650型定向井悬挂短节深孔加工工艺优化设计

针对650型定向井悬挂短节的加工难点,研究了特殊的深孔加工工艺。根据定向井悬挂短节的材料及结构特点,采用了新的深孔珩磨工具,用特制胎具及其钻铰刀具加工11+0.07mm的偏心孔(偏心距为49.3+0.05-0.05mm),同时优化了刀具的切削参数。实践证明,对传统的加工工艺改进后,可明显减小刀具的切削力,减小钻削过程中的振动,提高了加工效率及加工质量,进一步实现了定向井工具的国产化。     

高压换热器管板的深孔钻削加工

解决厚管板深孔钻削加工精度是制造高压换热器的关键，厚管板在钻削时最棘手的是排屑困难和钻头的冷却润滑问题。以溶剂脱沥青装置中直径1300mm、厚220mm的换热器管板的深孔钻为例，就厚管板的钻削加工从工件的安装、刀具的选择、工艺技术措施以及采用的二次钻削加工方法进行了说明，该钻削加工技术加工出了满足精度要求的换热器管板。     

钛合金的深孔钻削加工工艺分析及其改进方法

阐述了钛合金深孔钻削加工中钻削系统、刀具结构、刀具材料、刀具几何角度以及切削用量等的合理选择，改善了钛合金深孔钻削加工性，有效地解决了钻头磨损严重、刀具耐用度不高和效率低下等问题。     

石油测井仪器筒体深孔镗削技术研究

在论述深孔镗削加工过程中自激振动和螺旋沟产生的机理后,分析了石油测井仪器筒体深孔镗削加工中导向块长度对镗刀扭转变形和稳定度的影响。开展了导向块对镗削加工振动和扭矩影响的试验研究。研究结果表明,在一定范围内增加导向块的长度,对减小振动有积极作用;但随着导向块长度的增加,力和扭矩增大,刀具扭转变形增大,导致扭转振动加剧,因此导向块长度也不宜过长,加工材料为0Cr17Ni4Cu4Nb、直径为38mm的深孔时,合理的导向块长度为20.5mm左右。     

深孔的钻削加工

深孔加工不同于普通的孔加工,在钻削过程中有些问题更为突出.通过对管板深孔的加工探索,解决了导向、排屑与冷却的问题.     

增强型抗振热电偶套管的制造

本文分析了导致热电偶套管断裂的主要原因,提出了防止热电偶套管断裂的改进措施。长度较长的热电偶套管因一次钻深孔加工难度很大,通过分段钻孔然后焊接的方法,降低了加工难度。同时对套管焊接和焊缝检测方法进行了介绍。     

高效的管板深孔加工法

就深孔加工而言，可采用的工艺手段很多，如枪钻、喷吸钻和BTA钻等，这些钻孔技术都较为成熟，也有专门配置的设备。然而，对有成百上千个孔的管板来说，是经济且效率又最亮的还是在摆臂     

高压容器主螺栓孔加工

介绍了在摇臂钻床上加工大直径深孔的加工方法、切削用量选择及注意事项等问题,加工的2组孔完全对中,效果良好。     

抽油泵泵筒加工用珩磨砂条的研制与应用

强力珩磨工艺优于传统的加工工艺 ,工件长度 10m以上 ,往复运动速度 15～ 4 0m/min ,珩磨余量 3mm以上 ,单程珩量 0 0 0 1～ 0 0 0 4mm。采用强力珩磨工艺制造抽油泵泵筒的关键在于高品质的砂条。根据泵筒珩磨工艺特点 ,对珩磨砂条的研制、砂条的形状、排列、技术特点及使用注意事项等做了简要介绍。实践证明 ,使用新研制的强力珩磨砂条加工泵筒 ,泵筒尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等均满足SY/T5 0 5 9《整筒抽油泵》和APISpec 11AX的要求     

信息二则

喷吸式深孔钻头及钻具由成都机床修配厂与成都工具研究所经过多年协作,研制出的喷吸式深孔钻头及钻具曾获1978年、1982年四川省重大科技成果奖,处于全国领先地位。该厂研制的P型(双管)、D型(单管)镶硬质合金(798)深孔钻头,均系内排屑深孔钻屑系统,适用于长径比L/D≥3～50的深孔加工。该产品工效高,加工精度可达H7,光洁度可达▽6～     

随钻井斜监测预警系统研究

针对目前油田所用的测斜仪已不能完全满足深井钻井工艺要求的问题,研制了随钻井斜监测预警系统。该系统包括井斜测量工具和地面接收仪器2大部分,可根据不同井深的井斜角度要求进行随钻监测,对井斜角度起到预警作用。该系统中的井斜测量工具为机械液压式结构,结构简单,适用性强,可降低测斜强度,提高测斜的工作效率,缩短钻井周期。试验及应用表明,该系统能够实现随钻测斜,耐高温且安全可靠,对降低测斜工作强度、提高井身质量和降低钻井成本等有着十分显著的效果。     

