沙漠地区应用PCM进行管道检测的一些建议

常用的有效防腐蚀方法是用外防护层隔绝环境对钢管表面的直接接触和伤害,因此,评价防护层的在役状态对保证安全生产和延长埋地钢质管道的使用寿命至关重要。管中多频电流检测法是目前金属管道防腐层质量检测的常见方法,通过分析PCM（管中多频电流检测仪）的工作原理及组成结构,总结应用PCM在沙漠地区进行检测遇到的相关问题,提出了一系列沙漠地区应用PCM进行管道检测的相关建议。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

埋地钢制管道杂散电流的检测与防护技术

近年来国内高压输电系统、电气化铁路、城市轨道交通等基建项目飞速发展,这些基础设施在改善了人民日常生活水平的同时,也给埋地钢质管道的安全运营带来了十分严重的影响。受杂散电流影响,埋地钢质管道的阴极保护系统无法正常运行,管道腐蚀速度加快,杂散电流干扰严重的管段可能在短时间内就发生穿孔失效事故,当前运营单位对杂散电流检测手段较为单一,对于杂散电流往往无法根治,通过对管道电位科学的长时间监测以及通过管中电流法实施检测,为钢质管道杂散电流的防护与治理提供有效解决方案。     

PCM管道电流检测系统介绍及应用

介绍一种新型的防护层质量检测方法－－PCM管道电流检测系统，通过对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防层质量的检测，较系统地评价了部分输油管道外防护层的质量状况。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

主要研究埋地油气管道防腐层检测和修复技术,对常见埋地油气管道外防腐层检测技术进行了研究,同时讨论了埋地油气管道外防腐层修复施工工艺。     

阴极保护有效性评价技术的应用研究

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25．4km产生455处外壁腐蚀的原因。采用NACE TM0497－97埋地或水下金属管道系统阴极保护准则的标准测试方法评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻、采用DCVG－CIPS、PCM测试了管道严重腐蚀段电流、电位，对现场管道取样做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16年的管道挂片评价阴极保护保护度，多种腐蚀检测评价方法综合应用的结果：圈定CP保护水平、指出了管段CP管级，确定了目标管道腐蚀原因是电位长期处于欠保护，造成这种不足保护的根本原因与现行行标的一些规定有关。     

一种埋地管道腐蚀缺陷检测方法

许多在役油气管道由于自身结构特点、地形环境、敷设情况等条件限制无法实施管道内缺陷检测,致使整个管线系统的安全受到威胁。为了实现管道内缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术进行管道全线缺陷检测,运用磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚定量分析方法检测开挖管道来验证非接触式磁力检测结果,形成一套针对埋地管道的快速高效的缺陷检测方法体系。工程实践表明,该检测方法能够在埋地管道限制条件和非开挖状态下进行管道缺陷检测,实现腐蚀缺陷管段的精确定位和损伤等级评价,提高检测效率和经济效益。     

管道C扫描内检测技术在塔河油田的应用

塔河油田集输管道腐蚀失效基本全因管道内壁点蚀腐蚀造成穿孔,常规外防腐层管中电流法PCM检测并不适用。2012年起,油田现场通过高程检测、规律分析等方式预测易腐蚀管段,再用现场漏磁或C扫描检测内腐蚀,通过一定量的内腐蚀检测数据对管道剩余强度及寿命预测,进而提前安排管道治理方式和时机,将腐蚀失效造成的损失降至最低。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

提高埋地集输管道检测灵敏度的工艺技术研究

在油气埋地集输管道检测施工中影响检测灵敏度的因素较多,主要包括检测信号强度、检测方法和管道敷设环境等方面,本文从优化检测施工工艺方面进行研究,以提高油气埋地集输管道检测灵敏度和检测质量。     

水下穿越管道腐蚀检测新方法及案例分析

由于近年来管道失效事故时有发生,且造成影响极为严重,所以埋地管道腐蚀检测也成为了运营方的关注重点,对于穿越江河等水域的管段或埋深较大的管段受技术原因限制,检测方法有限,且检测精度不甚理想。应用水下管道检测机器人(ROV)可有效解决江河穿越管道无法实施有效检测这一难题,机器人可潜入水下靠近管道实施管道定位、防腐层检测及阴极保护有效性等方面的检测。     

