超高压自增强管式反应器的安全评定方法

采用专家评定系统和相应的评定规则相结合的方法 ,对超高压管式反应器进行安全评定 ,评定结果与工程实际具有较高的一致性。专家评定系统为超高压管式反应器安全评定提供了一种可靠的方法。     

乙烯装置超高压蒸汽系统压力试验的探讨

介绍了中原140kt/a乙烯裂解装置SS超高压蒸汽系统试验压力确定过程及试验方法,提出了根据现场的特定条件,选用相应的标准和规范作为理论依据,来具体确定切合工程实际的试验压力,从而可以节省大量人力、物力。而且仍可达到试压的目的,也符合标准规范的要求。     

电厂湿法脱硫废水高倍浓缩中试研究

本文综合阐述了采用微滤-纳滤-高压反渗透-超高压反渗透组合工艺浓缩燃煤电厂湿法脱硫废水的工艺流程、参数等。以连续运行方式考察了各级膜的浓缩性能和污染物的截留情况,结果表明膜组合工艺能够有效截留水中的溶解性污染物,且产水水质稳定达到电厂回用水要求。脱硫废水中的氯离子等盐分浓缩3.5倍,使进入后续蒸发工艺的水量减少60%以上,并有效分离水中的二价盐和单价盐,得到含有高纯度NaCl的浓盐水。浓缩液的总溶解性固体（TDS）达到100 000 mg/L以上,替代蒸发浓缩工艺实现了脱硫废水的高倍浓缩。     

颜料染料超细、纳米级粉碎技术进展

文中综述了2003年以来,高压均质机在颜料(包括有机颜料、无机颜料铬黄以及碳黑)和染料(包括分散染料、还原染料和蒽醌型酸性染料)生产中,超细,纳米级粉碎技术的应用,促使国内各大染料、颜料企业改用超细工艺的设备.在数码喷墨及其喷墨打印墨水、涂料色浆的生产中以有机颜料和碳黑作着色剂,不少企业因地制宜地采用了现代的高速砂磨机或砂磨锅+超高压均质机研磨的串联工艺,实现了超细、纳米级新突破.高压均质机的使用压力也从当初的60 MPa、80 MPa提高到超高压100 MPa、120 MPa,甚至150 MPa.     

混料工艺对PcBN复合片性能的影响

以cBN、TiN、Al、Al_(2)O_(3)为实验原料,在六面顶压机上合成了PcBN(聚晶立方氮化硼)复合片刀具材料。研究了混料时间、混料方式对PcBN复合片性能的影响,以期能有效解决PcBN超硬刀具材料性能稳定性差和均匀性差等问题,从而保证产品质量的一致性和可靠性。通过对PcBN复合片力学性能以及切削性能的分析可知,当混料时间为2 h且选择不锈钢罐为球磨罐时,得到的PcBN复合片的性能最佳。     

超高压管道失效模式及防护对策研究

通过分析反应管振动、开停工及生产牌号转换循环载荷、正常服役期间的压力和温度波动、伺服脉冲阀动作脉冲载荷以及乙烯超温分解反应等因素对超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的影响。指出乙烯超温分解是导致超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的主要原因,并给出了反应管外壁腐蚀损伤机理和夹套管的失效模式。提出了防止超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的对策,并指出应采取在制造过程中尽量消除反应管残余拉应力、改善冷却水水质及优化夹套管结构等措施,来有效防止腐蚀损伤的发生和提高夹套管冷却水的有效流动性,从而保证了超高压聚乙烯反应管安全、可靠、长周期的运行。     

基于DSP的超高压输电线路微机保护方案

分析了超高压输电线路存在的特殊问题及其对微机保护的影响;介绍了超高压输电线光纤纵联电流差动保护和基于补偿电压故障分量的方向保护原理;提出了一种基于DSP的新型超高压输电线路微机保护方案,并对超高压输电线路的硬件逻辑结构作了介绍。     

超高压成型与无压烧结制备细晶碳化硅陶瓷

借助两面顶超高压设备,通过冷等静压和超高压成型制备了相对致密度>60%的SiC陶瓷生体.在低压流动氮气保护下,无压烧结获得了晶粒尺寸在200 nm左右的高致密的SiC陶瓷.利用扫描电镜、X射线衍射对烧结体的断面形貌和相组分进行分析.结果表明:超高压处理能够提高坯体及烧结体的致密度,并有助于抑制晶粒的长大.添加12%烧结助剂[Al2O3(平均粒度约为80 nm)和Y2O3(平均粒度约为50 nm)],经4.5 GPa,6 min超高压成型的SiC样品,在1 850℃或1 900 ℃烧结0.5h后的相对密度分别达到95.3%和98.3%.这种样品的烧结致密化机制为Y3Al5O12液相烧结.     

