热轧生产中重负荷齿轮油净化、除水新型净油机

针对重负荷的齿轮传动装置中齿轮油杂质含量大、含水量高且难以分离等问题，介绍了一种具备自动排水功能的新型离心式净油机。主要介绍了其工作原理、自动排水功能的设计及其附加特殊功能。应用表明，该离心式净油机能够高效地将油液中水、杂质快速分离并自动连续排出；此外，还具有强大的破乳化能力，去除油液中的溶解水，使油液中含水量低于0.05%，排出的水中含油量低至6.99 mg/L，远远低于30 mg/L的国家环保直排水指标要求；还有，对大颗粒杂质和15 μm以下的微小杂质均具有非常好的去除效果。采用新型离心式净油机，可有效提高油品利用率，降低成本消耗，提高设备使用寿命。     

融合NB-IoT的热轧润滑系统离心除水净化方案

油品净化是各大企业长期面临的一项重要工作,离心净化油品是一种高效率低消耗的净化方式,由于净化过程中排水量较大,设计一种自动排水装置,进而基于NB-IoT技术,实现各油站油品含水量、污染度等各项参数以及油品净化设备各运行参数在线实时远程监控,实现对油品的管控。通过在某钢铁公司热轧润滑系统的运用数据表明：采用基于NB-IoT技术的离心净化、远程监控,可以充分实现油品的在线净化,保持油液含水量低于0.03%,污染度在NAS1638-7级以下,净化后的油液能够满足生产需求。     

硫酸镁溶液高效制备碳酸氢镁及皂化萃取分离稀土（英文）

为实现包头混合型稀土精矿冶炼分离过程中硫酸镁废水的循环利用，开展硫酸镁溶液碱转制备氢氧化镁、CO₂碳化制备碳酸氢镁溶液，以及硫酸稀土溶液的皂化HDEHP萃取分离转型技术研究。研究碳酸氢镁制备过程关键影响因素及碳化机理，以及碳酸氢镁皂化萃取过程中稀土、钙、镁元素的分布规律。结果表明，碳化过程中硫酸钙会抑制碳酸氢镁的转化，而提高硫酸镁浓度和降低碳化温度均会促进碳酸氢镁的转化。在优化的工艺条件下，实现碳酸氢镁溶液的稳定、高效制备，碳酸氢镁转化率大于95%,Fe、Al、Si等杂质含量低于15 mg/L；硫酸稀土溶液经过多级串级萃取，稀土萃取回收率大于99.5%，未出现硫酸钙结晶析出现象，萃余水相为硫酸镁溶液，循环用于制备碳酸氢镁溶液。     

水对AlCl3-BMIC离子液体电沉积铝的影响

采用循环伏安和线性扫描伏安法研究水对摩尔比为2:1的AlCl3-BMIC离子液体电化学性质的影响。结果表明:随着含水量的增加,铝的还原峰电流密度减小,阴极和阳极极化过电位增加,槽电压不断升高。当离子液体含水量低于1.39 mol/L时,电流效率稳定在94%~95%;继续增加含水量到1.67 mol/L时,电流效率从94%下降到64.7%。当离子液体含水量低于1.39 mol/L时,沉积层变得更致密;当含水量增加到1.67 mol/L时,沉积层变得疏松。离子液体含水量为1.39 mol/L时,铝的纯度超过99.9%。     

从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂

采用碱溶解→酸浸出→P204萃取净化→P507萃取分离钴、锂→反萃回收硫酸钴和萃余液沉积回收碳酸锂的工艺流程, 从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂.实验结果表明: 碱溶解可预先除去约90%的铝, H2SO4 H2O2体系浸出钴的回收率达到99%以上; P204萃取净化后, 杂质含量为Al 3.5mg/L、Fe 0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca ＜0.1mg/L; 用P507 萃取分离钴和锂, 在pH为5.5时, 分离因子βCo/Li可高达1×105; 95℃以上用饱和碳酸钠沉积碳酸锂, 所得碳酸锂可达零级产品要求, 一次沉锂率为76.5%.     

采用中水水源的循环水排污水降解高分子有机物及总氮工艺试验研究

采用中水水源的循环水排污水，具有可生化性差、总氮及含盐量高、高分子有机物不易降解等特点，其中添加的阻垢、缓蚀剂为高分子聚合物，增加了处理难度。试验表明：采用固定床曝气微生物滤池，控制反硝化时间3h、曝气时间1h、C/N比在5.5～6.0条件下，当进水总氮平均值35.9mg/L时，出水总氮平均值达到6.89mg/L；采用芬顿试剂法，用硫酸调整pH至2～3，添加有效成分含量27.5%双氧水1L/t、硫酸亚铁（双氧水和二价铁离子的摩尔质量比是1:1）、反应时间2h，当进水COD平均值57.6mg/L时，出水COD平均值达到11mg/L。     

铁盐沉淀法分离宏量钨钼(英文)

为了开发宏量钨钼分离的低成本方法,研究不同工艺条件对硫酸亚铁沉淀分离钨钼的影响。结果表明:钨钼分离的最佳反应温度为10℃,在此温度下反应时间大于7h后钨钼的分离系数不再增加;沉淀剂溶液的慢速加入可提高分离效果;当溶液中n(H+)/n(W)低于1/1时,往中性溶液中添加酸对分离过程有利;当溶液中铵浓度不高于3mol/L时,钨的沉淀率高,分离系数也较大。本方法可有效处理含一定杂质的工业溶液。这些结果表明铁盐在工业上用于钨钼分离的潜力大。     

