渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

高黏含水原油外输泵的优化选型研究

塔河油田6区所产原油为高黏原油,开发初期计转站所建的外输泵为双螺杆泵,随着原油含水率升高,原油黏度波动大,外输效率降低,外输压力达不到设计要求。为了解决外输泵效率低、泄露严重的问题,通过取样化验获得60%～80%含水率对应的原油黏度,以此为基础对比分析双螺杆泵、离心泵和单螺杆泵的适用性。最终确定由单螺杆泵代替双螺杆泵作为高黏含水原油的外输泵。     

聚合物型降阻剂在原油输送管道的试验应用

对于海上油田的石油开采,基本全部采用输油管道的形式进行外输,随着开采技术的不断进步,油田的深入开发开采,原部分铺设使用的管道已不能满足当前一段时间的开发形势,成为部分油田增产上产的瓶颈。某海上油田采油平台因外输条件变化导致管道输送压力增加,外输泵背压上升,为保证外输量及外输泵安全运行,筛选了一种降阻剂进行现场试验应用,有效缓解了外输压力,解决了油田增产的外输难题。     

伊拉克M油田原油处理及外输瓶颈解除分析

伊拉克M油田产液量随开发程度的加深而不断上升,N脱气站分离器气液分离能力达到上限,容易引起火炬黑烟甚至火炬熄灭现象,同时导致电动外输泵发生汽蚀,原油外输压力升高,外输泵排量不足等问题。通过对脱气站分离器处理能力及外输能力的计算分析,提出了两种解除生产瓶颈的措施:一是安装一台三级分离器,与现有三级分离器并联操作,以增强气液分离效果,减少火炬黑烟及电泵汽蚀问题;二是增加一台电动外输泵,以提高原油外输压力及外输泵排量。通过两种改造方案的实施,N脱气站的生产瓶颈将会得到解除。     

浅析闭式排放系统增加原油缓冲功能的实践

本文主要介绍通过改造涠12—1油田的闭式排放系统以及相关工艺流程,使闭式排放系统具有原油缓冲功能,实现了涠西南油田群海底管线并网,即使一段海底管线停用仍然能保持上游原油外输,形成了以涠12—1油田为中心的、又不受该油田本身工艺流程限制的原油集输网络;并首创海上螺杆泵外输原油技术,将闭式排放系统和原油缓冲系统完美结合。     

凝析油对海管清蜡降压作用的运用

海上油田单层油管外输原油时,由于单层海管不具备保温功能,外输原油过程中易结蜡导致管输压力增大,严重时会堵塞海底管道;常规油管除蜡方式不适合海管,本文结合W11～4D油田的实际特点,利用蜡溶解于凝析油的特性,在海管内注入凝析油的方法,成功地清除了外输海管结蜡、降低了外输压力,提升了外输能力,有效解决了单层海管外输原油结蜡的风险,在实际应用中,取得了良好的效果。     

油田原油脱水工艺技术

油田生产过程中,油井产物为油气水三相的混合物,经过三相分离处理,将原油中的游离水和乳化水脱除,达到外输原油的质量标准后,进行外输,完成油田生产任务。对原油脱水工艺技术进行研究,采取最优化的处理方式,提高原油脱水的效果,满足油田节能降耗的技术要求。     

海上平台油气集输系统探索与研究

随着我国内陆油田进入中后期,海上油田开采显得尤为重要。海上平台油气集输系统将开采出的原油进行油、气、水的分离、净化、计量和外输。原油进一步处理后得到合格的商品油外输;气体经三甘醇脱水处理后得到合格的成品气外输;污水进污水处理系统处理符合排放标准后排放入海。该系统包括:原油处理系统、气处理系统、水处理系统。通过研究国际先进的海上油气集输方案,提出符合中国海上油气集输系统的集输方案,对将来中国海上油气进一步开发有着重要意义。     

离心泵在稠油外输应用

离心泵具有成本低廉、维护简单、节能高效等优点,但是原油粘度对离心泵特性影响较大,在稠油生产中应用较少。选择水平中开式双级离心泵作为稠油外输的替代泵型,采取了改进外输工艺,改造泵前管路,增大叶片进口处的过流面积,提高泵的抗汽蚀能力等措施。达到了泵效稳定、减少维修费用,降低能耗的目标,设备利用率高,有效保障了泵站的生产运行。     

离心泵在稠油外输应用

离心泵具有成本低廉、维护简单、节能高效等优点,但是原油粘度对离心泵特性影响较大,在稠油生产中应用较少。选择水平中开式双级离心泵作为稠油外输的替代泵型,采取了改进外输工艺,改造泵前管路,增大叶片进口处的过流面积,提高泵的抗汽蚀能力等措施。达到了泵效稳定、减少维修费用,降低能耗的目标,设备利用率高,有效保障了泵站的生产运行。     

