免蒸免烧油页岩渣砖的强度性能试验研究

以油页岩渣为主要原料制备了免蒸免烧新型墙体砖,对砖进行了抗压、抗折强度试验研究,探讨了油页岩渣的类型、目数以及油页岩渣砖的龄期对砖强度的影响,提出了提高油页岩渣砖强度的几点建议,对工程实际有一定的指导意义。     

茂名油页岩废渣存在现状及应用的新途径探讨

广东茂名地区油页岩储量非常丰富,经过半个多世纪的开发,已经产生了大量油页岩废渣,废渣的堆积对茂名的环境造成很大污染,侵占了大量的土地资源.系统研究了茂名现存2类油页岩废渣的来源、现存形态、成分等.同时提出了利用废渣的新途径-利用油页岩废渣制取免蒸免烧砖.利用现存的2种不同种类的油页岩废渣分别制取了免蒸免烧砖,进行了力学性能测试,试验结果显示,油页岩废渣砖可以取代红砖,达到节约土地资源、节能利废的目的.     

茂名干馏页岩渣有效利用途径的探讨

通过干馏页岩渣的试验研究以及与燃烧页岩渣的比较,探讨了干馏渣的有效利用途径,提出了干馏页岩渣不仅可以替代黏土作为建筑材料,制取高强度的轻质空心砖、免蒸免烧实心砖,作为水泥混合料,而且还可以作为燃料,达到节煤的目的.通过上述油页岩渣的利用,可以达到废渣循环利用,不会产生二次废渣.     

利用水淬矿渣和粉煤灰制备免蒸砖的研究

以未处理的水淬矿渣为主要原料,掺入一定量粉煤灰、重矿渣等工业废料,加入少量水化活性激发材料制备免蒸砖.结果表明,用这种方法进行冶金渣的再生利用,解决了几种工业废渣的利用问题.制备的免蒸砖强度高,达到MU15及以上强度等级,干燥收缩小,抗冻、抗碳化等性能优良,满足JC 239-2001<粉煤灰砖>要求.     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

孝南建材机械厂研制成功新型免烧压砖机

为保护耕地、治理环境污染、开发新型墙体材料,河南巩县孝南建材机械厂贯彻中央的“限制毁田烧砖、推动墙体材料改革”的通知,研制成功新型免烧压砖机。该厂通过对发电厂、化工厂、化肥厂、酒精厂、冶炼厂、碱厂等厂排放的废渣及矿山煤矸石的调查,经过两年的努力,终于与河南省建筑材料研究设计院共同研制开发成功一种以各类尾矿渣等为原料制砖的 MSZ60-8A 型免烧压砖机械成套设备,并已通过技术鉴定,批量投入生产。该压     

利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,义能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析.试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60％,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上.     

油页岩渣制备陶粒试验研究

研究以干馏油页岩渣为主料，添加适量粘结剂、少量膨胀剂等，经粉磨造粒、在双筒内螺旋陶粒实验炉用还原焰焙烧制备出陶粒，主要指标达到超轻陶粒国标。本试验研究对实现利用高烧失量干馏油页岩废渣制备陶粒工业化生产具有借鉴意义。     

利用工业废渣生产“双免”砖

“双免”砖是利用热电厂排放出的粉煤灰、煤(炉)渣及化工厂排放出的皂化渣(欲称电石泥)等工业废料做原料,采用免蒸、免烧,不加水泥,低温养护法生产砖的新技术。 锦西化工总厂热电厂,年产废炉渣、粉煤灰3万余吨。多年来为排放废渣,投入了大量的人力和     

利用机制砂洗砂污泥及锂云母锂渣制备免烧免蒸砖的研究

为消纳机制砂生产过程中产生的洗砂污泥,文中利用锂云母锂渣与水泥之间的相互协同效应及利用机制砂洗砂污泥制备免烧免蒸砖,并对其性能进行研究.研究结果表明:洗砂污泥免烧免蒸砖的抗压强度及软化系数随着水泥及锂云母锂渣用量的增加而提高,通过增加免烧免蒸砖中锂云母锂渣的用量可有效降低水泥的用量.综合考虑免烧免蒸砖的性能及成本,确定...     

AAC砌块自由加载墙施工工法

AAC砌块自重轻、易切割、防火与保温性好,但其强度低、不能任意加载,开槽开洞局限较多,遇水湿胀且强度和保温性能变低。AAC砌块自由加载墙体施工工艺采用AAC砌块、页岩砖、素混凝土块混墙结构,通过BIM排块设计,在AAC砌块墙体中嵌入素混凝土块,在箱体集中处砌筑页岩砖墙体,以自由地适应加载、开槽开洞和墙体变形;利用表面网膜和界面封堵工艺,较好地解决了防渗防漏;利用砌块墙与页岩砖墙、混凝土梁柱间的厚度差,采用热桥咬合工艺,较好地解决了热桥。该工法系统地解决AAC砌块墙体的质量通病、使用局限,增强AAC砌块墙体的整体性、加载开槽开洞的便易性和防水性能,加上其工厂化生产与加工的特点,使其能更广泛地应用于室内外墙体。     