水含量对超临界CO2输送管道腐蚀的影响

通过模拟实验和表面分析技术等方法,对比研究有无杂质的超临界CO₂输送环境中水含量对X65管线钢腐蚀行为的影响,并探讨不同水含量环境中杂质对X65钢腐蚀的影响机理。结果表明：在超临界CO₂-H₂O环境中,即使水含量达到饱和溶解度0.4114%,X65钢也仅发生轻微腐蚀,腐蚀速率为0.0013 mm/a。在O₂、H₂S、SO₂和NO₂杂质共存的超临界CO₂-H₂O环境中,水含量由0.002%增加至0.4114%,X65钢腐蚀速率由0.0181 mm/a增加至0.2901 mm/a。杂质与杂质间交互作用显著促进腐蚀性液相形成,进而加剧X65钢的腐蚀。在低含水量环境中,X65钢腐蚀过程由杂质间反应产物控制;而在高含水量环境中,杂质和杂质间反应产物共同控制X65钢的腐蚀过程。     

堆积型铝土矿洗矿泥浆脱水剂脱水工业试验研究

堆积型铝土矿洗矿泥浆自然沉降排水困难,现阶段大多数氧化铝厂采用的排泥库湿法堆存泥浆安全隐患大。本文研究了不同脱水剂对泥浆的脱水效果,分析了洗矿泥浆脱水后分离水及泥层的物理性质。实验表明脱水剂能快速有效的降低泥浆的含水量,脱水后分离水及泥浆满足国家相关规范要求,可用于生产实际。本次试验为洗矿泥浆干法处置提供了有力的理论和技术支持。     

四氯化钛精制工艺及实践

四氯化钛是生产海绵钛和氧化法钛白的原料。利用ＴｉＣｌ４与杂质氯化物的物理和化学性质差异，分别采取物理和化学方法，分离除去ＴｉＣｌ４中的杂质元素称为ＴｉＣｌ４的精制。我国现行的精制工艺流程有二塔制和三塔制两种，三塔制适应性大、钢丝消耗低；缺点是流程长、操作复杂；二塔制流程短、能耗低、操作方便；缺点是适应性较低。浮阀塔是先进的塔型，在钛工业中应用已２０多年，浮阀塔具有产量大，分离效果高、操作范围广、适     

一种液压油污染物净化器的设计与研究

基于液压机械液压系统,设计一种液压油污染物净化器.该净化器通过预处理油路和离心式分离器对液压系统中的污染物如水、空气和固体颗粒进行分步净化和清除.通过此净化器可分离液压系统中出现的大部分污染物,从而保证液压机械的正常运转.     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。     

油母页岩干馏气干湿结合法脱硫技术的应用

本文介绍了应用干法脱硫与湿法脱硫相结合的方式对油页岩炼油干馏气进行脱硫的工艺原理和流程。该技术使抚顺矿业集团200万t原页岩E部炼油工程干馏气中H2S含量从脱硫前的3 700 mg/Nm3降至20 mg/Nm3,达到了发电机组对干馏气体中H2 S含量的要求,每年可减少SO2排放4 000 t,获得了较好的社会和经济综合效益。     

浅谈液压油的污染及控制

阐述了固、液、气体杂质和温度对液压油使用性能的影响,以及其控制方法。     

基于直驱式电液伺服系统的液压机补油性能分析

本文介绍了直驱式容积控制电液伺服系统在普通油压机上的应用.并针对油压机开式和闭式系统工作过程中的补油、排油问题进行了一定的对比研究,设计提出采用密闭压力油罐给系统进行无动力补油[1],并将其应用于直驱式电液伺服系统中.通过理论分析密闭压力油罐的应用,提高了系统的性能并减少系统体积.相当于蓄能器的密闭压力油罐可以很好地起到补油、排油的作用,也使得系统的噪声与爬行问题得到了很好的解决.     

氨络合物体系中杂质Zn~(2+)对电沉积镍的影响

通过霍尔槽试验研究氨络合物体系中杂质Zn~(2+)对镍电沉积的影响,采用电化学工作站测试不同Zn~(2+)浓度时的循环伏安曲线、稳态极化曲线及电流时间暂态曲线.结果表明:杂质Zn~(2+)的含量为0.1 g/L时,在小于2.78 A/dm的电流密度范围内可正常沉积出金属镍;杂质Zn~(2+)含量大于0.5 g/L时,在较大的电流密度范围内均无法正常沉积出金属镍;过电位小于640 mV时,Zn~(2+)的存在不影响阴极反应的传递系数,且不改变阴极反应机理;当过电位大于640 mV,且杂质Zn~(2+)的浓度大于0.5 g/L时,阴极反应的传递系数减小,阴极反应机理发生改变;杂质Zn~(2+)浓度大于0.5 g/L时,严重影响镍电结晶过程的成核速率,这是其抑制金属镍电沉积的主要原因.因此,采用镍氨络合物体系电积金属镍,应控制杂质Zn~(2+)的含量小于0.1 g/L.     

油品运输中减少能耗的精细化管理措施分析

油品具有两个基本的物理特性,第一个是挥发性,第二个是易燃性。这些物理特性使得油品在运输过程中的能耗现象非常常见,有时候还会引发安全事故。为了让油品在运输过程里面的能耗得到更加有效的控制,就应该对油品消耗管理体系加以改进,使能源能耗控制管理模式的层次不断提升。此外还要对水电气能源进行多层次管理,从而提升企业整体效益并实现节约能源的目标。本文主要对油品运输中优品损耗的精细化管理措施加以研究。     

基于离心机制的连铸结晶器液压振动系统油品净化的研究

分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性,通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机制的油品净化方案进行对比与分析,并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的方案其应用的合理性、高效性和先进性。