短行程中立辊二项式控制方式的应用

介绍了二项式控制方式的原理与应用.在热轧粗轧短行程过程中,二项式控制方式的应用可以大幅度减少轧件端部的“鱼尾”状形变,优化控制曲线,减少端部剪切量,增加经济效益.     

辊压加工设备轧距调节系统的发展及分析

介绍了轧距动态调节机构在相关机械装置中从无到有,从粗糙到精密的发展过程以及应用的现状,并重点对粮食及饲料机械中两辊或多辊的轧距控制系统做了介绍和分析,分析了轧距调节系统在相关机械中的发展方向。分析表明由电液比例技术控制的轧距动态调节系统在粮机行业有很好的应用前景。     

热轧带钢终轧温度控制系统的改造与应用

针对莱钢1 500热连轧终轧温度控制精度低的现状,对机架间冷却水控制系统进行了研究与改造。首先对电动调节阀进行重新测试,然后对机架间冷却数学模型和终轧温度控制的实际应用进行了深入的理论研究。在基础自动化控制系统的改造中,增加了分档式反馈控制和前馈控制;同时在过程自动化控制系统中对预设定计算模块进行了优化。经过现场一年多的运行,改造后的系统大大提高了带钢终轧温度的控制精度和带钢成品的质量,具有很好的应用价值。     

控轧技术在轴承钢生产线上应用分析

控轧技术在轴承钢生产线的应用过程中虽然取得了一定成果,但在控制碳化物析出的网状级别方面仍有不足。尤其对连铸坯轧制还需继续改进。     

线材生产中的控制轧制和控制冷却技术

控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用,合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。本文着重叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、方式、应用及斯太尔摩冷却工艺。     

精轧温度控制仿真与试验研究

精轧终轧温度的精确控制对提高带钢成品质量有重要的作用。分析了宝钢2050热轧线温度控制的基本特点,从温度前馈预测和反馈控制方面对现有的温度控制系统进行分析和研究。建立了考虑带钢厚度的差分传热模型,计算带钢厚度方向上各节点的热传导,获得精轧多机架及终轧的出口温度;提出结合模型预测和反馈控制的方法,即采用前馈控制调节轧制速度保证带钢头部温度命中率,采用反馈控制调节水量对带钢全长温度进行动态调整。应用结果表明温度差分模型预测及反馈控制精度比原2050mm热轧线温度系统有较明显提高。     

浅析柳钢1450热轧活套高度闭环控制的原理及实现方法

从柳钢1450热轧工艺控制要求入手,对柳钢1450热轧活套高度闭环控制的原理及实现进行了详细分析。     

板材调宽轧制头部形状控制有限元分析

利用数值仿真技术建立立轧／平轧三维热应力耦合有限元模型，对宝钢2050粗轧区实际工况进行仿真计算。计算所得的带钢头部形状与实测结果吻合很好，说明所建模型合理且有效。针对宝钢2050现场轧制实际问题，研究了立轧／平轧过程带钢头部的非稳态变形规律，给出了立轧头部等效应力、等效应变及厚向位移分布规律。根据模拟计算数据建立控制带钢头部形状的短行程控制模型。通过对比分析可知，所得新模型比原模型能更好地改善头部形状及减少切损量。     

连续变截面板的轧制控制

介绍连续变截面辊轧板（TRB）的控制模型及理论基础,TRB的轧制控制是一种新的控制方法,不同于以往任何轧板的轧制过程。TRB的控制模型的建立过程是TRB进行生产的关键技术,该模型的成功建立可以使TRB的批量生产成为可能,为车身轻量化拓宽了思路,其结果对汽车降低能耗具有积极的推动作用。     

磨粉机电气控制系统的设计实现

针对小麦磨粉机在设计和使用当中的关键点,对磨粉机的电气控制系统进行了设计.重点针对磨粉机的自动喂料系统和磨辊轧距自动调节系统.对电气控制系统中的物料高度测量、电动机控制、磨辊轧距测量、磨辊吸收功率测量和控制等关键问题进行了阐述.     

余热处理高强度钢筋

通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律,建立控制冷却的数学模型。建立的数学模型实用可靠,根据化学成分、终轧速度、终轧温度和自回火温度等生产条件的变化进行逻辑分析,进而确定控冷工艺参数,生产性能合格稳定的钢筋。     

三辊轧管机轧制的钢管表面裂纹缺陷控制

分析三辊轧管机轧管过程中变形量和回转角等因素对钢管表面质量的影响,指出变形参数的不合理对钢管表面有严重影响,并提出控制办法.     

硅钢加热炉炉温控制技术

以宝山钢铁股份有限公司三热轧带钢工程硅钢加热炉项目的炉温控制为例,阐述硅钢炉的燃烧控制技术特点,特别是燃烧控制所采用的带温度前馈功能的改进型双交叉限幅炉温控制、循环间断控制(小流量控制)以及左右代码控制等。     

中厚板轧后快速冷却机械系统设计与应用

介绍了具有国内领先技术水平的一套中厚板在线轧后快速冷却系统，详细说明了冷却系统的机械设备组成及特点。冷却系统功能完善、冷却控制精度高。该系统在武钢轧板厂得到了应用，不但改善了原有产品的性能，同时也进行了新钢种的开发研究并得到了良好结果。     

柳钢1450mm热轧板带粗轧机自动宽度控制分析

随着用户对热轧成品宽度的要求不断提高,粗轧带钢宽度控制精度在成品质量中的作用也日益重要。现分别从基础自动化控制以及过程控制计算机宽度控制2个方面对柳钢1450mm热轧板带粗轧机的自动宽度控制理论进行了阐述。     

电液伺服系统非线性建模和SSA控制研究

以钢管生产过程中的扩轧管电液伺服系统为背景,分析了非对称比例(伺服)阀及其阀控制缸机构的非线性特性,建立了系统非线性数学模型以更加细致地描绘实际系统,并提出了基于一种子集稳定控制方法(SSA)的非线性控制策略.仿真控制和实际系统运行结果表明,该控制策略与常规PID控制相比,具有更好的系统响应性能,为解决工程实际问题提供了一种有用的工具.     

ABB ACS6000中压传动在厦顺铝热精轧的应用

本文介绍了ABB ACS6000中压传动在厦顺铝热精轧的应用，分析了其系统工作原理及硬件结构和控制系统等。     

热轧板卷取电机的自动控制与应用

热车板是以板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。通过论述卷取电机的速度与张力控制原理,结合PLC控制,实现对热轧卷取的高精度控制。     

一种大容量变频器在宝钢的应用

宝钢1880热轧主轧线传动与PLC采用TEMIC（东芝三菱）公司产品。L1采用东芝V3000系列PLC，远程I／O与PLC通过FL—net进行通信，TOSLINES20用于传动局域网控制，PLC与PLC之间通过TC—net100进行通信。主要传动装置全部采用TEMIC公司全数字化交流变频装置驱动，其中辅助小容量传动采用TMD-10变频器（15～1400KVA），采用晶闸管公共整流器集中供电：中容量设备采用TMD-30变频器，也采用晶闸管公共整流器集中供电：主轧机采用TMD-70三电平交一直一交电压型矢量控制变频器（8000～16000KVA），采用双PWM控制，IEGT（4．5kV／4kA）作为功率器件。表1为1880热轧传动装置的使用情况。     

六辊轧机冷轧带材板形控制的仿真研究

将轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型和轧后带材失稳判别模型联立,组成完整的板形分析与控制数学模型和计算机仿真程序,对９０ｍｍ六辊ＨＣ轧机进行板莆设定控制的仿真,板形和板凸度的实际控制效果良好。