改性脲醛树脂合成工艺与性能的关系

比较了不同工艺、参数条件下合成改性脲醛树脂性能指标的变化趋势,以及不同工艺参数对改性树脂胶合性能的影响。结果表明:加成反应阶段,pH的降低对改性脲醛树脂各项性能的提高有利;升高反应温度可以改善改性脲醛树脂的综合性能,适中的加成反应时间有助于改性脲醛树脂的各项性能的改善;缩聚反应阶段,pH的降低不利于储存期的延长,但对改性脲醛树脂其他性能的提高均有较好影响,缩聚反应的温度过高或过低均不利于改性脲醛树脂综合性能的提高;初摩尔比明显地影响储存期,初摩尔比高则储存期长;甲醛释放量随初摩尔比降低呈升高趋势。     

改性脲醛树脂胶粘剂在砂布中的应用

本文叙述了改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺，对采用改性脲醛树脂胶粘剂的砂布的磨削性能和脱砂性能进行了测定，评价。     

苯酚-正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的研究

讨论了苯酚－正丁醇改性脲醛树脂胶粘剂的合成方法。实验表明,采用本方法制得的脲醛树脂胶粘剂各项性能优良。     

脲醛树脂的改性方法

综述了脲醛树脂改性的四种方法：（１）降低游离甲醛的释放量；（２）改善脲醛树脂的耐水性；（３）改善其耐老化性能；（４）添加活性填充剂．     

脲醛树脂的改性方法

综述了脲醛树脂改性的四种方法（１）降低游离甲酣的释放量；（２）改善脲醛树脂的耐水性；（３）其耐其耐老化性能；（４）添加活性填充剂。     

木质素磺酸钠改性脲醛树脂新型固沙抑尘剂的研究

采用木质素磺酸钠接枝改性技术,合成了具有良好固沙性能的水溶性木质素磺酸钠改性脲醛树脂固沙抑尘剂。采用FT-IR对木质素磺酸钠改性脲醛树脂进行了表征,测试了其黏度,并研究了固沙抑尘剂的表面固沙效果、热稳定性、保水性和抗压强度等固沙性能。实验结果表明,固沙抑尘剂在室温至200℃区间内热稳定性良好;当使用的固沙抑尘剂的固含量(质量分数)为5%时,能够形成有效固结层,可满足室外固沙需要。     

脲醛树指胶粘剂的改性研究

本文采用三聚氰胺、聚乙烯醇作为改性添加剂，对脲醛树脂胶粘剂进行改性。通过控制适当的反应条件和设计合理的工艺过程，在不过多提高改性成本的前提下，研制出一种具有高耐水性、抗龟裂性和耐老化性的脲醛树脂胶粘剂。     

混合脲醛树脂发泡材料的研究

以甲酸为缩聚段的pH值调节剂，通过尿素与甲醛在酸性介质中缩聚的方法合成了脲醛树脂，将脲醛树脂与糠醇改性脲醛树脂组合成混合树脂，混合脲醛树脂泡沫材料的制备表明碳酸氢铵发泡法质优价廉，其优化参数为：混合脲醛树脂100g，玉米淀粉或膨润土18g，表面活性剂8－16g，碳酸氨铵6g，75％磷酸25mL。     

改性脲醛树脂的合成新工艺研究及其理论探讨

本文介绍了用三聚氰胺如ＰＶＡ改性脲醛树脂的合成新工艺，并对改性机理及采用多次投脲的配比等问题进行了讨论。     

脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。     

环保型改性脲醛树脂胶粘剂

本文提出一种以传统脲醛树脂为基础的改性环保型胶粘剂,游离甲醛含量低,特别适用于无味胶合板及刨花板的制造。与市场上的脲醛树脂相比,耐水性、耐热性及耐老化性得到改进,经初步测试胶合强度增强,已达到同类产品的先进水平。     

