金属模具快速制造技术

快速成形（RP）技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化，并在快速软模制造方面取得长足进步，目前正向快速制造金属模具（RMT）方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制膜法两方面的研究进展，探讨了快速制造金属模具技术大与高速铣削加工（HSM）技术竞争中面临的关键问题。     

快速成形制模技术的发展与应用

快速成形（ＲＰ）技术自出现以来,在工艺、材料等方面都取得了很大发展。独特的成形工艺和高效率、低成本的特点使其成为十年来全球制造业最受瞩目的研究领域之一,应用范围和市场也不断扩大。作为快速成形工业最重要的应用目标之一,根据快速成形原理进行模具快速制造（ＲＴ）一直是相关研究机构、系统制造商及最终用户的研究重点,各种技术和系统不断出现。但与传统的模具制造技术,如数控加工（ＣＮＣ）、电火花切割（ＥＤＭ）等     

快速成形技术国内外发展趋势

介绍了世界快速成形（RP）技术的新发展,着重介绍了RP技术应用领域的不断扩大,分析了发展我国快速成形技术的若干关键问题,指出只要把握住技术发展的动向,坚持正确的指导方针,就能快速发展我国的RP技术,使之在世界RP领域占据重要的地位。     

模具制造技术的现状及发展

本文详细介绍了当前模具制造技术的现状．包括模具制造的机械加工方法．电加工和其他特种加工方法。特别是快速成形技术（RP）和快速制模技术（RT）的现状。最后介绍了CAD,／CAE／CAM集成技术在模具设计中的应用。并对模具制造技术的发展趋势作了分析。     

激光成形金属零件技术在模具制造中的应用

快速原型制造技术(RP)可以根据三维CAD图形直接制造出具有复杂内部结构的工件，简化了产品工艺过程，大大节约了产品成本，提高了产品的生产效率。激光成形金属零件技术可以直接或间接制造出全密度、接近无需加工的产品，适合用于模具快速成形制造。介绍了激光熔覆成形和激光烧结的原理及工艺过程，并探讨了提高激光成形质量的一些措施。     

基于RT技术的石膏型快速金属模具的研制

应用RP(Rapid Prototyping)方法快速制作模具的技术一般称为快速模具技术(Rapid Tooling,简称RT),目前已成为RP技术的一个新的研究热点。由于传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高,母模的制造往往成为设计和制造的瓶颈,RT技术的出现大大简化了母模的制造过程。将RP技术应用到石膏型精密铸造中,制造出有色金属模具,可以大幅度缩短制造周期,降低成本,可以实现复杂型腔模具的近净成形,是一种很有前途的金属模具快速制造技术。本文简要介绍石膏型快速金属模具的研制过程及关键技术。1工艺过程石膏型快速制模及浇注工艺过程如图1。首先建…     

基于RP法的快速制模技术

介绍了基于快速原型制造技术(RP)的快速模具制造方法 ,并对近年来国外在利用RP技术制造模具上的最新进展作了简要的介绍     

基于SolidWorks、RP和RT技术的模具设计与制造

SolidWorks技术、快速成形技术和快速模具制造技术的集成是一种全新的设计制造技术.分析了硅橡胶模具的特点,并以工艺品的模具设计制造为例,介绍了使用SolidWorks、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程.实践证明:SolidWorks、RP和RT技术的集成,可以缩短模具开发周期,降低开发成本.     

第三届北京国际快速成形及制造会议暨第二届北京国际生物制造会议(ICRM-BM’08)将在北京召开

由中国机械工程学会特种加工分会和生物制造工程分会联合举办的国际会议（ICRM—BM’08）,将于2008年11月6～8日在北京举行。届时将同时举行国际快速成形协会联盟（GARPA）峰会和快速成形产品展示会。会议将正式出版论文集。会议将有全球快速成形及制造、生物制造专家学者与会也将检阅我国近年来此领域的发展成果,     

全新的模具制造快速成形技术

快速成形技术（RPM）是一门新兴的制造技术，给模具制造企业带来了巨大的经济效益，被称为制造领域的又一重大突破，对RPM技术原理，方法及特点进行了分析与探讨。     

分段沉积/雕铣成型工艺及其在快速模具制造中的应用

快速成型技术可以由三维CAD模型直接制造出具有复杂结构的零件。分段沉积/雕铣成型是一种传统快速成型和CNC雕铣加工相结合的复合成型工艺。介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。     

无模铸型制造技术在快速模具中的应用

无模铸型制造(PCM)是一种具有我国自主知识产权且应用广泛的快速成形(RP)技术.概述了近年来PCM技术研究的新进展,介绍两种基于PCM的快速模具新技术,即基于PCM原型的金属喷涂快速模具技术和基于PCM铸型的金属模具快速制造技术.它们是先进制造技术的重要组成部分,在汽车车身试制模具快速制造中具有重要的作用和广阔的应用前景.     

基于快速原形的陶瓷型喷涂法造型工艺研究

快速原型制造技术与陶瓷型精密铸造相结合是目前金属模具快速制造的有效方法。为了进一步缩短制造周期，降低生产成本，摸索出一套新的陶瓷型精密铸造工艺－喷涂法陶瓷型造型，对该工艺的涂料配方，喷涂工艺进行研究，并经试验验证。     

金属板料数控无模成形及快速制模

论述了一种基于快速原型制造原理的金属板料无模成形技术,该技术引入快速原型制造“分层制造”的思想,用计算机控制一个工具头逐层对板料施行渐进塑性加工,使其逐步成形为所需的形状,该技术与快速制模技术相结合,可制造能生产上千件金属薄板成形件的模具。     

快速成形定层厚自适应切片研究

由于切片层有一定厚度，台阶效应和小特征遗失等快速成形技术重要尺寸误差源。针对ＬＯＭ型快速成形中切片层厚度不变的特点，提出了三种提高其制件精度的方法。一利用切片轮廓线段对应三角形的法矢在Ｚ轴投影方向选择切片位置，减小台阶误差。二通过比较切片上表现Ｓｉ＋１，中间截面Ｓｉ＋０．５和下表面Ｓｉ的轮廓环数，正确选择切片位置，减小小特征遗失引起的误差，三有选择地制作与加工面平行的表平面。     

缸头模具改造中的先进制造技术

本文结合XX250发动机气缸头低压铸造模具改造问题，介绍了其改造流程和方案，并应用快速原型(BP)技术解决了模具改造中的产品设计检验和砂芯样件制造问题，并结合三维CAD技术、NC加工等先进制造技术成功地实现了气缸头低压铸造模具改造，费用只是进口模具的1／5。     

汽车大型覆盖件的数字化成形技术

本文介绍金属板料数字化成形的方法 ,这是一种用CAD模型直接驱动 ,实现设计与制造一体化的柔性快速成形方法。其采用快速原型制造技术的“分层制造”思想 ,将复杂的三维形状分解成一系列二维层上的数据。并根据工件的几何形状信息 ,用三轴数控设备控制一个成形工具头作三维曲线运动 ,逐层对板料进行塑性加工 ,使板料逐步成形为所需的汽车覆盖件     

快速成形技术在熔模铸造中的应用--国外精铸技术进展述评(12)

快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20世纪90年代发展起来的高新技术.它能使人们头脑中的设计概念迅速变成实物.特别值得一提的是,整个产品开发过程不需要任何模具和工艺装备,大大缩短样件和新产品试制周期,迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工具.全欧400多家精铸厂家中,有93%以上都曾使用过快速成形模样,采用此项新技术,对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要.