烧结砖石灰爆裂检验和消除方法探讨

我国年产墙体材料8500亿块,其中烧结墙体材料占80％,一直在墙体材料中居主导地位。在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,砖会产生石灰爆裂。有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失。石灰爆裂对砖砌体影响较大,轻者影响外观,重者将使砖砌体强度降低直至破坏,砖中石灰质颗粒越大,含量越多,则对砖砌体强度影响越大。在检验过程中要正确识别爆裂点对样品直接影响的评定。因此,烧结砖石灰爆裂检验研究是消除石灰爆裂．提高烧结砖的质量的一种重要手段。     

大掺量油母页岩渣制造水泥的研究及应用

本文通过多年使用油页岩渣充当水泥掺料的亲身实践及国内使用油母页岩渣充当水泥掺加料的研究现状，提出了几种制造水泥时提高油母页岩渣掺加量的措施，并以茂名市油城牌水泥有限公司大掺量油母页岩渣制造水泥的成功案例。进一步论证了这些措施的可行性。     

轻质墙板填充墙钢筋混凝土框架抗震性能试验研究

为研究轻质墙板填充墙钢筋混凝土框架与页岩空心砖砌体填充墙钢筋混凝土框架的抗震性能差异,以及填充墙与框架的连接形式对填充墙框架抗震性能的影响,进行了2榀轻质墙板填充墙钢筋混凝土框架试件和1榀页岩空心砖砌体填充墙钢筋混凝土框架试件在水平单向重复推覆力作用下的加载试验,对试验现象、荷载-位移曲线、刚度退化曲线、塑性转角、剪切变形角、层间位移角和位移延性系数进行分析。研究结果表明：与页岩空心砖砌体相比,轻质墙板与框架协同工作的能力更强;当轻质墙板与框架为柔性连接时,初裂荷载最小,但结构的屈服荷载最大,变形能力也最强;页岩空心砖砌体与框架采用刚性连接时,峰值荷载最小,变形能力也最弱,结构的抗震性能最差;轻质墙板与框架为刚性连接时,峰值荷载最大;L形卡件对轻质墙板偏转可起到一定的约束作用;纤维网防裂带对保护轻质墙板填充墙的作用明显。     

再生碎砖混凝土墙梁抗弯性能分析

以废弃碎砖块为再生骨料制成的再生碎砖混凝土作为墙体材料,制作了一种新型墙梁,并与普通砖墙梁进行了试验对比分析,结果表明:再生碎砖混凝土墙梁的承载力大于普通砖墙梁的承载力,且延性更好。     

甘肃省墙体材料放射性水平安全调研报告

针对利用工业固体废弃物生产墙体材料的放射性问题,甘肃省墙改领导小组办公室委托兰州大学核科学与技术学院开展《甘肃省部分地区新型墙体材料放射性水平检测评价研究》市场调研项目,选取有代表性的甘肃省某市墙体材料产品(烧结煤矸石砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、烧结空心砌块、纤维水泥板)进行了抽样测试。经检测,墙体材料产品全部符合国标GB6566的要求,同时提出了墙体材料天然放射性衰变产生的α、γ射线辐射防护办法,降低环境辐射污染,进一步保障墙体材料的辐射安全性能。     

油母页岩渣在我国建材行业的研究与应用

油母页岩渣(灰)是油母页岩干熘或燃烧后排出的废渣,如果不合理利用则会挤占大量土地,对环境造成严重影响。本文综述了我国油母页岩渣研究应用的主要成果,特别是在建材行业的主要应用现状和理论研究成果,提出采用免蒸免烧的方法研制建材产品是提高油母页岩渣使用量、减少二次耗能的一条有效途径。     

污水污泥烧结页岩砖性能试验研究

本实验将高含水率污水污泥与来源广泛的页岩进行混合,在固定污泥掺量,变化烧成温度、升温速率和保温时间等因素的基础上进行实心和多孔污泥页岩烧结砖的烧制。结果表明,污泥掺量30%时可以烧制出体积密度1600 kg/m3左右,抗压强度10MPa以上的实心砖,在此基础上对污水污泥对烧结砖的性能影响进行了实验研究。     

Effect of grog addition on the properties and microstructure of a red ceramic body for brick production

In the present paper crushed fired brick waste, known as grog, was used in mixtures with clayey body to make typical red ceramics for bricks. The effect of the grog addition up to 20 wt% on the extrusion stage as well as on properties and microstructure of bricks fired at 700 °C was evaluated. The results indicate that the extrusion of the unfired clayey body was not impaired by the grog addition. Additions above 5 wt% decreased the mechanical strength of both the dry body and the fired ceramic pieces. This is associated with the increase in porosity during the firing stage due to the grog behavior.