低NOx燃烧技术及应用

阐述了燃料燃烧过程中NOx的生成机里和抑制方法,介绍了降低NOx的燃烧技术及应用效果.     

我国工业炉窑NOx治理的思考

我国工业炉窑NOx排放量已达到世界第一位,NOx主要来自燃料的燃烧.介绍了影响工业炉窑NOx生成的因素;工业炉窑与工业锅炉、电站锅炉脱硝方式的区别;并介绍了几种工业炉窑NOx的治理方法.     

烧结过程中NOx的生成机理解析

介绍了燃烧过程中NOx形成的机理及主要特征。在此理论指导下，测试了烧结过程料层的温度分布，并完成了不同种类燃料对烧结过程NOx排放影响规律的实验，得出烧结过程NOx形成的机理主要是生成燃料型的NOx，为烧结过程合理控制NOx排放提供了理论依据。     

几何结构影响高温空气燃烧特性的数值分析

通过改变燃料喷口周围空气喷口分布夹角,采用数值计算的方法研究了高温空气燃烧特性的变化,包括燃烧温度场、速度场和NOx的生成和出口排放情况。模拟结果说明,减小空气分布夹角可以降低燃烧区最高温度和平均温度,扩大燃烧室内低氧范围,有效抑制热力型NOx的生成和排放。所采用的计算模型和计算方法可以较好地模拟高温空气燃烧过程,计算结果可信。     

无烟煤代替焦粉燃烧行为及对烧结NOx排放的影响

 为了明确固体燃料燃烧行为对烧结过程NOx排放及其产质量的影响规律，采用微型燃烧装置考察了无烟煤代替不同比例焦粉时其燃烧速率、CO生成等燃烧行为对NOx排放浓度和总量、氮元素转化率的影响规律，并在此基础上进行工业性试验，研究不同替代比例下NOx排放和烧结产质量指标的变化规律。结果表明，随着无烟煤代替焦粉比例的升高，其燃烧速率逐渐减小，且其与NOx排放浓度整体呈线性正相关关系，同时其CO生成量则先增大后减小，且与NOx排放总量和氮元素转化率均呈线性负相关关系。此外，固体燃料的燃烧热值会对烧结产质量指标产生影响，而在兼顾NOx排放指标及烧结产质量指标下，低氮无烟煤代替焦粉的适宜比例为70%。     

南钢降低高炉休风率的措施

对1998年、1999年上半年南钢高炉休风率偏高的原因进行了分析，并采取有效措施，如采用“四新”技术，改进设备性能以及控制计划检修等，最终达到休风率降低的目的。     

低NO_x排放高温空气燃烧技术的研究

利用Fluent数值模拟软件分析了空气分级技术对高温空气燃烧及污染物排放控制的影响。应用空气分级及高温空气燃烧技术的燃烧器不仅提高了燃料理论燃烧温度、温度均匀性及燃烧效率,同时大大降低了NOx排放量,实现了高效燃烧与降低污染物排放一体化综合效果。计算结果分析表明,空气分级燃烧的二次空气配比对燃烧室内的NOx排放有较大影响,当一次空气占40%左右时NOx排放最少。     

链篦机- 回转窑球团NOx排放规律及控制方法

通过对NOx生成机理结合实际工况和生产条件的研究，掌握了不同燃料条件下链篦机- 回转窑球团生产过程NOx的排放规律，查明了空气中氮气的高温氧化和燃料中氮的燃烧是NOx的主要来源。在此基础上，提出从优化原燃料结构、降低球团焙烧温度、采用先进再燃及烟气循环一体化技术着手，通过源头控制、过程控制和末端治理三者的协同控制，最终实现链篦机- 回转窑球团生产过程低NOx排放。     

二次空气对高温低氧空气燃烧污染物排放的影响

利用数值模拟软件分析了二次空气对高温低氧空气燃烧污染物排放的影响.应用分级燃烧技术的燃烧器不仅使燃烧室内具有较高的温度水平,温度场均匀,燃烧效率高,而且NOx的生成量也较低,可以达到节约燃料和降低污染物的综合效果.计算结果分析表明:分级燃烧的二次空气配比对燃烧室内的NOx排放有较大影响.当一次空气占40%左右时NOx排放最少.     

南钢降低高炉休风率的措施

对1998年、1999年上半年南钢高炉休风率偏高的原因进行了分析,并采取有效措施,如采用"四新”技术、改进设备性能以及控制计划检修等,最终达到休风率降低的目的.     

宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统

燃烧控制是实现匀热炉群化控制的基础,而燃烧控制的核心是空比控制。但煤气热值波动、换热器漏风等现象均会影响空燃比的准确性。笔者从理论上分析了影响空燃比的诸多因素,并根据各影响因素的特点,综合运用专家待方面的知识,开发和建立了宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

基于钢锭氧化的空燃比调节技术研究

通过对钢锭加热生成的氧化铁皮的结构和成分的分析,找出钢锭氧化对空燃比的影响,并推导计算出空燃比的修正系数,对提高燃烧控制的水平具有重要意义。     

陶瓷烧成窑炉燃烧技术的发展

介绍陶瓷烧成窑炉燃烧技术发展的情况和成果。指出高温空气燃烧技术具有高效节能和极低NOx排放的双重优越性,在陶瓷烧成窑上应有好的应用前景。     

同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的数值模拟

 将Extended Zeldovich的热力NO生成模型与模拟湍流k ε双方程模型相结合，并利用大型热流体模拟商业软件STAR CD，对同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的温度场和NO浓度场进行了数值模拟。在燃料进口速度不变的情况下，分析了不同空气进口速度和不同进口间距对炉内工况的影响。所得结论为研究更合理的燃烧器打下了一定的理论基础。     

室式加热炉燃烧控制系统设计

对室式加热炉的燃烧控制系统构成、控制原理进行了深入研究,介绍了一种先进的控制方案,即结合烟气含氧量分别控制燃气流量和空气流量的方法。以同济大学实验室室式加热炉燃烧控制方案改进为例,设计实现了空燃比与氧含量的控制,以及加热温升曲线的工艺要求,改善了燃烧性能,提高了燃烧系统的控制精度。     

超低NOx高温空气燃烧技术在燃油室状锻造炉上的应用研究

在室状锻造加热炉上实现了高温空气燃烧(HTAC),其中创造性地采用了高温助燃空气马蹄形循环的技术手段,取得了超低NOx排放的优良结果.     

线材加热炉空燃比动态控制的研究

空燃比动态控制是利用煤气热值波动对空燃比预设定进行前馈控制；利用废气氧含量，判断空燃比设定合理性，进行反馈控制。从而有效地克服了传统控制中的缺点，具有搜索速度快、收敛特性好等优点，实现最优控制。结果表明，在加热炉传统的燃烧控制中加入了热值、氧动态控制后，减少了氧化烧损，节约了燃料。     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

DRL燃烧器设计研究

简要回顾了国内外高效蓄热式燃烧技术研究现状，针对我国工业炉窑煤气热值不高的实际情况，提出一种新型的高效蓄热式低NOx燃烧器DRL设计指导思想，实行空气、煤气双预热燃烧方式，采用烟气掺混外循环和流体射流回注相结合的手段，实现低NOx排放量燃烧，并对一些重要影响因素加以阐述。