FA303型并条机回转绒套的再利用

我厂共有47台ＦＡ303型并条机,经过长时间运转,回转绒套(ＦＡ3031510)变薄、破边或断裂,在并条机上无法再使用。我厂每月消耗绒套十几条之多。按每条35元计算,每月也要500元左右,给企业增加了负担。针对这种情况,我们将并条机上损坏的回转绒套经加工后在Ａ454Ｅ型粗纱机上使用。并条机上的回转绒套是168ｍｍ×750ｍｍ(宽度×周长),而粗纱机上的回转绒套(Ａ454ＦＴ10)为40ｍｍ×750ｍｍ(宽度×周长),由粗纱机的回转绒套尺寸可知,一条并条机的回转绒套最多能加工4条粗纱回转绒套。其具体加工方法如下:(1)断裂的回转绒套,用刀片清洁断口成绒毛…     

细纱机绒辊绒套装配工具

细纱机清洁绒辊由绒布改为绒套后,对于增加绒辊粘附力,提高成纱质量起了一定的作用。但在绒辊与绒套的装配工作中,不少厂家使用手工拍打。这样作一是劳动强度大,工作效率低;二是由于拍打时的受力不匀,绒套易产生变形,影响装配质量。     

A453B型粗纱机清洁绒套加压辊改进

粗纱机绒套是靠铁辊和木质辊压在后皮辊上摩擦滚动,对皮辊起清洁作用的。前、中、后皮辊的最高点,基本上在一个水平面上。由于绒套在运转中变长,运转时中间凸起,对中皮辊不接触,失去绒套对中皮辊的清洁作用,致使中皮辊棉蜡、油污、短绒增多,粘附纤维,造成中皮辊缠花,增加粗纱断头,影响粗纱条干不匀,同时也影响机台运转效率。现在绒套上面增加一φ18毫米铁压辊,置于前中皮辊之间,靠压辊自重(0.7市斤)将绒套压向皮辊,增加绒套与皮辊接触(见示意图),起到绒套对中皮辊的清洁作用。经三个多月试验,绒套加压辊不仅对中皮辊起作用,而且对前后皮辊的清洁作用也有帮助。改后绒套的张力,在一定的时间内可以调     

A272型并条机绒套的改进

Ａ２７２型并条机绒套的改进Ａ２７２型并条机上绒套是采用积极传动形式、被称为“欧门式”的清洁装置。该装置设计比较合理，通过间歇转动的绒布擦净胶辊上的杂质、短绒，往复运动的清洁梳片将短绒、杂质刮下，再由吸风嘴吸走。但由于清洁梳片的重量较轻加上偏心连杆几处...     

A454型粗纱机上绒套回转不灵原因分析及采取措施

国产A454型粗纱机的上清洁装置是根据日本丰田FL-16型粗纱机的上清洁装置制造的。该装置设计简单,属积极式传动,国际上被称为“欧门式”,是目前较理想的清洁装置。可是,A454型粗纱机问世以来,各使用厂家对该装置反映很大,一致认为该装置不可靠,绒套回转失效严重,很难维护。我厂自1987年使用A454型粗纱机以来,对上清洁装置也有同样感受。通过我们走访天津纺机厂,并且加上我们一年多来的研究、改进,在上绒套回转的使用上取得了很大的效果。     

粗纱机清洁装置的改造

目前国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置,这种带清洁梳、间歇回转式绒套(欧门式)清洁装置,集中了绒板与回转绒套两者的优点.静止时,增加了与罗拉间的摩擦力,提高了瞬间清洁效果;回转时带走揩下的杂物.消除了积花,并由绒套、清洁梳除去杂物,但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内,杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上,只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后,再由清洁梳将其揩掉,杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中,形成疵点.为了改变这种状况,提高粗纱质量,对该清洁装置的改造是必要的,具体改进方法如下.     

