能耗对标分析在油气田企业节能挖潜中的应用

将油气田生产企业的能耗指标分为生产综合能耗指标和生产系统主要耗能设备能耗指标两类，以生产系统主要耗能设备能耗指标的对标分析为重点，通过对这两类能耗指标的对标分析，阐述了能耗对标分析在油气田生产企业节能挖潜过程中所起的重要作用。     

提高工业炉装载率的节能效果

提高工业炉装载率的节能效果哈尔滨电机厂能源处王遂国１前言工业炉是机械工业重要工艺装备，也是耗能的重点设备，其能耗量一般占企业生产能耗量的４０％－５０％。如何提高工业炉的热效率、降低产品单耗，就成为企业节能的重点，也就成为节能工作者研究探讨的重要课题。...     

印染废水处理过程的节能途经分析

印染行业是我国传统支柱产业,由于印染废水成分复杂、可生化性差,其处理过程具有工艺复杂、处理流程长、耗能高等特点。该文从印染废水的处理工艺、处理设备及污泥处置等方面就其节能途径进行分析,探讨工艺技术及设备对印染废水处理能耗的影响并提出相应的节能对策,以求在达标排放或资源化利用的前提下,实现低能耗、低成本运行,为印染废水的低能耗处理处置提供参考和借鉴。     

企业能源管理的基本任务

<正> 企业要把提高能源有效利用率、降低能耗作为一项重要职责,要建立健全能源管理机构,加强能源管理,合理组织生产和耗能设备的经济运行;改革工艺、改造设备,提高能源转换、输配、贮存、利用等各个环节的效率,开展节能教育和技术培训,提高操作和管理水平;合理分配和节约能源。通过节能,提高经济效益使企业逐步成为省能型企业。     

采用先进化学工艺是促进化学工业节能的重要途径

化学工业作为重点耗能部门，在各国工业所占能耗比重均很大。化学工业能耗水平被公认为衡量一个国家化学工业现代化水平的主要标志。文章提出可用全新节能工艺取代老工艺。或对原工艺进行小改小革；还应重视三废处理节能工艺 要化工生产国情况，列出当前世界化工工艺改革动向。     

节能的重要措施──窑体保温

窑炉的能耗占玻璃生产过程总能耗的大部分，因此研究玻璃炉的节能措施和技术，在经济上甚有必要。本文从玻璃池窑的结构和耗能特点入手，在耐火材料选用、保温工艺和方式、管理方法等方面阐述了采用窑炉全保温技术为玻璃工业所带来的显著节能效果。     

开展工序节能晋等升级活动——冶金工业部钢铁生产技术司司长庄沂在全国第六次节能月电话会决上的发言

钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节约能源取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由一九七八年的2.52吨下     

浅谈热处理与节能

本文简述了热处理设备节能、工艺节能,并介绍了加强生产过程管理和计量、分析、核算能耗等热处理节能方式。     

杭州市能源利用效率现状与对策

以"十五"末～2005年本地区的能源与利用状况为分析基础,针对国家提出的"十一五"期间GTP能耗下降20%的目标,从能源消费现状、结构和发展趋势、工业用能、单位产品能耗、工艺、设备耗能效率和节能技术创新角度,浅析降低能源消耗和损失;提高能源利用效率.     

浅谈热处理与节能

本文简述了热处理设备节能、工艺节能，并介绍了加强生产过程管理和计量、分析、核算能耗等热处理节能方式。     

节能淬火介质ACR

在机械制造业中,热处理是耗能最多的行业,对一般机械厂而言,热处理车间的能耗约占全厂能耗的四分之一以上;而有些中小厂及工模具厂能耗比例更高,甚至超过全厂能耗的二分之一,热处理节能潜力很大,途径很多,从经营管理到设备改造,从工艺技术到材料使用,有着广泛的领域。 现介绍一种合理选择热处理材料与改革热处理工艺同时进行的一种热处理节能方法——ACR介质淬火节能新技术。     

开展工序节能晋等升级活动

<正> 钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能求增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节能工作取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨下降到1983年的1.849吨标准煤,五     

