超高伸长率硅烷封端聚醚密封胶的研制

以硅烷封端聚醚预聚物为基胶,加入除水剂、交联剂、增塑剂、填料、偶联剂、催化剂等助剂,制备了一种超高伸长率的单组分硅烷封端聚醚密封胶,并研究了增塑剂的类型、填料的用量、偶联剂的种类及预聚物的配比对密封胶性能的影响。     

新型单组分硅烷杂化聚醚密封胶的制备

以瓦克化学的硅烷杂化聚醚树脂为主要原料,加入增塑剂、催化剂、填料、偶联剂等功能助剂,制备出一种新型单组分硅烷杂化聚醚建筑密封胶,并对其性能进行了分析探讨。     

透明硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)为基料,加入增塑剂、气相二氧化硅、偶联剂、自制催化剂等助剂,制备了一种透明硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)。该密封胶固化后拉伸强度为2.93 MPa,断裂伸长率为258%,1 mm厚胶片的透光率达92%,综合性能较优,能够满足相关标准的要求。     

低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备与性能分析

针对装配式建筑接缝收缩变形、密封胶耐候性差以及密封胶与基材粘接性差等问题,以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,制备低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶,并考察了树脂种类、增塑剂、触变剂及硅烷偶联剂对密封胶表干时间、挤出性和力学性能的影响。结果表明:当m(SAX510)∶m(SAX520)=80∶20,增塑剂DIDP用量控制在85份时,密封胶的弹性模量为0.26MPa,断裂伸长率为600%,弹性恢复率达76%;聚酰胺蜡类触变剂SL用量在3～6份时,挤出效果佳,施工便捷;采用氨基硅烷类偶联剂的粘接效果明显优于环氧硅烷类,同时加速MS密封胶的表干,加入2～5份WD-51,表干时间由原来的90 min缩短至45 min。     

一种高速铁路嵌缝用硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯预聚物(STP)为基础聚合物,加入增塑剂、填料、助粘剂等助剂,制备了硅烷改性聚氨酯密封胶,并考察了填料、增塑剂、助粘剂等密封胶性能的影响。性能测试表明,该密封胶拉伸强度为1.61 MPa,断裂伸长率为925%,拉伸模量为0.23 MPa,满足高速铁路嵌缝密封的性能要求。     

混凝土接缝用自流平密封胶的制备及性能研究

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,通过加入适量碳酸钙、聚醚增塑剂等助剂,制备了一种单组分自流平硅烷改性聚醚密封胶。该密封胶具有低模量、自流平和良好的施工性能,密封胶固化后的拉伸模量为0.4~0.5 MPa,符合标准JC/T 976—2005《道桥嵌缝用密封胶》中25LM级密封胶的性能指标要求。     

低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶的选材分析

近年来,随着装配式建筑的迅猛发展,其外墙接缝用的密封胶成为研发热点,尤其是具有更优综合性能的MS密封胶。本文通过分析硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、偶联剂以及催化剂等4种主要原料对MS密封胶性能的影响,给出了这类密封胶的配方设计及选材建议。     

硅烷改性聚醚密封胶性能研究

采用不同的氨基硅烷偶联剂制备了硅烷改性聚醚密封胶,研究了偶联剂种类及添加量对密封胶性能的影响,同时借助热老化试验重点考察了该类密封胶的耐热老化性能。结果表明,多氨基硅烷偶联剂比单氨基硅烷和双氨基硅烷更适合用于MS密封胶的制备体系,其添加量在0~2%范围内较适宜。     

杂化STP-E弹性密封胶固化性能的研究

以硅烷改性聚醚(STP-E)为基础聚合物,添加催化剂、增塑剂等助剂,制备了一系列杂化STP-E弹性密封胶,重点讨论了聚合物种类、催化剂及增塑剂对密封胶固化性能的影响。实验结果表明,选用GENIOSIL STP-E30为基础聚合物、PPG-400为增塑剂、DMP-30为催化剂制备密封胶,能够获得最快的固化速度。     

硅烷偶联剂对杂化STP-E密封胶性能的影响

采用硅烷改性聚醚(STP-E)为基础聚合物,添加硅烷偶联剂、增塑剂和各种助剂,制备了一系列杂化STP-E密封胶。探讨了不同硅烷偶联剂对密封胶的固化速率、力学性能、粘结性能以及耐紫外性能的影响。     

单组分透明型有机硅改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷基聚醚预聚体为基础聚合物,气相法白炭黑为补强填料与触变剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加适当偶联剂,制备了一种透明型有机硅改性聚醚密封胶(MS胶).以端硅烷基聚醚预聚体100份、气相法白炭黑17份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)25份、抗下垂剂3份、适量助剂、催化剂0.5～1份制备的单组分MS胶具有优异的耐候性、高抗形变位移能力及良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点,且透明性优良,2mm厚胶片透光率达到86%.     