膨胀玻化微珠/热固性树脂轻质复合材料研究

为提高膨胀玻化微珠的强度,本文采用热固性脲醛树脂对膨胀玻化微珠进行表面改性,研究了脲醛树脂用量对膨胀玻化微珠筒压强度、体积吸水率和导热系数的影响;同时为扩展膨胀玻化微珠的应用范围,探讨了以热固性酚醛树脂作为粘结剂制备的酚醛树脂/膨胀玻化微珠二元复合板材的力学性能和热学性能。结果表明:脲醛树脂对膨胀玻化微珠的增强效果明显,在脲醛树脂和膨胀玻化微珠的质量百分比仅为20%时其强度提高1.98倍,可显著改善膨胀玻化微珠后期产品的使用性能;酚醛树脂/膨胀玻化微珠二元复合板材具有较低的导热系数和体积密度,其体积密度低于200Kg/m3,导热系数小于0.050W/(m.K),属于轻质复合板材,具有较好的力学性能和保温效果,同时还具有阻燃防火和绿色节能的优异性能。     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

加固煤岩体用粘结剂性能测试方法探讨

本文讨论了加固煤岩体用粘结剂——改性脲醛树脂、聚氨酯的理化性能和力学性能的测试方法,其中主要是讨论了粘度、粘结抗剪强度的测试方法,以及胶凝时间的简便试验方法.     

固载β-环糊精脲醛树脂的合成及其性能研究

以尿素和甲醛为原料,采用反相悬浮聚合法,合成了脲醛树脂,在其预聚体中加入β-环糊精,得到固载环糊精脲醛树脂测定了该树脂的亲水性能、孔隙率,并对水溶液中的苯酚的吸附性能进行了研究．     

改性脲醛树脂堵剂的制备研究

研制了一种改性脲醛树脂堵剂 .以聚丙烯酰胺为改性剂加入尿素、甲醛的反应体系中 ,经加成、缩合及缩聚反应生成具有一定弹性的脲醛树脂 .该树酯的制备反应受组分质量分数、反应温度、反应体系 p H值等的影响 ,在 2 5～ 80℃的条件下 ,反应时间为 1 .5～ 1 3.0 h,生成的改性脲醛树脂不溶于水 ,在盐水溶液中具有良好的稳定性 ,在碱性水溶液中易于解溶 .反应配制液黏度低 ,可注入油水井不均质储层的大孔道及高渗透带 ,在储层温度下生成树脂而起到调剖或封堵作用     

微胶囊化改性氢氧化镁及其在低密度聚乙烯中的阻燃性能研究

采用一步法合成了三聚氰胺树脂和脲醛树脂。分别对氢氧化镁阻燃剂进行微胶囊化改性,通过对其FTIR、SEM、TEM、TG DSC、XRD,以及添加至高聚物中后进行复合材料常规力学性能测试和极限氧指数（LOI）的测定,研究微胶囊化改性超细氢氧化镁的改性效果。结果表明,三聚氰胺树脂和脲醛树脂被成功包覆在氢氧化镁表面,并且改性后氢氧化镁热稳定性良好,粉体与聚合物基体之间的界面粘结性得到提高,与未改性氢氧化镁相比机械性能有较大提高,其极限氧指数较低密度聚乙烯有很大提升。其中,以反应温度70 ℃、包覆量15%的微胶囊化改性效果最好。     

关于脲醛胶改性途径的探讨

主要利用混合改性、改进生产工艺以及施胶时加入填料等方式研究降低脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量、剪切强度、耐水性等问题,得到低毒、综合性良好的胶粘剂．     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

环保型脲醛树脂胶的制备与性能

本文探讨了脲醛树脂合成中,各因素对产品中游离甲醛含量、固化时间、固含量和粘结性等性能的影响。结果表明,甲醛与尿素摩尔比为1.4,缩聚段pH值为5.5,酸性条件下加入PVA的量为甲醛溶液质量的0.2%时,制得的脲醛树脂胶综合性能最好。改性剂PVA能有效改善产品的性能。