加强煤矿主要工序能耗考核

<正> 煤矿主要工序能耗是指煤炭生产过程中,通风、排水、压风、提升及锅炉能耗设备在一定时间内所消耗的能源量与其工作量的比值,即单位工作量的能耗量。笔者现就平顶山矿务局一矿对主要工作能耗考核的情况谈几点认识和体会。 1.实行工序能耗考核具有重大意义随着节能工作的深入开展,制定煤矿主要工序能耗定额,加强耗能设备工序能耗的定量化、科学化管理和考核,对促进煤炭行业节能降耗具有重大意义。采用工序能耗考核可减少企业用能吃大锅饭的现象,使企业之间能源消耗具有较好的可比性,有利于企业查找能耗升降原因,分析节能潜力,明确     

浮法玻璃熔窑全氧助燃技术能耗分析

玻璃熔窑是玻璃生产中重要的耗能设备,文中介绍了某浮法玻璃生产企业通过采用全氧助燃技术,对该厂玻璃熔窑实施改造。并对玻璃熔窑实施全氧助燃技术改造前后的运行能耗数据进行了对比分析,实践证明采用全氧助燃技术在浮法玻璃生产企业应用切实可行,节能效果和节能经济效益显著。     

依靠技术进步,严格管理取得节能实效

无缝钢管生产是我厂能源消耗大户.其耗能品种有:重油、电、自来水、蒸汽、压缩空气、煤.设备装机容量6 737kVA.由于原来体制、管理、技术和设备装备水平的综合影响,能耗一直居高不下.近几年来,无缝系统已从三车间合并成一个分厂.撤消了原无缝钢管二车间,集中优势人力、物力,加强无缝钢管车间生产.同时狠抓成本管理,严格了考核制度,能耗指标分解到工段、班组.并对主要耗能设备、另件进行了技术改造.强化了基础管理.职工节能意识明显提高.在产品能耗指标年年下调情况下,仍取得了较好的成绩.(见表1、表2)     

浙江省饭店业碳减排研究与分析

对浙江省18家内饭店进行了能耗调查,包括各饭店2014-2016年每个月分类能源消耗情况、关键耗能设备运行情况。在调研数据基础上,对浙江省饭店的分星级、分月能耗和碳排放情况和关键耗能设备进行了指标分析,由此对浙江省饭店能耗和碳排放现状以及进一步减少碳排放的潜力做出了估算,可为进一步挖掘饭店节能潜力、提升饭店市场竞争力和打造低碳饭店提供参考。     

采用连续浇铸工艺节能效果显著

冶金企业是耗能大户,为了节能,世界各国钢铁企业都采用各种新技术以减少能源消耗,而连续铸钢是冶金行业采用的节能新技术之一。它的特点是改变传统的铸锭—开坯工艺,将冶炼合格的钢水通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统工艺相比每吨钢可节能20～50千克标准煤。     

电镀工艺系统的节能途径

<正> 在节能工作中,必须摸清设备耗能情况,找出能量损失的关键所在,优先考虑改造那些工作量小,技术简单,效果明显的用能设备。本文就电镀工艺的节能途径,谈几点看法。一、电镀工艺流程电镀工艺包括:工件除污、去油、清洗、金属表面处理和电镀等多道工序。所需能量主要来     

通过工艺节能与工业炉改造降低企业能源消耗

我厂耗能设备,大多数是五、六十年代装备起来的,技术工艺落后、设备陈旧、热效率低。工业窑炉多数是间歇式生产,蓄热、散热损失较大。如果这种状况不改变,必然对工厂的改革与发展,带来严重后果。 我们从工厂的实际出发,依靠科学技术进步,进行以节能为中心的技术改造,把节能重点,放在工艺节能和工业炉的节能上。经统计,近几年先后实现重大工艺节能项目和     

运用系统工程 提高节能效果

<正> 我厂是有色金属工业总公司重点有色加工企业,年产有色金属加工材2万吨,消耗能源6.3万吨标准煤,是国内生产有色加工材系列、类别齐全,牌号、品种、规格最多,耗能较大,生产与节能管理都比较复杂的企业。 1982年以来,我们从加强科学管理入手,运用系统工程对能源实行全面管理,收到了较显著的节能效果。连续三年,产量、产值增长,利润大幅度提高,产品单耗、万元产值能耗大