新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

铝电解节能新技术

文章简要介绍了TiB2复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用,取得了明显的节能效果.     

168kA新型阴极高效节能铝电解槽磁流体运动的数值模拟

建立了168 kA新型阴极铝电解槽磁流体运动的数学模型,对电解质与铝液交界面的流场、电解质的流场以及阴极铝液的流场进行了模拟,并对新型阴极电解槽阳极导杆等距电压降进行了测量。研究结果表明：新型阴极铝电解槽可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。新型阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和较普通阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和低2～3倍,且极值分布更为均匀。新型阴极电解槽内铝液与电解质界面处的磁流体速度最大,然后以界面为中心线逐渐减小。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

宁夏能源铝业350kA电解槽技改通过终审

11月17日至18日，经国家发改委节能技改财政奖励项目核查组审核，宁夏能源铝业青铜峡350kA铝电解槽节能技术改造项目顺利通过终审，并将得到国家财政补贴剩余40％的节能资金。青铜峡350kA铝电解槽节能技术改造项目于2010年11月开始实施，到2011年12月陆续完成，项目包括对350kA电解系列进行母线优化，对全系列其中50台电解槽进行内衬优化技术改造，对其中150台电解槽采用新型阴极技术技改。     

科技成果鉴定获奖组讯

国内外首创新型阴极结构高效节能大型铝电解槽通过鉴定;碳素焙烧炉面接口测控组件通过鉴定;国内首创CTB-1540永磁简式磁选机通过技术成果鉴定;丛林集团研制成功的全铝半挂车通过鉴定;沈阳铝镁院和中铝兰州分公司6项节能减排科技成果通过有色行业鉴定……     

高导电钢棒技术在400 kA电解槽上的应用

叙述了新型阴极节能技术高导电阴极钢棒在400 kA电解槽上的应用实践。详细介绍了阴极的组装、筑炉施工工艺、电解槽的焙烧启动和后期操作管理,以及采用高导电阴极钢棒取得的节能效果。     

铝电解节能技术

文章简要介绍了ＴｉＢ２复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用，取得了明显的节能效果。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

中铝铝电解槽阴极导电结构创新节能技术成果国际领先

近日,由中铝公司沈阳铝镁设计研究院有限公司和中铝连城分公司共同完成的"铝电解槽阴极导电结构创新节能技术"成果,通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定,整体技术达到国际领先水平。该成果创新设计了阴极导出电集成结构的新型电解槽,并在工业实践中得到了验证,具有良好的磁流体稳定特性、优异的低电压特性和防渗漏     

60KA侧插自焙铝电解槽计算机控制系统及其节能效果

介绍了60KA系列铝电解槽计算机控制系统及其特点,控制方案、功能与节能效果。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

新型铝电解槽技术与节能新概念

电解铝一直被认为是高耗能、高污染的行业,属国家环保限制类行业,国内外专家、学者一直致力于电解铝技术的革新,在电解槽结构的技术改进方面进行了大量的探索和实践.本文论述了新型铝电解槽的连续阳极、惰性阴极和分隔法等新技术,结合当前国家提出的碳排放、碳达峰的环保目标,重新定义了节能的概念,以期推动电解铝绿色、数字化发展.     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

中国铝厂电解槽配套情况简析

中国电解铝槽型发展趋势 近年来,中国销厂电解铝生产技术不断提高,在电流效率提高、槽电压降低上有不断改善,以降低电解铝综合交流电耗。其中新型电解槽的使用是一个降低电耗的有效途径。目前400KA电解槽在新建铝厂被普遍采用,500KA电解槽已在中铝连城铝厂使用。同时,低于100KA的电解槽已基本被淘汰,100—200KA之间的也处在逐步淘汰的行列。     

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。     

中铝郑研院研发国际领先新型稳流保温铝电解槽节能技术

正8月30日,中国有色金属工业协会在中铝郑州研究院召开“新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用”等6项科技成果评价会。专家组一致认为:“新型稳流保温铝电解槽节能技术”,建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式,创新了电解槽能量平衡设计理念,开发出稳流高     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

新型结构电解槽技术的研发及工业应用

总结了近年来中铝公司新型结构电解槽技术的研发历程及工业试验结果.中铝公司首次提出通过改变阴极结构和性能,采用可湿润阴极、设置水平网络沟槽及蓄铝池结构系统的新型结构电解槽的技术思路,并于2005年在4 000 A自热式电解槽上试验成功,形成了新型结构电解槽的技术原型.在随后的几年内设计、安装了160 kA新型结构电解槽系列,并进行了工业试验,验证了新型结构电解槽技术工业应用的可行性.工业试验结果证明,该项技术大大抑制了由于磁场引起的铝液层的流动和波动,为铝电解槽降低极距和槽电压提供了基本条件和技术支撑,从而实现大幅度节能.同时,还首次提出了新型结构电解槽实现保温节能和零阳极效应系数的技术理念,通过提高能量利用率和加强保温,实现电解槽的热平衡.经过持续优化,目前已将该项技术应用于不同容量的电解槽上,形成了整套生产操作和控制技术.     

我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术

<正>东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了