电机端扁头锻造工艺的数值模拟研究

采用锻造模拟软件Forge,对电机端扁头锻件锻造工艺进行模拟,通过锻造各火次的计算,分析扁头锻件的锻造过程中的应力应变和缩孔缩松分布情况。为实际生产提供具有指导意义的数据,通过后期实际锻造及锻件的性能检测,模拟结果符合实际生产。     

大型双法兰轴锻造工艺的优化

大型双法兰轴是轧钢电机上最重要的组合零件。轧钢电机双法兰轴必须要有足够的强度．以保证电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形和损坏。近年来．随着轧钢行业的发展，轧钢电机的需求量越来越大．质量要求也越来越严格。这种大型双法兰轴在锻造方面难度相当大，存在着制造成本高、钢锭利用率低等现象。在保证质量的前提下如何降低生产制造成本、提高钢锭利用率成为了锻造的关键。     

多电机导轨式锻造操作机

为了减轻锻工工人的繁重体力劳动,提高锻件产量和质量,实现锻造机械化,很多工厂在锻锤上使用了锻造操作机.我厂学习了兄弟厂的先进经验,革新了一台2吨锻造操作机,1970年在3吨拱式自由锻锤上使用,不但减轻了体力劳动,提高了锻件的产量和质量,主要的是基本上杜绝了人身事故.如何对多电机导轨式锻造操作机的复     

Carpenter枝术公司的新型旋转锻造车间

1983年9月Carpenter技术公司Reading厂开始使用一套全新的高合金特殊金属联合锻造设备,使锻造能力获得极大提高。这套设备的主机是澳地利GFM股份公司制造的精密旋转锻造机。该机在美国是最大的,在世界上也是仅有的三台同类型设备之一。一、旋转锻造精密旋转锻造机的核心部分是重约500吨的大型铸钢锻造箱。锻造箱的四根连杆呈正角配置,由偏心轴和两台1100马力电机驱动的大型齿轮传动。锤头安装在连杆上,反作用力集     

1000MW标准电机转子锻造技术研究

1000 MW标准电机转子锻件技术条件要求高,锻造技术复杂,需要制定合理的冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺,避免中心疏松、缩孔和微裂纹等小当量密集缺陷,以满足转子锻件的技术要求。     

新能源汽车空心电机轴复合成形工艺数值模拟及优化

基于SimuFact模拟分析软件，对新能源汽车空心电机轴复合成形工艺的多工序进行数值模拟分析与优化。研究结果表明：在热挤压成形过程中，等效塑性应变主要集中在靠近凸模前端的位置，材料沿轴向两端流动；经过径向锻造后，电机轴空心段的等效塑性应变沿直径方向先减小后增大，台阶段的等效塑性应变沿直径方向逐渐增大。经正交实验优化后的冷径向锻造工艺参数为：锤头相对转角为18°、锤头下压量为1.0 mm、锤头入模角为22°、坯料进给量为1.0 mm。在此基础上，成功地研制出一种通过热挤压结合冷径向锻造复合成形的新能源汽车空心电机轴，并分析了复合成形工艺对空心电机轴的微观组织及晶粒细化的影响。     

提高交直流电机轴锻件内部质量改善锻造与热处理工艺的探讨

<正> 在实际生产中经常发生交直流电机轴锻件有满足不了切向机械性能(JB1271—72)技术要求的情况,主要表现在锻件机械性能一次合格率较低,如金州重机厂过去平均只达55％左右。因此提高电机轴锻件的内部质量至为重要。电机轴锻件的切向机械性能是评价热加工工作(包括冶炼、锻造与热处理)的一项综合性指标。在此就锻造与热处理工艺的改进加以探讨。     

起动电机紧固盖的锻模设计

简要介绍了发动机起动电机紧固盖的锻造工艺,着重介绍了能够有效提高锻模使用寿命和使用性能的双模膛锻模优化设计的有关内容。     

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件，分析了整体自由锻工艺的弊端，通过研究锻件成形机理及锻造过程，采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案，使锻件具有更优良的锻造流线，提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题；合理选择材料的热加工工艺控制参数，锻件生产检验各项指标优异。     

关于热模锻曲柄压力机几个锻造特性的测量

名义吨位是一台热模锻曲柄压力机的主要参数之一。但在锻造过程中,因为要消耗能量,因此,与锻造能量密切有关的电机功率和飞轮的速度也是必须了解的特性参数。另外,一台热模锻曲柄压力机是否能正常地工作,和离合器     

