白口铸铁稀土复合变质处理工艺研究

对白口铸铁采用稀土复合变质处理工艺进行了研究,试验了变质剂的加入量、凝固速度、碳当量、变质温度及时间等工艺因素对改善普通白口铸铁碳化物形貌的影响。结果表明,采用稀土复合变质处理及严格控制工艺因素后,白口铸铁的共晶碳化物由网状分布变成孤立块状分布,有的出现团球状,从而改善了白口铸铁的韧性,使低合金白口铁代替高铬白口铁成为可能。     

热轧后冷却方式对低合金白口铸铁硬度及冲击韧性的影响

研究了40％热轧后的冷却方式对低合金白口铸铁硬度及冲击韧性的影响，结果表明：热变形低合金白口铸铁硬度及冲击韧性与其组织之间有良好的对应，当热轧后风冷时，该材料的硬度及冲击韧性最佳。     

低合金白口铸铁复合变质的研究

文中介绍的是一种主要用B、V、Ti及碱金属,稀土金属进行复合变质处理的方法.试验表明,该法可使低合金白口铸铁的碳化物形态明显改善,使a_k值提高为未变质处理的2倍以上.经合适变质的低铬白口铸铁的a_k值在铸态下可达10J/cm~2,经热处理可达12J/cm~2.     

碳含量对白口铸铁碳化物形貌的影响

探讨了碳含量对低合金白口铸铁中碳化物形貌的影响，结果表明，控制碳含量在2．2％－2．6％范围，有利于使白口铸铁中的碳化物在稀土复合变质处理后球团化     

对含铬白口铸铁变质处理技术的评述

总结了变质处理对含铬白口铸铁组织和性能的影响。通过净化合金液,细化基体晶粒,细化碳化物可使铬合金白口铸铁的冲击韧性提高。     

稀土硅鉄孕育处理对铬一钼一銅馬氏体白口铸铁冲击韌性的影响

本文研究了稀土硅铁炉前孕育处理对铬—钼—铜马氏体白口铸铁冲击韧性的影响。结果表明:采用稀土硅铁进行炉前孕育处理,可以使铬—钼—铜马氏体白口铸铁的共晶碳化物由连续网状分布转变为断续网状分布,使冲击韧性有较大幅度提高;但同时亦指出,加入过高的稀土硅铁会使含硅量增高,因而导致脆性增加和淬透性下降。试验指明:对含C量为2.4～3.0％的铬—钼—铜马氏体白口铸铁炉前孕育处理时最适当稀土硅铁加入量为1.0～1.5％。     

离心铸造白口铁磨球组织与性能的研究

通过以低合金白口铸铁为原料,以离心与静力金属型铸造工艺生产的两种磨球的组织与性能的研究发现,离心磨球的碳化物呈板块状,基体组织为等轴晶,且屈氏体进一步细化,离心磨球的硬度不因离心铸造发生明显变化;但其冲击韧性有显著提高.     

低铬-稀土白口铸铁强韧化处理对组织与性能的影响

本文研究了低铬-稀土白口铸铁抛丸叶片强韧化处理对性能的影响。试验表明,采取强韧化工艺比常规热处理淬火、回火后的冲击韧性有较大幅度的提高,同时,对析出的二次碳化物弥散分布亦有较大的改善。提高低铬-稀土白口铸铁的韧性又保持高硬度的碳化物,对提高耐磨性有益。选择最佳热处理工艺参数,使抗磨性和韧性获得合理的配合,并使零件的使用寿命得到显著的提高。     

盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明：不同温度盐浴淬火，高合金白口铸铁共晶碳化物形态及分布基本没有变化，基体组织是过冷奥氏体在不同温度下的转变产物；盐浴等温淬火可提高高合金白口铸铁的冲击韧性及耐磨损性能。随着盐浴等温淬火温度的提高，高合金白口铸铁冲击韧性、硬度有所下降。     

耐磨铸铁30年发展展望

概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁,镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高。     

变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了RE-B变质处理对高合金白口铸铁组织及性能的影响。结果表明，RE-B变质处理使合金铸铁奥氏体枝晶细化；改善了碳化物的分布形态，使碳化物呈团块状。变质合金铸铁的硬度、冲击韧性都较未变质合金铸铁的高，变质处理与合适的热处理工艺的复合作用，对改变合金铸铁碳化物的形貌，提高铸铁的综合力学性能效果显著。     

