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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2007,27(4):283-285
分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。 相似文献
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一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
聂勇泉 《特种铸造及有色合金》2008,28(12)
针对腹腔大、口径小的铸件,基于其整体蜡模制作难、铸件腹腔清砂难的特点,蜡模制作采用了由两件蜡模贴接成一体的方式;型壳制作采用了硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺.对这种有复杂型腔的铸件在制模和制壳过程中需要注意的事项做了较为详细的叙述. 相似文献
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张名陆 《中国铸造装备与技术》1997,(2)
中温蜡料循环系统的设计张名陆(大连经济技术开发区瑞尔公司精铸厂)目前,精密铸造厂在国内有千家之多,不少厂家采用中温蜡料制造蜡模,瑞尔公司精密铸造厂也是采用中温蜡料硅溶胶制壳工艺。由于硅溶胶中含Na2O很少,模料中又无硬酯酸,因此不会产生皂化反应,蜡料... 相似文献
5.
熔模精铸机车类铸件生产工艺 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求. 相似文献
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对熔模精铸球铁技术进行了研究和试验,重点对熔炼、浇注及冷却过程进行了试验,确定了较合理的工艺参数。经试验,蜡模压型的铸造收缩率可在0.5%~1.2%之间选择;型壳采用硅溶胶-水玻璃复合粘结剂工艺;球铁的化学成分按C、Si含量较高,Mn、S、P含量较低的原则确定。经批生产考核,精铸球铁铸件的金相组织可达到球化级别2级,石墨球大小6级,珠光体含量10%的要求。铸件力学性能也满足使用要求。 相似文献
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作者提出了硅溶胶精铸型壳远红外热风联合干燥新方法.揭示了干燥介质能量变化、型壳中湿含量及其梯度分布对型壳粘结强度的作用,以及硅溶胶型壳的联合干燥工艺实质.实践证明,该种干燥方法能提高硅溶胶型壳及其所制铸件的质量、缩短制壳时间并具有好的技术效果. 相似文献
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张锡联 《特种铸造及有色合金》2007,27(7):534-535
介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果. 相似文献
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混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1~3层,而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本。 相似文献
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水玻璃工艺的改进及质量控制 总被引:2,自引:2,他引:0
水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验,要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节:如蜡模必须经过洗涤,消除蜡屑和油污;模料要定期检测酸值,以补加硬脂酸;涂料的表面活性剂要控制适当;在使用氯化镁硬化液时,要提高酸度,针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作,才能生产出优质铸件。 相似文献
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严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生 总被引:1,自引:1,他引:0
许云祥 《特种铸造及有色合金》2005,25(10):618-619
精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷.在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间.另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷. 相似文献
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采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进. 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2010,30(3)
硅溶胶型壳脱壳性能差,直接影响复杂结构精铸件的生产效率和铸件表面品质。型壳过渡层采用"混合涂料"的方法可改善型壳脱壳性,显著提高脱壳效率。利用"混合涂料"中的熔融石英高温"析晶",低温"相变"的特点使型壳在高温时的强度不受明显影响,而在冷却后由于熔融石英由α方石英转变成β方石英时的体积收缩,使型壳残留强度大大降低,提高了脱壳性能。 相似文献
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提高熔模铸造型壳强度的途径 总被引:3,自引:1,他引:2
针对本厂生产存在的实际问题,提出了在以水玻璃为粘结剂的条件下,提高型壳强度的途径。结果表明:对于硅酸铝质耐火粉料,耐火粉料的矿物组成及化学成分对型壳强度起着重要作用,在Al2O3质量分数大于65%后,随Al2O3质量分数的增加,型壳强度不但不增加反而呈现下降趋势。 相似文献
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SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
快干硅溶胶与普通硅溶胶比较,具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明,用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶,型壳清砂容易,铸件尺寸符合公差要求,铸件成本略有下降。批生产证明,在干燥间风速、湿度控制合理时,型壳干燥时间可缩短50%以上。 相似文献
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对于硅溶胶.水玻璃复合型壳,采用高岭石耐火材料代替石英砂、粉,可以提高型壳尺寸稳定性和型壳强度;铸造齿形精铸件时,可在蜡模齿面先喷涂1层浆衬,然后再沾浆操作,可以提高齿面轮廓清晰度,并避免产生大、小气泡。采用专用的型芯材料制作完成了叶轮型芯,成功地代替陶瓷型芯。 相似文献