高压输电线路对埋地输油管道中杂散电流影响规律

油田埋地金属管道周围存在着大量的高压输电线路,这些设施在运行过程中会向大地释放大量的杂散电流,造成油气管道的腐蚀泄露。本文进行了高压输电线路周围埋地金属管道杂散电流的现场测试,结果表明:长输石油管道受杂散电流影响严重。尤其当高压输电线路与埋地输油管道近距离平行时,埋地输油管道中杂散电流更严重;油气集输管道受杂散电流影响也十分严重,管地电位波动值和管地电位最大正向偏移值都随着与高压输电线路距离的增加而减小;经排流保护措施后,管道的管地电位波动值和最大正向偏移值都明显减小,管道受杂散电流影响明显减弱,并达到了排流保护的标准。     

三化输油管道防腐层及阴极保护状况检测及综合评价

利用交流电流衰减法(PCM)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化原油管道开展了防腐层和阴极保护检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性及开挖直接检验。检测和开挖发现防腐层老化、破损严重,发现破损点5处,沿线长度约1.35km管段管地电位不满足阴极保护最低电位标准。基于评价结果提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。     

超声导波检测技术在埋地占压管道检测与风险分析中的应用

针对油气输送管道被占压后存在重大安全隐患,且目前国内外对占压管道尚无成熟可靠的检测技术的难题,利用Wavemaker G3超声导波检测系统对某529mm原油长输管道选取了8区段进行了检测试验。结果表明,超声导波技术对于埋地占压管道的单项检测距离为10～15m,对于占压距离<30m的管段可以实施100%全面检测分析。利用检测结果综合分析了高速公路、高层建筑、普通平房等不同类型的占压对管道的危害性,并提出了适宜的建议措施。     

超级电容储能供电型有轨电车对埋地钢质管道杂散电流干扰的影响

通过同步监测(有轨)电车的轨地电位和管道通/断电电位,研究了超级电容储能供电型有轨电车对埋地钢质管道的杂散电流干扰。结果表明：电车在车站充电时,铁轨轨地电位有明显的正负向偏移,杂散电流通过铁轨吸收和排放。管道受电车杂散电流干扰影响时,通电电位为-7.060～3.023 V(相对铜/硫酸铜参比电极,CSE),断电电位为-1.219～-0.143 V_CSE,沿线多处管道断电电位正于-0.85 V,不满足阴保准则,干扰影响范围远大于97 km。管道靠近与远离电车的管段互为杂散电流流入和流出的区域,且靠近电车管段的干扰程度更大。电车在牵引变电站供电范围内的车站充电时,铁轨轨地电位上升,铁轨流出的杂散电流就近流入电车附近的管段,杂散电流顺着管道往远离电车的方向流动,在远离电车的管段流出。     

某成品油管道的外加电流阴极保护技术应用

本文主要介绍关于外加电流阴极保护技术应用于长输埋地的钢质管道中,但是因为穿越每段管段的保护电流受损十分严重,致使部分山体的土壤电阻率增加,使得流向管道内部的保护电流逐渐减少,导致某一部位的管道不能得到很好的保护。本文就华东某成品油管道进行阐述。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道对于石油、天然气的运输有着重要的作用,其埋地油气管道的稳定性受多个方面的因素影响,影响因素最大的就是管道外防腐层,基于此,本文从埋地油气管道的防腐角度出发,重点阐述了埋地油气管道外防腐层的检测以及修复内容。     

埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略

本文主要以PCM不开挖检测技术为研究重点，对埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略问题进行研究分析，以供参考。     

埋地金属油气管道交流杂散电流检测、评价综述

本文首先简述了埋地金属油气管道面临的杂散电流干扰形式以及对管道安全运行的影响,指出管道遭受交流杂散电流干扰的风险在升高,然后结合工程实例阐述了交流杂散电流检测方法、评价指标/准则、相关经验及注意事项,对部分标准规范中的方法、指标/准则的优点和局限性进行了讨论,可供相关机构和从业人员参考。     

基于超声检测的变形管道维抢修评价方法

为了从定量分析的角度对在役管道进行评价,基于超声LCR波油气管道在线应力检测装置开发了油气管道在线应力状态无损测量技术,并围绕地质灾害变形管段建立了“应力初测评价-维抢修措施建议-应力复测评价-管道定期检测”的工程现场管道维抢修评价方法,并对该方法进行了现场工程试用。结果表明,该方法是评价地质灾害变形管段在线应力状态的有效手段,为变形管段安全裕度和修复质量的定量评价提供了依据,为变形管段的后期维护提供了技术支持。