立方氮化硅粉体的超高压烧结特性

以冲击波合成的立方氮化硅(γ-Si3N4)粉体为原料,添加Y2O3-Al2O3-La2O3系烧结助剂,进行了超高压烧结,研究了在不同烧结温度与压力下,烧结样品的相对密度、力学性能、物相变化及显微结构.经5.4～5.7 GPa和1670～1770 K,保温保压15 min超高压烧结后,烧结制备的氮化硅陶瓷主要由长柱状晶粒组成,显微结构均匀,y-Si3N4已完全转化为β-si3N4.烧结样品的最高相对密度与Vickers硬度分别为99.16%,23.42GPa.     

超高压蒸汽压力的稳定控制

在大型化工厂，超高压蒸汽压力的稳定控制是最为复杂和关键的控制功能之一，一般采用单回路或分程控制方案。本文着重介绍一种间隔控制方案，同时配合蒸汽用户的紧急卸载控制以保证超超高压蒸汽的稳定。     

浅析超高压水射流清洗机国产化研究中的几个问题

探讨了超高压清洗机国产化中的几个技术问题,介绍了国产化超高压系列清洗机的特点。     

试论我国金刚石行业超高压技术的发展道路问题

回顾了国内外金刚石行业超高压技术的发展情况，比较分析了两面顶超高压技术与六面顶超高压技术的各自优势及其局限性，探讨了我国金刚石行业六面顶超高压技术发展中的有关问题及其解决办法，试图阐明我国六面顶超高压技术未来的发展方向。     

超高压容器在液压系统中的应用

１前言随着科学技术的进步,超高压技术在石油化工、机械电子、原子能及动力等方面的应用已日益广泛而深入,为生产技术的发展起了很大的推动作用,在各种工业中,已经显示出超高压技术的发展潜力和新的应用前景。超高压囊式蓄能器用于液压系统中,用以缓和脉动冲击,其工...     

无烧结助剂SiC陶瓷的高压烧结研究

以纳米SiC为原料,用两面顶压机在不同工艺条件下(1100-1300℃,4.0-4.5GPa,20-35min)实现了无烧结助剂添加的SiC陶瓷体的烧结.研究了烧结工艺对SiC陶瓷性能的影响.用XRD、SEM、显微硬度测试仪等对SiC高压烧结体进行了表征.结果表明:采用超高压工艺可实现无烧结助剂SiC陶瓷高致密化烧结;烧结体晶粒长大得到抑制,维持在纳米级,晶格常数收缩发生了收缩;烧结体显微硬度和密度随烧结温度、烧结压力、保温时间的升高或延长而提高.在4.5GPa/1250℃/35min的超高压烧结条件下烧结的无烧结助剂SiC致密度达到96%,且显微硬度达到Hv1.96 3850.     

新型长距离U型带式输送机的应用

中材国际天津分公司于2009年承担内蒙古蒙西物流有限公司石灰石进厂原料的碎石胶带机输送系统的工程设计。该输送线路沿线途经峡谷、悬崖、专线公路、高速公路、铁路、农田、厂矿、街道,并穿过500kV超高压线路,线路条件及其复杂。经地方政府的批准,该胶带输送系统分成了4段,编号为1、2、3、4号胶带输送机。由北京某输送机械有限公司中标供货。     

采用超高压破碎灵芝孢子的研究

本文研究了超高压破碎方法对灵芝孢子破壁的影响,实验结果表明:不同的灵芝孢子粉浓度对破壁率的影响不大,浓度为0.3%和0.5%都有较好的破壁效果,而选择灵芝孢子粉浓度为0.3%进行破壁处理是最好;不同的破碎次数对其总体的破壁率的影响十分明显,破碎一次的破壁率只能在53.46～64.45%之间,而破碎两次的破壁率最高能够达到85.68%,对灵芝孢子粉破壁三次,破壁率为88.47%。     

超高压水射流除锈工艺在船舶清洗中应用前景的探讨

在修造船行业中，船舶的构件和船壳的除锈，其传统工艺是采用手工拷铲和气动磨料喷射的方法，它们的致命弱点是严重污染环境。通过人们长期的努力摸索，研究，找到了一种无污染的除锈方法－超高压水射流除锈。本文重点介绍超高压水射流的一般情况，除锈原理，经济效益，推广中存在的问题以及解决这些问题的途径。     

《超高压容器安全监察规程》若干问题分析（一）

就我国《超高压容器安全监察规程》（试行）中的有关问题，如制订必要性、材料、结构、设计准则、爆破压力计算、初始屈服压力计算、安全系数、疲劳设计、主要受压元件强度计算和耐压试验等进行了说明和分析，并指出今后应着重研究的方向。     

超高压提取技术对葛根异黄酮提取率的影响

研究了超高压提取技术对葛根异黄酮提取率的影响,确定超高压法提取葛根异黄酮的条件,为超高压提取技术在中药保健饮料加工上的应用提供理论依据。     

航天用超高压复合材料气瓶的研制

本文针对航天用复合材料气瓶,从材料选择、结构设计和成型工艺等方面对其进行了系统的研究,可为超高压复合材料气瓶的研制提供借鉴和经验。