FA401型粗纱机下清洁绒辊架侧板的改进

FA40 1型粗纱机的清洁装置采用积极间歇式回转绒套和拉耙式清洁装置。其中下清洁装置中的下绒辊架侧板与挡簧间用两个M4× 1 0mm的螺栓连接 ,设备在运转过程中极易造成螺栓松动、脱落 ,使下绒圈失去清洁作用 ,造成罗拉表面的飞花无法清除而附入须条中 ,使粗纱外观不良 ,纱疵增多 ,导致粗纱条干恶化。不但给挡车工带来许多不便 ,而且增加了挡车工的劳动强度。为了解决这一问题 ,我们通过分析研究 ,制定了一套可行的方案。其具体作法是去掉原来的挡簧和螺栓 ,用垫圈 (GB97.2 85 .1 0 1 40HV)通过焊接措施直接连接在下绒辊架侧板上 (见图 …     

粗纱机清洁装置的改造

目前，国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置，这种带清洁梳、间歇回转式绒套（欧门式）清洁装置，集中了绒板与回转绒套两者的优点。静止时，增加了与罗拉间的摩擦力，提高了瞬间清洁效果；回转时带走揩下的杂物。消除了积花，并由绒套、清洁梳除去杂物，但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内，杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上，只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后，再由清洁梳将其揩掉，杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中，形成疵点。为了改变这种状况，提高粗纱质量，对该清洁装置的改造是必要的，具体改进方法如下：     

HM06型海绵橡胶清洁绒套的研制

针对毛绒布和静电植绒辊的弊端,介绍了海绵橡胶清洁绒套的配方设计及工艺制作,对比说明该产品在制作工艺、使用效果、使用方法和清理方面明显优于毛绒布及静电植绒清洁辊,具有吸附力强,清洁作用好,易于清理及操作等特点,可降低成本,增加效益,值得推广和使用.     

清洁辊橡塑绒套鉴定会在无锡召开

由无锡第二橡胶厂研制的用于纺纱牵伸部件清洁工作的专用纺织器材——清洁辊橡塑绒套,经多年努力已研制成功。江苏省纺织工业厅于1985年12月23日在无锡召开鉴定会。清洁     

快速清洗水胶绒套的方法

水胶绒套是胶印机上不可缺少的配件,它是否清洁,直接影响到印品的质量。如果发现水绒套脏了,一般方法是换新的,这样浪费大;另外就是把水胶辊拆下来,用墨刀刮或用刷子刷,这样清洗绒毛容易脱     

FA426型粗纱机清洁装置改造

FA426型粗纱机上下清洁装置都是依靠清洁绒套的回转来实现,而清洁绒带上的短绒又是依靠清洁梳的间歇往复运动来完成.由于FA426型粗纱机清洁带及清洁梳的往复速度低,聚集在罗拉和胶辊上的短绒不能及时被绒套清洁,而绒套上的短绒也不易被清洁梳清除从而造成纱疵;特别是四罗拉粗纱机纺细号品种更容易产生二罗拉缠花,为此我们对其进行了改造,加快上下清洁装置的速度从而达到了降低纱疵的目的.     

粗纱机上绒套回转不灵的原因和解决方法

国产A454型、A456D型、FA4501型、FA401、FA402型、FA458型粗纱机均采用间歇积极回转绒套清洁装置，对减少粗纱绒板花纱疵，提高产品质量和降低工人劳动强度有较好的效果。但在日常使用中，普遍存在部分上绒套回转不灵的现象，致使上绒板花积聚在前胶辊处，瞬间附入粗纱条中，产生绒板花纱疵，影响产品质量。     

粗纱机清洁装置的改进

我公司现有FA401、FA402、A456E型粗纱机30多台,在生产中若其上清洁绒套作用不良,会直接影响产质量、增加机物料费用.上清洁绒套是由后导辊上的橡胶圈摩擦转动的,而后导辊是由塑料和橡胶圈组成的圆柱体,并带动绒套往复转动起清洁作用;当使用半年后,橡胶圈因伸长而发生破损、老化龟裂及磨损加快等问题,并导致橡胶圈与后导辊打滑;造成上清洁绒套作用不良、绒套花附入纱条中,严重影响粗纱条干、增加布面纱疵,并加大了机物料消耗和挡车工的劳动强度.     

