PE工程塑料表面脱漆剂的研制

考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂:助剂:促进剂=7:2:1,水:有机相=2:8,脱漆剂的脱漆能力为2 m2/L.     

PE工程塑料表面脱漆剂的研制

考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂∶助剂∶促进剂=7∶2∶1,水∶有机相=2∶8,脱漆剂的脱漆能力为2 m²/L。     

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。     

新型塑料脱漆剂的研制

以二甲基亚砜（DMSO）和乙二醇醚为主溶剂制备出一种高效、低毒、低挥发性的新型塑料脱漆剂,选用异丙醇作为助溶剂,乙基纤维素为增稠剂,研究了不同主溶剂、脱漆温度和搅拌速率对塑料脱漆剂脱漆性能的影响。     

高效脱漆剂的制备和腐蚀性研究

以氯代烷为主溶剂、烷基醇为助溶剂、有机酸为促进剂、含氮和硫的有机化合物为缓蚀剂合成了一种新的脱漆剂。分别研究了氯代烷、有机酸的含量对脱漆剂脱漆效果的影响以及不同缓蚀剂对各种基材的缓蚀能力。结果表明,当氯代烷的质量分数为70%、有机酸的取值范围为8%~10%、以含氮和硫的有机物为缓蚀剂时,所得的脱漆剂比市售的脱漆剂效果更好、腐蚀性更低。     

镁合金脱漆剂的研制

以N-甲基吡咯烷酮、乳酸乙酯、苯甲醇混合溶剂作为主溶剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配作缓蚀促进剂,研制了一种低毒、低挥发性镁合金专用脱漆剂。试验结果表明:该脱漆剂与亚甲基氯化物型脱漆剂的脱漆效率相当,在安全性方面则优于亚甲基氯化物型脱漆剂。     

一种新型塑料脱漆剂的设计与研究

以N,N-二甲基甲酰胺为主溶剂、环己酮为助溶剂,水为稀释剂,氢氧化钠为促进剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,液体石蜡为封闭剂,设计了一种新型低毒、低挥发性、环境污染小,低成本的塑料脱漆剂。分别研究了溶剂、促进剂配比及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺质量分数为15%,环己酮为3%,水为54%,氢氧化钠为20%,十二烷基苯磺酸钠为2%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂效果好,毒性、腐蚀性和挥发性低。     

适于塑料基材的水溶性脱漆剂研究

电动车塑料外壳回收业发展迅速,但是缺乏高效、低耗的专用脱漆剂.本文根据溶解度参数相近原则和溶剂化原则,设计了适于ABS塑料基体表面不饱和聚酯和丙烯酸酯共聚物涂层的水溶性脱漆剂.以芳香醇为主溶剂,添加一元醇、乙酸和非离子型表面活性剂A作为助剂,通过正交试验获得了水溶性脱漆剂配方.试验结果表明,该脱漆剂的渗透、剥离能力较强,对ABS基材无损伤,在室温下脱漆时间约20 min,2 h内挥发率低于7%,每升溶液可以脱掉表面积为450～500 cm2的漆膜.     

一种漆包线脱漆剂的研究

漆包线需要对引出端焊接时,要将其表面的漆去除,且不能影响基材的性能。通过实验对比了打磨法、商品级脱漆剂及自制碱性脱漆剂对漆包线脱漆效果和对基材的影响。研究表明,打磨法和商品级脱漆剂法均对基材有损伤,自制脱漆剂的脱漆速度快,能在很短的时间内脱除漆包线上的聚酯漆和聚酰亚胺漆,而且对基材没有损伤。明确了自制脱漆剂的清洗工艺,经过酸中和和水洗后减小了基材在存放中被氧化腐蚀的危险。经过拉力试验比较,证明自制的碱性脱漆剂对镍基和铜基漆包线基材影响最小。     

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

拉链头用水性高效脱漆剂的制备及应用

通过单因素试验考察了不同主溶剂、助溶剂和促进剂对拉链头上聚酯类漆膜的脱漆能力的影响,然后用正交试验确定所选各组分的用量,得到最佳脱漆剂配方为:主溶剂苯甲醛21.28%(质量分数,下同),助溶剂丙三醇24.82%,促进剂[m(甲酸):m(三乙醇胺):m(氢氧化钠):m(水)=4:1:1:4]47.69%,表面活性剂OP-10 6.21%。该水性脱漆剂适用于采用不同工艺(包括滚喷、挂喷和电泳)涂装的拉链头,脱漆效率均为95%以上,并且重复使用10次后,脱漆效率仍能达到95%以上。     

