全国冶金自动化信息网专栏

济钢燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统主要实现钢铁企业煤气混合站的智能控制,使副产煤气经混合后达到稳定的压力和热值,用于燃气发电,减少煤气的放散,达到节能环保的目的。本项目中的燃气混合智能模型控制系统针对济钢混合站的控制特点,对检测滞后大的热值信号进行预测预控,提高系统响应的快速性;对相互影响的混合燃气压力与混合燃气热值进行解耦控制,构成两个主控回路,与两套流量调节回路构成双串级控制系统,增强了系统响应的快速性和运行稳定性;五套调节回路可自动进行工况预平衡,…     

稳定加热炉用混合煤气热值的方法探讨

介绍了包钢混合煤气调节系统现状和存在的问题，论述了混合煤气热值波动对轧钢加热炉生产的影响，及稳定热值的节能效益，最后提出了改进煤气混合系统的建议。     

一种新型混合煤气热值调节系统

针对高、焦炉混合煤气热值调节过程中存在的问题,分析查找原因并对其采取改进措施,综合比例调节和热值调节两种调节模式优点,提高高、焦炉混合煤气热值稳定性,避免用户因热值波动造成灭火事故发生。     

单回路调节器在混合煤气热值控制系统中的应用

在烧结生产工艺中,控制混合料表面点火温度很重要,它将直接影响到烧结矿的产量及质量。而点火所用混合煤气热值稳定与否,将直接影响到料面的点火质量。 为保证混合煤气热值稳定,煤气混合站设立了一套煤气热值配比串级自动控制系统。从烧结生产计算机控制的整体需要出发,考虑到单回路调节器具有标准的通讯接口,而且具有一表多用、外线路简     

煤气混合计算热值和压力控制系统

论述煤气混合计算热值和压力系统的原理、结构、传递函数和方框力。系统中采用了串级、交叉双奶幅、热值计算多种技术，回避压力和热值的干扰耦合和纯滞后预估补偿，实现 在线和控制混合煤气的热玫压力，同时解决在压力自动调节过程中，热值动态跟踪也保持在预定范围内，系统可用于三种煤所的混合。     

高焦煤气配比自动调节控制的研究与应用探讨

重钢轧钢工序配套建设1座煤气混合站,将焦炉煤气和高炉煤气按比例混合为热值稳定的混合煤气,以满足生产需要。在入口煤气压力稳定的条件下实现煤气混合的自动控制和调节,以保证用户热值的要求。     

混合煤气热值串级调节及稳定管网压力控制系统

涟钢混合煤气热值串级闭环控制系统采用了模糊控制算法，配以较强功能的工控机硬件，较好地实现了对混合煤气热值的闭环调节。介绍了该控制系统的硬件配置情况，系统的工作原理以及软件设计。     

煤压站混合煤气热值智能控制的实现

本文针对混合煤气热值波动对碳钢罩式炉生产的影响,提出了高、焦煤热值串级比值调节的控制方法,有效地实现了混合煤气压力、热值的双稳定,达到了良好的控制效果。     

攀钢煤气混合站热值系统改造

介绍了攀钢煤气混合站热值控制系统的原理及方法。由于原热值系统存在多种问题，造成调节系统无法正常投运。改造后的系统克服了原系统的缺点，增加了PLC控制设备，保证了混合煤气发热量的稳定，达到了用户的要求，实现节能降耗。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

低热值煤气燃烧技术的应用与分析

通过以低热值煤气为燃料的炉窑和锅炉节能改造的实例分析，讨论了高炉煤气，转炉煤气及混合煤气等低热值煤气的燃烧技术。     

对蓄热式燃烧系统的应用评价

对采用高温空气燃烧这一新技术的蓄热式燃烧系统之应用效果、努力方向、发展前景进行了评述。特别指出它在低热值、超低热值气体燃料使用中的特殊价值。     

轧钢加热炉燃料热值变化对生产指标的影响

通过对轧钢加热炉燃用高热值煤气和低热值煤气两种工况的生产及节能检测分析,认为加强设备巡检和检修制度、完善计量仪表的定期校验制度、制定加热炉煤气热值监控等办法,可以减少加热炉内温度的波动,降低工序能耗。     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

富氧条件对低热值燃气烧结点火的影响

针对低热值燃气燃烧温度低导致烧结点火质量差的问题,采用描述碳氢火焰燃烧的化学动力学详细机理GRI-Mech3.0对低热值燃气的燃烧过程进行模拟;研究了富氧条件对低热值燃气燃烧温度、烟气氧浓度和燃烧速率的影响;开展了低热值燃气富氧点火技术的工业化试验。研究结果表明,采用富氧空气作为助燃剂可以显著提高低热值燃气点火温度,改善点火效果;当助燃风氧体积分数提高至0.23时,纯高炉煤气点火效果可以提高至与采用空气加混合煤气的点火效果相等;进一步提高助燃风氧含量使得烧结点火能耗相应降低,表层烧结矿质量相应增加。工业化试验表明,富氧点火是实现低热值燃气高质低耗点火的有效途径,对降低烧结工序点火能耗有积极意义。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

高炉煤气与煤混烧的热电联产用流化床锅炉

介绍了以高炉煤气和劣质煤为燃料的热电联产用流化床锅炉的工作特性，阐述了为提高锅炉的燃烧效率和增强负调节能力所采取的关键技术。实际运行的情况表明：该种锅炉具有燃烧效率高，燃产适应性强，负荷调节性能好，节能效果明显和环保性能优越等优点，是冶金企业高效大量利用低热值高炉煤的敢的一种新炉型。     

合理组织燃烧减少烟气排放

加热炉燃烧过程具有多变量、非线性、时变、滞后、难建数学模型等控制难点.空燃比、煤气热值和流量等因素是影响加热炉燃烧过程的重要工艺参数.煤气燃烧后产生的烟气中,含有毒、有害气体和烟尘,不仅危害大气环境质量,也威胁人体健康.从加热炉工艺出发,分析煤气热值、空燃比、余热利用等因素对煤气燃烧的影响,寻找优化燃烧的方法,减少烟气排放,保护环境.     

陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析

在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明：与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。     

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。