大型石英连熔钼坩埚

目前,国内引进或仿造的英国GE石英连熔炉已有27台,该炉炉型先进,生产的石英管质量好、产量高、成本低.不过,GE炉的核心部件--大型整体钼坩埚是消耗品 (平均每年每台炉消耗1只),因国内不能制造,一直从国外进口.这种坩埚价格昂贵,每只重70 kg,平均售价3.5万美元.国内石英行业一直呼吁国内研究开发这种坩埚,以取代进口产品.在国外对生产工艺严格保密、没有工艺资料报道的情况下,钢铁研究总院经过一系列材质解剖分析、工艺方法论证、装备改进等多方面的研究、试验工作,于1997年研制成功了我国第一只大型整体钼坩埚,并在大连旭日石英玻璃厂装炉生产运行,所生产的石英管材的口径、等级和钼坩埚的使用寿命等指标均已达到进口产品的水平.目前,生产工艺参数及产品技术条件等都已确定,可以批量生产.     

大型石英连熔钼坩埚

目前 ,国内引进或仿造的英国 GE石英连熔炉已有 2 7台 ,该炉炉型先进 ,生产的石英管质量好、产量高、成本低。不过 ,GE炉的核心部件——大型整体钼坩埚是消耗品 (平均每年每台炉消耗一只 ) ,因国内不能制造 ,一直从国外进口。这种坩埚价格昂贵 ,每只重 70 kg,平均售价 3.5万美元。国内石英行业一直呼吁国内研究开发这种坩埚 ,以取代进口产品。　　在国外对生产工艺严格保密 ,没有工艺资料报道的情况下 ,钢铁研究总院经过一系列材质解剖分析、工艺方法论证、装备改进等多方面的研究、试验工作 ,于 1997年研制成功了我国第一只大型整体钼坩…     

大型石英连熔钼坩埚

目前,国内引进或仿造的英国GE石英连熔炉已有27台,该炉炉型先进,生产的石英管质量好、产量高、成本低.不过,GE炉的核心部件--大型整体钼坩埚是消耗品(平均每年每台炉消耗1只),因国内不能制造,一直从国外进口.     

国内Cu-Al2O3复合材料致密化加工的研究进展

Cu-Al2O3复合材料具有很多优异的性能,其致密化加工方法主要有热挤压、锻造和冷加工等.本文综述了国内弥散强化铜塑性变形的研究,详细介绍了弥散强化铜致密化加工研究的现状.热挤压是生产弥散强化铜的主要加工方法,不同挤压方式和挤压工艺对材料性能有很大影响.锻造是生产大断面尺寸弥散强化铜的重要手段,处于三向压应力状态锻造后弥散强化铜的性能可优于挤压态弥散强化铜.冷加工也是弥散强化铜生产中的关键步骤,主要作用为材料成形和提高力学性能.本文还对该领域的未来发展进行了展望,将来应进一步从理论上加强对弥散强化铜致密化加工的研究,并开拓新的致密化加工技术.     

研制直径2000mm超大型高温合金涡轮盘的新技术

介绍了一种研制超大型高温合金涡轮盘的新技术,其核心是大型高温合金钢锭冶炼和超大型高温合金涡轮盘的锻造成型工艺.通过对大型高温合金钢锭冶炼工艺的研究,成功试制出了国内最大高温合金钢锭--GH2674合金ф900的钢锭,其成分及表面均满足使用要求,并通过4 000 t快锻制备了超大型涡轮盘所需的圆柱体坯料.同时根据国内现有的锻造设备的特点,将涡轮盘的锻造工艺进行了改进,开发了分区变形的锻造工艺.采用该工艺,成功试制出φ1 840～2118的超大型高温合金涡轮盘,为我国重型燃气轮机发展打下坚实的基础.     