热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响

通过光学显微镜和扫描电镜的观察以及力学性能和耐磨性的测试,研究了热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:热处理能提高低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能,与变形共同作用,效果更明显。该铸铁经25%变形后再经960℃保温3h正火处理后的冲击韧性和滑动磨损性能分别提高71.95%和8.6%。     

稀土变质处理改善Cr12白口铸铁的组织与性能

研究了变质处理对Cr12白口铸铁显微组织,机械性能及耐磨性的影响.结果表明:变质使奥氏体枝晶细化,碳化物细化成孤立的断杆状,冲击韧性提高36.2％,耐磨性挺高37.8％。     

含钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对含钨白口铸铁组织和性能的影响,提出了评价碳化物变质效果的圆度概念,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理后,由于共晶碳化物形态的改善,含钨白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,抗冲击磨损性能也显著提高。经变质处理的含钨白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上。     

低合金白口铸铁的强韧化研究

系统研究表明低合金白口铸铁变质处理、热塑性变形与热处理，可使其碳化物断网、细分、分布均匀，从而使强度特别是冲击韧度明显提高。     

低铬抗磨白口铸铁热处理的研究

本文研究了经稀土变质处理的低铬白口铸铁在热处理过程中显微组织的变化,主要包括共晶碳化物形态的变化和二次碳化物的析出,并研究了热处理工艺参数对冲击韧性和硬度的影响。结果表明,低铬白口铸铁在淬火加热和保温阶段,其网状共晶碳化物向基体中溶解引起薄弱处断开,因而改善了共晶碳化物的形态和分布,这是淬火能提高低铬白口铸铁韧性的主要因素。低铬白口铸铁经950℃×2h加热空淬,可获得较好的韧性和最高的硬度。     

RE—B对低合金白口铸铁的变质效果研究

采用ＲＥ－Ｂ复合变质处理低合金白口铸铁取得了满意的效果。试验结果表明，在低合金白口铸铁中添加适量的ＲＥ－Ｂ复合变质剂，可使其网状碳化物呈孤立的块状或片状，弥散而均匀分布，马氏体量有所增加，其性能达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平，且变质工艺简单。     

悬浮铸造工艺对EPC铸造低铬白口铸铁性能的影响

针对常规EPC铸造生产低铬白口铸铁时综合性能较差的问题,采用悬浮铸造工艺将悬浮剂置于EPS模中,充型过程中悬浮剂均匀分布于铸型中,可改变金属液的结晶凝固特性,细化铸铁组织,并使部分微区内碳化物的类型发生质的变化,结果使低铬白口铸铁的综合性能得以显著提高,与常规方法相比,低铬白口铸铁的冲击韧性提高了24.5%,硬度提高了HRC4～HRC4.5,相对耐磨性提高了35%。     

RCM多元低合金抗磨铸铁的研究

本文利用正交设计试验,探讨了Cr、Mn、Mo在白口铸铁中的合金化作用和稀土硅铁的变质作用。确定了RCM多元低合金抗磨铸铁的最佳成份范围和热处理工艺。利用测温度场的办法确定了较理想的磨球铸造工艺方案。利用JSM-35C电子显微镜对试样的断口,碳化物的形貌进行了观察,探讨了白口铸铁强韧化的机理。生产考核表明,RCM多元低合金抗磨铸铁磨球的使用寿命相当于锻钢球的4．3倍。     

低合金白口铸铁二次渗碳体的网状析出现象

研究了低合金白口铸铁经高温保处理后空冷时二次渗碳体呈网状析出的现象，比较了过共析与低合金白口铸铁先共析渗碳体的异同。实验表明，空冷条件下热处理保温温度同样是决定低合金白口铸铁中二次渗碳体是否呈网状析出的主要因素。保温温度低于Ａｃｍ有利于避免或减弱网状析出现象。该Ａｃｍ温度要由低合金白口铸铁铸态显微组织中基体部分的平均含碳量确定。给出了根据铸态共晶碳化物的体积分数来计算基体平均含碳量的公式。