激光珩磨缸套在CA6DF2柴油机上的应用

阐述了采用激光珩磨技术加工理想平台网纹缸套的可行性、一致性,以及激光珩磨网纹缸套在CA6DF2柴油机上的试验情况,机油耗对比试验及额定功率试验表明,与传统平台珩磨网纹缸套相比,采用激光珩磨网纹缸套能显著降低发动机机油燃油比和漏气量。     

钻机绞车滚筒绳槽的制造现状及改进

针对目前钻机绞车滚筒绳槽制造存在的加工效率低、加工精度低、制造成本高等问题,对滚筒绳槽的结构特征、制造现状、加工效率、加工精度等方面进行了分析。提出以下几种改进方案:整体和塞焊模式、铣削模式、精密铸造模式、热轧模式,旨在努力探索钻机绞车滚筒绳槽制造新技术,提高钻机绞车滚筒绳槽的制造精度和效率。     

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定向井井身轨迹的选择对于钻井施工的安全、高效、低成本起着重要的作用。文章依据钻柱在定向井井眼内的实际受力分析，建立了追求钻柱起下钻摩阻力最小的最优井身轨迹目标泛函模型，并利用求泛函极值的变分原理，采用里兹法和多维寻优法求解了最优井身轨迹。结果表明：给定边界条件下的最优井身轨迹，既不是悬链线，也不是抛物线，而是一条复杂的超越曲线；最优井身轨迹有着良好的力学性态，可在定向钻井中广泛应用。     

从井底岩石受力分析研究气体钻井对机械钻速的影响

采用气体钻井时机械钻速较高,目前已被钻井界普遍认可;但对气体钻井是如何提高机械钻速的研究还不多。为此,通过有限元软件对井底岩石所受应力及其垂向应力积分曲线进行分析,结果发现,气体钻井过程中井底岩石上凸,表现为类似"张力"的外张趋势,其垂直于井底平面向下应力影响范围也比常规钻井液的大,由于没有钻井液静液柱压力的压持效应,岩石开始从塑性向脆性转变,这和所预期的结果一致;这一转变更利于钻头切削面与岩石接触,提高岩石破碎效率;也就是说,如果在使用相同的钻头、钻具组合以及机械参数等作用下,岩石破碎的区域更大,钻进速度也更快。     

扩眼型稳定器的设计及防斜性能分析

直井钻井过程中的井斜问题一直没有较好的解决,传统的方法效率低下,而先进的自动垂钻工具成本又过高。对双稳钻具组合的力学性能进行了分析,通过设计具有切削功能的扩眼稳定器,并优化各稳定器的位置,提出了带有扩眼稳定器的双稳防斜钻具组合。经过试验测试,设计的扩眼稳定器在扩眼钻进过程中运行良好。理论分析表明,这种由小钻头、扩眼稳定器以及普通稳定器组成的扩眼稳定器防斜组合利用弯矩降斜原理,可以产生比常规钟摆钻具组合大数倍的降斜力,因此可以在较大钻压下达到防斜打快的目的。     

肯基亚克盐下油田小井眼取心技术

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田油层埋藏深,地质条件复杂,特别是更改为四层井身结构后,?149.2 mm小井眼高密度钻井液钻进,更增加了勘探开发难度,也给该地区钻井取心作业造成了极大困难。为克服肯基亚克盐下油田地质条件复杂、钻井液密度高等技术难题,通过分析盐下油藏地层规律,结合该区块钻井技术特点,研制了小直径高强度取心工具。通过采用带扶正机构的铝合金内筒和密封轴承提高了内筒稳定性,通过采用新型取心钻头,增加篮式岩心爪和防钻井液倒返装置,提高了取心作业效率和取心收获率。现场应用表明,该技术能够有效克服该区块钻井取心技术难题,取心效果提升明显,值得进一步推广应用。     

页岩气水平井卡钻主要原因及预防对策

四川盆地长宁—威远国家级页岩气示范区目前已经实现了埋深3 500 m以浅海相页岩气的规模化、效益化开发,但随着该区页岩气水平井段长度的延伸,管柱下入过程中摩擦阻力、扭矩增大,易造成频繁遇阻、卡钻等现象。为此,在分析卡钻原因的基础上,从预防钻井过程中井眼力学变形的角度出发,以提高页岩长水平井井段的钻井液封堵性能为重点,协同优化影响井眼轨迹和井眼环空岩屑浓度的钻具组合与钻井参数,通过优化井身结构、井眼轨迹、钻井液性能等技术措施,配套降摩减阻及提速配套工具,制订了页岩气水平井防卡钻技术措施,并进行了现场应用。研究及应用结果表明：①对于水基钻井液采用加入适量复合盐抑制剂的方式并配合固控设备的应用,可有效控制钻井液中的有害固相含量,而对于油基钻井液则采用提高油水比、增加乳化剂等方式以增强其稳定性;②井眼轨道设计优化为三维轨道二维化后,钻柱最大摩阻较之于优化前降低了20%;③高效随钻震击器的钻具组合,配合以合理的钻井参数控制机械钻速,可以达到满足井眼环空携岩要求的岩屑浓度,减少岩屑床的厚度;④现场12井次的应用效果表明,水平井段阻、卡等复杂事故时率由2.3%降低至0.92%。结论认为,该研究成果为解决页岩气长水平段卡钻难题提供了有效的技术途径。