液超声流量计在海上原油贸易交接计量中的应用

以海上浮式生产储卸油装置(FPSO)原油外输计量系统应用为例,介绍液超声流量计的特点和在海上原油外输贸易交接计量应用中的优势。     

伊拉克中压电机设备调试

中压交流电动机在油田生产过程中发挥着重要的作用,也是油田必不可缺的一部分,例如,增压泵、原油外输泵这些承担着原油外输的重要职责,还如天然气压缩机、低压气体压缩机这些也是气体加工、处理的重要设备,所以在安装调试时,必须严格检查各项指标是否满足照标准规范,从而保证高压电机可靠稳定的运行,尤其在伊拉克这种高温天气多,风沙大的自然环境下,更为重要。     

考虑碳排放量的穿梭油轮路径绿色调度优化

海上穿梭油轮在深远海及海上边际油田的石油外输系统中担任着重要角色,其路径规划决定着整个石油外输系统运输效率.海上原油运输方式占整个原油运量的80％,为提高原油公司市场竞争力、降低其海运成本,对穿梭油轮船队的合理设计及路径的调度优化至关重要.近年来,学者更注重于研究建立一种与环境共生的、能促进经济和消费生活健康发展的绿色...     

海上稠油开发油田螺杆外输泵应用分析

通过海上稠油螺杆外输泵的运行工况,对可能影响螺杆泵泵效的因素进行了分析。研究得出介质的物理特性影响外输效率的可能性最大。并通过采取一系列措施,基本解决了当前海上稠油热采集输的一大问题。为后续稠油油田开发的设备选型、工艺流程设计等方面提供了指导借鉴。     

原油脱水工艺技术措施分析

油田生产的原油中含有足够的水,采取最佳的原油脱水工艺技术措施,可促使原油中的含水达到行业标准的规定,得到合格的油品外输,完成油田油气集输生产的任务。原油中不仅含有水,而且含有机械杂质,给油田生产带来危害。     

稠油外输离心泵替代双螺杆泵探究

草桥稠油具有粘度高,密度大,外输困难等特点,稠油外输以双螺杆泵为主,因油层出砂严重导致螺杆磨损间隙增大,泵效下降较快,大修周期短、费用高,生产运行难度大。近年来,我们通过试用具有成本低廉、维护简单等特点的离心泵替代双螺杆泵,采取改进外输工艺,降低原油粘度,改善油气分离效果,改造泵前管路及过滤器,增大叶片进口处的过流面积,提高泵的抗汽蚀能力等措施,达到了泵效稳定,降低维修费用,减少能耗的目的,提高了泵站的生产运行质量。     

油田离心注输泵的维护与保养

离心注输泵是油田常用的注水输油设备;在油田开发中随着长期运转,泵效率逐渐降低,表现为流量减少,能耗增加、噪音加大、故障频发等现象。本文通过介绍油田离心注输泵的常见问题和维修方法,对其故障类型及其产生原因进行了研究,并给出注输泵的日常维护及保养规程,力争达到延长设备使用寿命,提高泵效率,减少维修费用,为现场维修工作提供借鉴的作用。     

某油田火炬黑烟来源分析及治理

通过对某油田火炬黑烟产生的原因进行分析,得出了该油田火炬黑烟是由于将天然气系统产生的凝析油转移至现场闭式排放系统及原油系统第三级自由水分离器导致。最终在不影响现场正常生产的情况下,通过降低现场闭式排放系统的运行温度,停止将凝析油转移至原油系统第三级自由水分离器并由增压泵直接将闭式排放系统中的凝析油打入原油外输泵入口,改善了火炬的燃烧情况,解决了该油田火炬黑烟问题。     

原油集输和轻烃回收工艺技术探析

油田生产过程中,通过原油集输工艺技术措施的应用,获得合格的油品进行外输。为了防止油品的蒸发损耗,对原油进行稳定处理,得到的轻烃进行回收,作为化工厂的主要原料,为油田生产创造最佳的经济效益。因此,有必要研究原油集输和轻烃回收的工艺技术措施,提高油田生产的可行性。     

降低原油外输能耗的研究

冀东油田油气集输公司原油储备库主要生产任务是负责将站内存贮的原油经升温后输向下游场站进一步处理,随着生产任务的不断调整,生产参数发生变化,导致原油储备库外输系统运行效率低下;而运行效率不高带来的主要的问题是系统单位能耗的增加。本文从生产流程、设备运行、外输介质等方面调查、分析,寻找导致原油外输系统效率低下的原因,通过调整生产参数、优化工艺流程等措施达到了节能降耗的目的。