PCD 刀具在 LH92 型稀土过共晶铝硅合金活塞加工中的应用

分析了ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞和ＰＣＤ（多晶人造金刚石）刀具各自的特性，介绍了国外ＰＣＤ刀具在铝合金加工中的应用实例和笔者采用ＰＣＤ刀具在ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞精加工中应用时选用的刀具几何参数、切削用量及取得的效果。实践表明，采用ＰＣＤ刀具取代ＹＧ６Ｘ硬质合金刀具后，产品尺寸精度、生产率、成品率、刀具寿命都有明显的提高。     

切削力信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀具破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

活塞环鼻形角加工成型万具的设计

通过对自学成才塞环鼻形角加工成型刀具结构、制造、刀具角度试验分析，提出在普通车床上用成型刀具加工活塞环鼻形角的方法。     

切削和信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀上破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器。     

CBN刀具在缸套切削加工中的使用方法

本文介绍CBN(立方氮化硼)刀具在缸套切削加工中的新工艺、新技术，主要是：1．用CBN刀具以车代磨，高速切削湿式缸套上下腰带；2．用CBN刀具高速切削缸套外圆、水套壁、封水槽、倒角、平端面；     

刀具材料的进展

提高现有刀具材料的切削性能和研制新的刀具材料是刀具材料的发展方向。本文介绍了高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的发展动向及应用。     

车削涂层刀具的失效方式及解决方法

本文简单介绍了车削机夹涂层刀具在气缸套行业的运用，重点介绍了涂层刀具的破损分类、使用维护知识及使用过程中出现问题后解决措施。     

汽轮机外环高效切削稳定性研究

针对汽轮机外环加工中的切削振动和刀具破损问题，进行马氏体不锈钢铸件数控加工切削层参数与切削力变化规律研究，建立切削力预报模型，提出控制汽轮机外环铸件数控加工切削力载荷变化幅度，实现高效稳定切削的方法。结果表明：受马氏体不锈钢铸件状态影响，外环数控加工切削层参数与切削力处于非稳定状态；依据切削力变化幅度约束条件，按刀具切削运动方向规划背吃刀量，汽轮机外环加工中切削力变化引起的振动和刀具破损得到有效抑制，切削稳定性和加工效率得到明显改善。     

某型发动机燃烧室机匣加工工艺过程中的一点体会

燃烧室机匣是发动机的关键部件属薄壁环形件，由工艺性较差的不锈钢材料组焊而成的。本文从工艺路线、加工余量分配、刀具材料选择、刀具参数等方面加以论述。     

铝活塞加工刀具材料的合理选用

本文从刀具材料性能(主要是指刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能)相互匹配的角度研究如何合理选用适合加工活塞的刀具材料,要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料,才能获得良好的切削效果,即最长的刀具寿命、最大的切削生产率和最低的刀具成本消耗.     

基于Kardex立体库的刀具管理

结合Kardex垂直升降式立体库,对生产加工用的刀具进行分类,并且对每一种刀具分别赋予5种不同的属性特征,根据各属性特征进行单独查询或组合查询,快速而准确地找到所需刀具;确定刀具库存预警线,确保刀具在考虑寿命和供应商供货周期的前提下有足够的库存;优化刀具管理流程,确保车间刀具管理高效有序。     

硬质涂层刀具的现状与发展

1 硬质涂层刀具的发展及主要镀膜方法: 硬质涂层刀具(简称涂层刀具)是指在成品高速钢刀具或硬质合金刀具表面上,通过气相沉积镀膜方法,涂镀一层或多层2～5微米厚度的超高硬度物质。从前,形成了一种以淬火回火的高速钢或硬质合金为基体而表面为高硬度的耐磨材料的复合材料刀具。这种刀具的整体强度由基本体材料来保证,而刀具的耐磨性等其它性能则由表面涂层材料来提供。涂层刀具已成为某些高速钢刀具最终热处理中不可缺少的组成部分。     

陶瓷刀具在国外汽车制造中的应用

陶瓷刀具是50年代发展起来的一种新型刀具。陶瓷材料摩擦系数低,化学隋性高、热传导系数低,陶瓷刀具有很高的耐热性、热硬性和耐摩性。使用陶瓷刀具切削时大部分热量会被切屑带走,因而积聚在刀具上的热量减少。使用陶瓷刀具的最好效果是在大量生产中车削淬硬钢大件。目前在日本、欧洲,陶瓷刀具的数量已占各种材料刀具的7％～8％,美国5％～7％在欧美发达国家已将陶瓷刀具大量用于汽车制动鼓、制动盘(铸铁)自动线上。     

高强度蠕墨铸铁镗削加工性能试验研究

针对蠕墨铸铁抗拉强度和机械性能较高但切削性能较差、加工时刀具寿命下降严重等特性,采用不同规格、材质的刀具和多种切削参数,并进行蠕墨铸铁镗削试验,研究刀具寿命。试验表明,通过选择合理的刀具和采用合适的切削参数可以大幅提高刀具寿命。     

EXP-J01908进口刀具国产化

为实现进口刀具国产化,对标检测了进口刀具的切削参数、材质,并初定2种材料进行国产化试制,根据对进口刀具刃部参数的分析,重新设计刃部的几何角度和长度,确定了刀具国产化加工工艺过程及刃部加工工艺参数,并设计专用检具检测刀具刃部角度,根据试验,刀具材料为FZ15时,耐用度达到16 500件;刀具材料为HB44UF时,耐用度达到19 800件,因此确定选用HB44UF为国产化刀具材料,同时确定了刀具的其他参数,如前角为2°,后角为5°,端面角为3’±25″,刃长为20 mm,刃部涂层为TiAlN,实际使用表明,国产化刀具耐用度提高3.2倍,刀具寿命提高35.2倍,刀具成本明显降低,生产效率显著提高。     

进口刀具国产化的制造和应用

以威孚公司五轴五联动刀具磨削中心的硬质合金复合刀具国产化为例,通过刀具材料的选择,制造工艺过程设计,切削刃几何形状加工等3方面试验分析,自行制造的16种国产化刀具均满足了工艺切削要求,经分厂加工中心使用,均达到了进口刀具的指标,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

高速切削刀具在叶片加工中的应用

采用高速数控机床加工汽轮机叶片是目前大多数汽轮机制造厂家首选的加工手段，这是因为高速数控机床具有相当高的加工效率和稳定的加工质量。而高速数控机床要真正发挥出其独特的优势，是离不开高速切削刀具的应用，高速切削刀具是机床实施零件加工的工作部件，它的好坏和选用是否适当都将直接影响机床的加工效率和加工成本。     

活塞环鼻形角加工成型刀具的设计

通过对活塞环鼻形角加工成型刀具结构、制造、刀具角度试验分析 ,提出在普通车床上用成型刀具加工活塞环鼻形角的方法。     

快速重组刀具在发动机气缸盖枪铰加工中的应用研究

为解决发动机气缸盖新品试制过程中,座圈、导管孔加工刀具加工质量不稳定、柔性差、使用成本高等问题,本文分析了传统一体式组合刀具和分体式刀具的加工缺陷,介绍了一种新型重组刀具的结构原理和设计方法,通过工艺试验证明新型快速重组刀具加工精度高、柔性好、使用成本低,适用于发动机气缸盖多品种的快速试制。