技术无止境 锻压机发展新方向

1842年,英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤,使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。20世纪初期,随着汽车开始大量生产,热模锻迅速发展,成为锻造的主要工艺。20世纪中期,热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤,提高了生产率,减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压、成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展,锻造生产的效率和经济效果不断提高。冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的,但在机械制造中的应用到20世纪方得到推广。     

大型电机磁轭锻件的制造

针对大型电机磁轭锻件的技术要求,分析锻件生产过程中的技术难点,制定了优化的冶炼工艺及锻造工艺,成功生产出满足要求的磁轭锻件。     

45钢电机磁轭带状组织的消除与预防

某45钢电机磁轭锻造+一次正火+高温回火后断面收缩率偏低,金相观察发现在磁轭本体有轻微带状组织,返修件经二次正火+高温回火,消除了带状组织,断面收缩率达到了技术要求.新批次工件适当增大锻造比,提高终锻温度及采用合理的正火和回火工艺,达到了一次交验合格.     

电机复式模冲头加工精度的测定

复式模在电机行业中是一项十分重要的工艺装备,而冲头则是复式模中的关键零件。冲头的加工,工艺流程较长,也比较复杂,要得到高质量的冲头必须从锻造、热处     

压扭锻造工艺的生产技术

本文初步探讨了饼类锻件、电机轴锻件的内部金属纤维分布与变形工艺的关系,并打破传统的观念,在16MN水压机设备上设计了压扭工具和压扭锻造变形工艺,以进一步改善和提高锻件的内部质量。     

牵引电机转轴发纹磁粉探伤结果的统计分析

转轴是机车牵引电机产品的关键零部件之一 ,也是笔者所在单位质量检验的重点 ,多年来 ,质量一直比较稳定。但是 ,自 1998年 6月开始 ,电机转轴在磁粉探伤中检出的发纹缺陷突然急剧增加 ,造成了大批量报废 ,严重影响了电机生产的正常进行。为此 ,笔者对转轴发纹缺陷磁粉探伤方法进行了研究 ,加强了对探伤结果的统计分析和反馈工作。牵引电机转轴用合金结构钢 35CrMo棒料锻造成形 ,粗加工后调质处理。其外形如图 1所示。图 1　牵引电机转轴示意图1　转轴缺陷的分布情况表 1为 1998年 6～ 12月间探伤情况统计表。从表 1可以看出 ,存在发纹缺陷…     

转轴调头装置

为了解决我厂锻工车间在锻制电机转轴过程中的调头问题,我们设计制造了一个转轴调头装置,通过近一年的使用,效果良好,对降低劳动强度,实现机械化生产,起到了一定的作用。该装置使用于能够旋转的锻造操作机一     

会议消息

1986年11月7日至9日在闵行饭店召开了电渣重熔钢30千瓦电机转子锻件鉴定会,这次会议是由国务院重大技术装备领导小组办公室组织召开的,属于国家级的鉴定会。参加会议的有国家经委副主任、重大办主任林宗棠,机械工业部总工程师陆燕荪等90余位代表。会议开得十分隆重,讨论非常热烈。会议肯定了用电渣重熔钢所锻造的30万千瓦电机转子的质量,认     

CNC电动螺旋压力机

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文提出了一种采用电机经齿轮传动带动螺杆直接驱动的机械结构方案,改变电机的转速和输出力矩,将电能转化为飞轮储能.这种直接驱动方法为打击能量计算机精确控制提供了可能.通过矢量控制和直接转矩控制两种电机驱动控制方式实现打击能量控制,减少启动冲击电流.给出了由PLC和变频器组成的控制系统的硬软件实现方法.配置了由单片机组成的打击力显示器.所研究的成果已用于实际生产中.     

重庆锻压模具专业研讨会在重庆工学院召开——美国密西根大学客座教授许南绍在会上作重要报告

4月2日～4日,由重庆市锻造行业协会组织的重庆市锻压模具专业研讨会在重庆工学院召开。会议由重庆锻协会长袁贞友主持。重庆、贵州、四川、陕西、江苏等地行业企业代表50多人参加了会议。重庆大学机械学院院长、博导刘昌明教授作了关于铝硅铜合金半固态成形的报告,他详细介绍了JH70摩托车电机支架应用实例研制情况;重庆大学周杰教授介绍了锻造模拟技术及国外锻压技术新动态;重庆工学院车辆工程学院张猛教授作了关于锥辊辗压机的研制报告。该机已经调试成功,在江苏常熟龙腾钢厂正式投产;重庆工学院材料学院的张弛教授介绍了“闭塞锻造及其应…