一种低模量有机硅改性聚醚密封胶的研制

采用硅烷改性聚醚、降黏剂、填料、除水剂和催化剂等原料,制备了一种低模量、高弹性、高挤出性和防霉的硅烷改性聚醚密封胶;该密封胶同时表现出较优的粘结、耐久、可涂饰和环保性能,性能指标符合行业标准JC/T 881—2017《混凝土接缝用建筑密封胶》的要求,防霉等级达到0级。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷改性聚醚为基础聚合物,加入增塑剂、填料、触变剂、耐老化助剂、催化剂等助剂,通过对各组分进行严格的筛选和对比研究,制备了一种装配式建筑专用双组分MS胶。该密封胶具有低模量、高断裂伸长率、高弹性恢复率等性能特点,配合专用底涂使用,能够满足装配式建筑填缝的性能要求。     

改性聚硫密封胶的研制

以自制的改性聚硫液体橡胶为原胶,配以增塑剂、填充剂、触变剂制备了双组分改性聚硫密封胶.讨论了不同原胶含量、硫化延迟剂含量、填料以及增塑剂种类对改性聚硫密封胶性能的影响.改性聚硫密封胶性能优于聚硫密封胶.     

硅烷交联剂对单组分硅烷改性聚醚密封胶性能影响初探

对比了4种硅烷交联剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,含有环氧基团的WD-60会干扰硅烷改性聚醚密封胶体系的固化,导致密封胶粘结性能较差;含有胺类基团的WD-51、改性交联剂X、改性交联剂Y,都能对硅烷改性聚醚密封胶起到交联、偶联作用,从而提高密封胶的拉伸强度,改善密封胶的剪切、剥离强度,但各自的最佳添加量尚需进一步研究确定。     

单组分硅烷封端聚醚防霉密封胶的制备及性能研究

以硅烷改性聚醚(MS)树脂、增塑剂、硅烷偶联剂、填料、防霉剂和催化剂为主要原材料,制备了一系列MS防霉密封胶,并研究了其防霉和物理性能。结果显示,Zinc Omadine、S+AM117、OIT-45均能显著提高MS密封胶的防霉性能,且防霉性随着防霉剂用量的增加而增强;S+AM117的抑菌效果和相容性更适合防霉MS密封胶体系,当其添加量为0.5%(质量分数)时,密封胶的物理力学性能达到JC/T 885—2016的25HM级别,同时防霉性能达到0级。     

新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶的研制

以硅烷封端聚醚预聚物为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为除水剂和交联剂,聚丙二醇(PPG)、环己烷-1,2-二甲酸二异壬基酯(DINCH)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,气相白炭黑为补强填料,硅烷偶联剂为增黏剂,螯合锡为催化剂,制备了一种新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶,并考察了上述添加剂对其性能的影响。     

低模量硅烷改性聚醚密封胶的配方设计及性能研究

通过自制的硅烷改性聚醚树脂,配制了低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶,并研究了配方中各组分对密封胶性能的影响,确定了最合适的原料种类及用量,得到了性能优良的密封胶产品。     

低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的研制

采用自制硅烷封端聚氨酯预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂、聚酰胺蜡触变剂、活性轻质碳酸钙填料为主要原料,制备了一种低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶,并讨论了上述几种原料的用量对密封胶性能的影响,给出了该密封胶的最佳配方.     

阻燃型硅酮密封胶体系中偶联剂的选择

研究了高比例(35%)填料条件下,硅烷偶联剂对阻燃密封胶综合性能的影响。结果表明,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶联剂B)制得的密封胶虽具有较优的力学性能,但存在反应时间过快,且浸水后粘结失败的缺点;双氨类低聚物(偶联剂C)制得的密封胶粘结性能太差;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550,偶联剂A)制得的密封胶综合性能最优,所有性能均满足相关标准要求,因而更适合用于制备阻燃型硅酮密封胶产品。