8 t 大型熔铜中频无芯感应炉烧炉工艺研究

为了摸索出可靠的8t大型熔铜中频无芯感应炉炉衬烧结工艺,以便提高以后开炉成功率,对新型8t大型熔铜中频无芯感应炉采用的不同的炉衬烧结工艺结果进行了对比、分析、总结,经过分析对比认为,在烧结过程中,坩埚模结构、加料方式、感应炉运行功率等为决定开炉成败的关键。     

锻造工艺对钛合金棒组织与性能的影响

本文研究了不同锻造工艺生产的BTi62钛合金棒材组织与性能。结果表明,采用β锻造工艺和α+β两相区锻造工艺生产BTi62钛合金棒材,均可获得良好组织与性能,可以达到设计要求。采用β锻造工艺,由于变形抗力较小,锻造火次少,生产效率高,容易操作,建议生产时采用该工艺。钛合金具有熔点高、密度小、比强度高、耐腐蚀、生物相容性好、高温性能好、无磁性和高韧性等一系列重要特性,广泛应用于航空、航天、舰船、核电、医疗、化工、冶金、电子和兵器等领域。     

铜包铝母线生产设备的研究与设计

我公司研制开发的铜包铝母线生产机组采用了先进的包覆焊接技术,各项性能指标均已达到国外同类设备的技术水平,处于国内领先地位.本文主要介绍该机组的设备组成及工艺特点.     

大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺

介绍了大型长轴类GH4169合金锻件的成形工艺,分析了锻件锻造成形存在的困难.在工艺制定及模具设计上采用特殊优化工艺和相应的措施,成功地锻造了外形尺寸和各项性能均合格的锻件,为同类产品的锻造生产提供了参考依据.     

电渣重熔满足大型锻件的要求

 与锭模浇注出低密度、带缩孔铸锭相比,高性能铸锭材料的生产趋于用重熔设备来实现,铸锭的力学性能也会更均匀。水冷铜结晶器中重熔的铸锭具有较高的材料产出量,从而使具有相同最终外形的铸锭其单锭的质量更小,密度更接近于锻造的材料。因此,后续的锻造工艺不需要高锻造比来生产高密度铸锭。在100t以下的铸锭通常可以在固定锭模中生产,并配以外部底加热裝置,以避免可能的铸锭底部开裂;50t以上的铸锭采用高度复杂的拉锭系统配以多电极交换,在短的环形坩埚中重熔技术才是最经济的。大型的带有电极交换技术的电渣重熔炉,为生产超过钢厂中最大单个钢包浇铸质量的大尺寸铸锭提供了可能性。介绍了生产145t重铸锭的炉型设计。对于容易出现开裂的高度复杂的合金,可以通过应用隔热绝缘来生产。     

高强度锥形壳体整体锻造特种工艺研究

锥形锻造是一种独特的锥形壳体成形工艺,锻造过程分四大阶段即锥形镦粗、锥形冲孔、锥形扩孔环锻及环锻冷变形.本文以航天××工程大型整体锥形壳体为例,详细介绍了锥形锻造工艺各阶段中主要工艺参数的确定方法.并用此工艺生产出了高质量的产品,满足了航天的急需.     

铜铝高频感应焊接工艺的探究

运用新型感应加热工艺,通过固-液-固相复合法制备铜/铝复合材料.由于加热功率和加热时间会影响结合层厚度的形成,根据感应加热原理及其焊接过程中焊接速度快、铝融化温度高以及铜铝材料紧密接触等特点,对已有焊接设备进行改进.使用直径为0.1 mm、可耐高温的镍铬-镍硅(NiCr-NiSi)表面瞬态热电偶对铜铝接触面之间的温度进行测量,设计与制造了加热时间控制器及热电偶测温装置,得到在焊接过程中不同感应加热功率条件下加热温度与加热时间之间的工艺曲线,得知铜铝运用感应加热工艺进行焊接时,不同加热功率对应不同的加热时间,感应加热功率越大,加热速率越大,所用加热时间越少;当感应加热功率为12.63kW、加热时间为24s时,所制备的铜铝复合材料结合层效果最佳.     