FA426型粗纱机清洁装置改造

FA426型粗纱机的上下清洁是依靠清洁绒套回转来实现的，而清洁绒套上的短绒又是依靠清洁梳的间歇往复运动来完成的。由于FA426型粗纱机的清洁带及清洁梳的往复运动速度低，因此，聚集在罗拉和胶辊上的短绒往往不能及时被绒套清洁，绒套上的短绒也不易被清洁梳清除，从而造成纱疵，特别是四罗拉粗纱机纺细号品种更容易产生二罗拉缠花。为此，粗纱机清洁装置进行了改造，以加快上下清洁装置的速度从而达到了降低纱疵的目的。     

粗纱机清洁装置的改进

我公司现有FA401、FA402、A456E型粗纱机30多台,在生产中若其上清洁绒套作用不良,会直接影响产质量、增加机物料费用。上清洁绒套是由后导辊上的橡胶圈摩擦转动的,而后导辊是由塑料和橡胶圈组成的圆柱体,并带动绒套往复转动起清洁作用;当使用半年后,橡胶圈因伸长而发生破损、老化龟裂及磨损加快等问题,并导致橡胶圈与后导辊打滑;造成上清洁绒套作用不良、绒套花附入纱条中,严重影响粗纱条干、增加布面纱疵,并加大了机物料消耗和挡车工的劳动强度。为了解决上述问题,我们把原来套在后导辊上的橡胶圈改为刺毛铁皮,即把刺毛铁皮截成长度与后…     

A454型粗纱机清洁装置的改进

A454型粗纱机的拉耙式皮辊清洁装置的绒套大部分转动不灵活,梳耙不能有效地剥取绒套上的花衣,造成绒板花纱疵增多,影响成纱质量。我厂经过反复探索,对其构件进行了调整与改动后,清洁效果明显好转。 (1)调整绒套长度及压簧位置     

改进A456E粗纱机上清洁装置的实践

1　设备的现状A456E粗纱机是上世纪80年代末定型生产的产品,上清洁绒套后导辊是在塑料圈外套装了一只橡胶圈,后导辊转动时,依靠橡胶圈的摩擦力,带动上清洁绒套转动,而带去胶辊、胶圈表面的短绒,再经清洁梳板梳洗,达到清洁牵伸部件的目的。但是,后导辊上的橡胶圈经过一段时间的运转使用后,老化龟裂及磨损加快,不能正常担负起带动上清洁绒套转动的任务,出现绒套打顿或停止转动,从而造成个别绒套与胶辊、胶圈的接触点处短绒等附着物较多,时而落入粗纱条中,造成粗纱条干不匀现象,影响半成品质量,给企业带来较大的经济损失。2　改进措施针对上述…     

A272F型并条机上清洁装置的改进

A272F型并条机的上清洁装置是靠回转的绒套揩试皮辊,由前后运动的清洁梳集拢绒套上的飞花和短绒,再通过气流将其吸走。在生产过程中,常常由于清洁梳动作不良或倾斜,使得绒套上飞花和短绒收集不干净,致使在绒套回转过程中掉入棉网造成黄竹节。我厂对A272F型并条机的上清洁装置作了如下改进。 1.分别在上清洁装置的挂轴(A272-1548)和加强板(A272D-1574)的中间钻一个φ2mm的孔。     

提高FA426型粗纱机上下清洁装置速度的改造

1 改造的原因 FA426型粗纱机上下清洁装置都是靠清洁绒套的回转来实现的，而清洁绒带上的短绒又是靠清洁梳的间歇往复运动来完成的，但FA426型粗纱机清洁带及清洁梳的往复速度慢，聚集在罗拉和皮辊上的短绒不能及时被绒套清洁，绒套上的短绒也不易被清洁梳清除，从而造成纱疵。特别是四罗拉粗纱机纺高支纱更容易产生二罗拉缠花，因此必须对其进行改造，提高上下清洁装置的速度从而达到降低纱疵的目的。