

供应商管理用户库存是目前供应链管理中的重要方法之一 .本文在分析供应商长、短期获利能力的基础上 ,对供应商的经营风险进行了综述 .提出了应用欧式和美式两种不同类型的期权来克服供应商参与VMI后面临的不同类型的经营风险     

基于混合需求多产品的供应链库存优化模型

该文研究多个供应商单仓库单制造商系统,从系统的角度出发,确定了二级链各个节点最优的库存策略．针对制造商多产品的混合需求,在考虑每个产品有多个供应商和不同产品有不同需求实际情况的基础上,综合分析了制造商的库存、仓库的需求过程和仓库的库存3个要素,建立了供应链库存优化模型,通过实证数据分析,得出了该二级链最经济的服务水平．