水合物对脱漆剂性能的影响

研究了水合物对脱漆剂脱漆效率、挥发速率及腐蚀速率的影响,结果表明:适量的水合物会明显加快脱漆剂的脱漆效率,并可改善其对环境、基材的影响。该材料长期贮存性能稳定、室温条件下挥发速率比乙酸乙酯降低近80%,对金属基材的腐蚀速率小于0.12g.m-2.h-1。利用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)分析了影响机制,结果表明,该体系在脱除漆膜的过程中未发生化学反应,除漆后材料组分基本无变化,脱漆剂可反复使用。     

一种新型镁合金脱漆剂的研制

以苯甲醇为主溶剂,乙烯基乙醚为助溶剂,三乙醇胺为活化剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,添加剂A为缓蚀剂,石蜡为阻挥发剂,甲基纤维素为增稠剂,制备了一种镁合金基体的新型低毒,低腐蚀性的脱漆剂.分别研究了主、助溶剂配比,活化剂、表面活性剂及增稠剂质量分数对脱漆剂脱漆时间的影响,同时研究了缓蚀剂对脱漆效果影响.结果表明,当w...     

脱漆剂在弹药表面维修处理中的应用

分析了目前弹药表面脱漆、除锈工艺存在的问题,介绍了碱性脱漆剂、酸性脱漆剂和溶剂型脱漆剂应用于弹药表面维修处理中的优缺点,讨论了温度、搅拌速率对脱漆速度的影响.结果发现,采用浸渍脱漆方法,不需要加热、搅拌,可常温脱漆,施工方法简单,安全环保,工作效率高,可在弹药维修机构推广应用.     

不含二氯甲烷 脱漆剂

环保型脱漆剂:1.环保:不含任何氯化类溶剂。2.不腐蚀底材:不含酸,对金属无腐蚀,不会损伤被处理的表面。3.脱漆速度快:脱漆时间为30S-5min。4.使用温度低:使用温度约为70℃。5.使用成本底:可按30%比率调配使用,通过添加可反复使用,漆膜呈块状脱落,便于清理。碱性脱漆剂:1.环保:不含有任何氯化类溶剂。2.适用范围:各种金属件的烤漆、UV漆。3.脱漆速度快:针对UV漆一般脱漆时间为10分钟左右;各种金属漆脱漆时     

Research and application of benzyl alcohol water-based neutral paint stripper

以苯甲醇为主溶剂、双氧水为促进剂、烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂、苯并三氮唑为缓蚀剂、水溶性纤维素为增稠剂,研制了一种水基中性脱漆剂,探讨了主要成分及工艺参数对脱漆效果的影响.结果表明,当双氧水(质量分数为30％)和苯甲醇质量比约为60∶40时,得到的脱漆剂外观细腻光滑,pH为中性,对人体伤害小,褪漆效率高(室温下于15 min内可将飞机轮毂上的漆膜完全褪除干净),稳定性好,循环使用率高.     

DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。     

新型脱漆剂

传统脱漆剂的溶剂一般具有很高的挥发性 ,且有研究表明其具有致癌性 ,在欧洲、美国、日本等发达国家和地区已开发了许多替代亚甲基氯化物的脱漆剂品种。醇醚型脱漆剂和苯甲醇型脱漆剂就是比较典型的两类。醇醚型脱漆剂　由于乙二醇醚溶解能力强、渗透性好、沸点较高、价格较为便宜而且还是优良的表面活性剂 ,因此用其代替二氯甲烷作为主溶剂 ,制备效果好、功能强。用于脱除塑料基底涂层特别有效 ,而且对塑料基底不会产生损伤或其他有害影响。苯甲醇型脱漆剂　用苯甲醇代替亚甲基氯化物作为有机溶剂 ,配制水溶性脱漆剂 ,毒性低 ,脱漆效果较好…     

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。     

苯甲醇水基中性脱漆剂的研究及应用

以苯甲醇为主溶剂、双氧水为促进剂、烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂、苯并三氮唑为缓蚀剂、水溶性纤维素为增稠剂,研制了一种水基中性脱漆剂,探讨了主要成分及工艺参数对脱漆效果的影响。结果表明,当双氧水(质量分数为 30%)和苯甲醇质量比约为 60∶40 时,得到的脱漆剂外观细腻光滑,pH 为中性,对人体伤害小,褪漆效率高(室温下于 15 min 内可将飞机轮毂上的漆膜完全褪除干净),稳定性好,循环使用率高。