大型轴类锻件锻透压实技术的研究

大型轴类锻件是大型锻件中的典型代表之一,其锻造工艺有其特殊性,锻造过程控制难度较大,容易导致锻件横向力学性能不合格、超声波探伤不合格及粗晶、混晶现象的发生从而导致废品。尽管很多学者对此进行了大量的研究,并提出了一些工艺方法,但在实际应用中的效果并不是太好,其中一个很大的问题是定性的原则多,缺少具有可执行性的定量标准。本文采用任猛提出的"有效压实工艺准则",使得轴类锻件的工艺编制有了定量标准,能够指导制定详细的、具有很强操作性的锻造工艺,用来指导生产,确保了锻件生产的高质量和稳定性。     

美国的Ancordense新工艺

美国 Riverton的Hoeganaes公司开发出一种新的Ancordense工艺,它是粉末冶金零件致密化的最重大进展之一。这一新工艺只通过一次压制便可生产出低成本的铁基粉末冶金零件,而且性能优良(高拉伸强度、屈眼强度、延伸率、冲击性能及疲劳强度等)。密度可达到7.2～7.6g/cm~3,这是复压/复烧或渗铜工艺所能达到的密度,而生产成本却要比复压/复烧或渗铜工艺低得多,甚至可与粉末锻造相竞争。     

大型圆筒混合机的国产化实践

本文介绍了宝钢三期工程大型圆筒混合机设备主体国产化的实践过程及设备用途、工作原理、基本工艺条件和设备主要参数的选择。详细分析了运用工程中成熟可靠的设备结构,如托圈整体锻造,与筒节焊接结合结构,刚性托辊机构,大模数齿轮副传动结构及多点喷射润滑等新结构;并对关键制造技术,如大型筒体的激光法组立,埋弧自动焊接,四基准重合加工,以及对开大型齿轮的加工工艺等进行了分析。国产化的成功积累了丰富的设计、制造经验,并创造了显著的经济效益和社会效益     

大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元分析

随着科学技术与信息技术的飞速发展与的不断完善,机械设计制造技术得到快速发展,从而促进了机械设计制造控制技术在各个生产领域的应用,同时对设计方法和实现工艺的要求越来越高。由于焊接标准的提高以及平台工作要求的提升,为了提高了设计的科学性与合理性,保证结构设计和产品功能的相辅相成,通过空间钢架梁组合模型全面地评估改造方案的总体屈服屈曲强度,对大型复杂结构焊接变形热弹塑性问题进行分析。基于此,文章从多个角度大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元进行深入分析,希望对相关人员提供参考。     

高性能黑色金属材料的高密度工艺

密度是影响粉末冶金另件性能的主要因素之一。复压复烧，铜浸渍和粉末锻造一类的方法已用于制取比传统粉末冶金工艺密度 高的另件，然而，由于价格和几何形状等方面的原因，限制了这些工艺的广泛使用。     

使用冷坩埚熔炼实现钛的精密铸造

多年来,钛的精密铸造依赖于真空电弧炉熔炼工艺（ＶＡＲ）．这种工艺生产效率低,成本高,限制了铸件生产能力的增长,难以满足用户的需要。因此要进一步改进钛精密铸造的铸型、熔炼及浇注工艺等。法国ＴＡＲＡＭＭ开发出一种独特的冷坩埚感应熔炼,同时使用离心浇注来生产钛铸件的技术。 冷坩埚感应熔炼是由ＴＡＲＡＭＭ公司设计的,包括真空熔炼系统及浇注系统。熔炼系统的铜坩埚被分割成很多瓣状小块。每瓣通水冷却,相邻的瓣块之间相互绝缘。这种设计使得通电时在每一瓣块中产生的感应电流形成闭合环路。这与单块的整体铜坩埚内的感应…     

大型精锻件CAPP系统的开发和应用

针对大型锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,开发了大型锻件精密锻造的CAPP系统.该软件通过输入精锻机的简单参数,由计算机自动生成工艺卡片和锻造的CAM卡片,将CAM卡片输入精锻机程序,可实现大型锻件精密锻造的智能化,并给企业技术人员节省了大量的时间.     

新技术与成果

熔铸法连接铜铝工艺本发明公开了一种熔铸法连接铜铝的工艺方法,包括酸洗、助剂浸泡、烘烤、熔铸等工序,通过助剂浸泡的铜材能牢固地与铝材熔铸成一体,克服了常规焊接法不能将铜