用多孔喷丝板纺制涤纶细旦POY工艺探讨

讨论了使用多孔喷丝板纺制细旦 POY的主要工艺条件。通过选择合适的工艺条件 ,如在 2 5 0 0～ 2 80 0 m/m in的卷绕速度下 ,采用 2 90～ 30 5℃的纺丝温度 ,0 .3～ 0 .4m/s的侧吹风速 ,控制干燥切片含水率在 30 μg/g以下 ,纺丝张力在 0 .1～ 0 .15 c N/dtex,可以获得单丝纤度小于 1.72 dtex,单丝根数大于 72的高品质的 POY原丝     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

低粘度聚酯中空纤维的制法

怎样纺制低聚合度或低粘度的聚酯异形?一般工艺中,为了提高纤维的异形度或中空度,往往采取降低喷丝温度以及在喷丝板下方吹冷却气流等方法。 1974年利用图1、2异形中空喷丝板纺丝,纺制600～1,200泊的聚酯。喷丝的吐出温度要比熔体温度低,应控制在聚合体软化点-3℃～+3℃之间。在喷丝板面下6～10cm处,用     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响。结果表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,集束高度900 mm,所纺涤纶POY断裂强度为2.40～2.58 c N/dtex,断裂伸长率为120.8%～123.9%,条干不匀率为0.72%～1.14%,上油率为0.32%。     

17孔中空粗旦PET短纤维的开发

通过对多中空喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨,开发出17孔中空粗旦PET短纤维。结果表明:采用C形孔形的多中空喷丝板,微孔各单元问隙为(0.2+0.01)mm,纺丝温度280℃,环吹风温度24℃,速度5 m/s时,生产的单丝线密度为15 dtex的17孔中空粗旦PET短纤维容易成形,中空率为22%。     

异形截面POY生产工艺探讨

研究五叶形POY的开发生产。干燥后切片的w(H2 O)为 (2 4～ 3 0 )× 10 - 6 ,[η]为 0 .64 5～ 0 .65 1dL/g ,80～ 10 0目金属砂作过滤介质 ,纺丝温度在 2 97～ 3 0 0℃ ,在喷丝板附近设置纺丝隔板延缓冷却 ,侧吹风速 0 .3 0～ 0 .40m/s ,纺丝速度 270 0～ 3 0 0 0m/min ,超喂率 1.0 %～ 1.5 %进行卷绕产品优良 ,使后加工产品DTY的一等品率达到 90 %。     

阻燃涤纶纺丝技术

探讨了磷系阻燃涤纶的生产工艺。试验表明 :采用含水率在 30μg/ g以下的阻燃切片 ,选择纺丝温度 2 70℃和纺丝速度 2 80 0 m / m in,合适的组件过滤砂配方、喷丝板孔径及纺丝冷却条件 ,可制得性能优良的阻燃 POY,所加工的 DTY织物的极限氧指数达 35 .2 %     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

265dtex／288fPOY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨。通过增设环吹风简、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0．5％～0．6％等措施,成功开发出品质合格的265dtex／288f细旦涤纶POY。     

Spinning of cellulose acetate hollow fiber by dry-wet technique of 3C-shaped spinneret

Cellulose acetate hollow fibers were spun by a new method—a dry–wet spinning technique of a 3C-shaped spinneret. The spinning technique parameters effecting the form and the reverse osmosis performances of the hollow fiber were investigated in detail, such as polymer concentration, the kind of solvent and additive, spinneret temperature, extrasion rate, evaporation distance, and take-up rate. Heat treating for different times in several treating baths was tested. The results showed that cellulose acetate hollow fiber spun by this method is feasible and is a kind of “loose” reverse osmosis membrane and suitable to operate at ultralow pressure, 0.8 MPa, and exhibits a higher flux rate at a salt rejection of 60–85% for tap water. Cellulose acetate hollow fiber for ultralow pressure reverse osmosis should find wide application in industrial processes. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

八头纺生产125 dtex/36 f涤纶POY

将涤纶高速纺丝卷绕头由 4个丝筒改造为每个卷绕头同时卷出 8个丝筒 ,调整工艺参数 ,纺丝速度 3 2 5 0 m/ min,超喂率 10 .2 % ,侧吹风速度 0 .7m/ s,油嘴位置至下位 ,改造后 POY产量增加 1倍 ,POY条干不匀率下降到 1.4%～ 1.5 % ,丝筒成型良好 ,POY退绕能力也很好。     

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。     

喷丝温度对PAN中空纤维成形与性能的影响

利用双弧狭缝孔形喷丝板,采用干喷湿法纺丝工艺,研究了PAN纺丝液在40～70℃喷丝温度范围内,对中空初生纤维成形与性能的影响。结果表明:喷丝温度对纤维截面的成形、外皮层厚度、异形度、中空度、声速取向等均会产生影响。随喷丝温度的增加,初生纤维外皮层厚度减小,纤维内外沿异形度逐渐降低且差距逐渐增加,中空度与声速取向在低温段降低幅度较大,而在高温段降幅减缓。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

用三甘醇清洗熔体管道及熔体分配管道

用三甘醇清洗堵塞的ＰＯＹ装置熔体管道,分析了熔体管道堵塞的原因,详细介绍了清洗方法。清洗效果表明,该方法简单、方便、见效快、效果好,可用于锦纶、涤纶等常规或高速纺熔体管道的清洗。     

涤纶短纤维生产线前后纺生产能力的调整方法

介绍了涤纶短纤维生产线前后纺生产能力调整的方法 ,主要述及调整纺丝速度对原丝的影响 ,以及生产能力调整时应注意的几个问题。调整生产能力要根据产品纤度、现有喷丝板的情况来选择适当的纺丝速度 ,也可通过改变喷丝板孔数来实现。其他工艺条件也应做相应调整。实践证明 :调整前后成品的物理指标基本一致。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。