延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

液相柴油加氢反应进料加热炉的设计要点

着重论述炉型选择、炉管选材、炉管表面热强度、流速、流型、辐射管架的热膨胀、加热炉热效率和烟气露点腐蚀措施。液相柴油加氢反应进料加热炉设计的关键要素:反应进料加热炉炉型选择应优先选用炉管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度,管壁温度等条件确定;流速应保证炉内压降的要求选择合适的流型;炉管材质的选择;辐射管架的热膨胀问题的处理;燃烧器选择与布置;炉衬结构的设计。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

蜡油加氢裂化装置加热炉的设计

本文介绍某公司蜡油加氢裂化装置加热炉的设计方案,包括炉膛布置、炉管布置及余热回收系统等。反应进料加热炉采用纯辐射立管立式炉,炉管采用单排管双面辐射的排管结构;产品分馏塔进料加热炉为双辐射室立管圆筒炉;余热回收系统设置双鼓风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术进行燃烧控制。本装置加热炉采用UOP工艺包,对蜡油加氢裂化装置加热炉的设计具有指导意义。     

延迟焦化加热炉扩能改造

通过对延迟焦化加热炉原设计和现场操作数据的核算找出加热炉存在的问题,在不对设备本体做较大改动的情况下,通过改造盘管的布置提高加热炉操作负荷,以满足焦化装置扩能的需要。并通过对燃烧器、预热器、衬里的改造,使炉管受热均匀,减少结焦,降低排烟温度,减少散热损失,提高焦化炉的热效率,达到节能减排的效果。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

我公司于１９９４年４月建成国内第一套煤系针状焦的工业生产装置。投产后,曾几次因延迟焦化加热炉炉管严重结焦而停产检修。最严重时,延迟焦化加热炉辐射段的５０根炉管中有４０根结焦,焦层厚度最大达１８～２０ｍｍ,现将炉管结焦的处理经验介绍如下,以供同行参考。１炉管焦层的清除工艺首先,我们采用８５ＭＰａ的高压射流水对延迟焦化加热炉炉管内的焦层进行了７昼夜的连续清焦作业,但由于管内焦层非常致密而坚硬,其清焦效果不理想,难以达到生产的要求,因此,我们改用烧焦的方法,收到了理想的效果。我公司的延迟焦化采用的是方…     

加氢加热炉的关键设计要素

讨论了影响加氢加热炉设计的关键要素,对高压加氢加热炉应选用单排管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度,管壁温度等条件确定;流速应保证合适的流型;炉管材质的选择;辐射管架的热膨胀问题的处理;炉管表面热电偶的设置的原则;燃烧器选择与布置;炉衬的设计原则.     

Foster Wheeler在线清焦技术在延迟焦化装置中的应用

惠州炼油4.2Mt/a延迟焦化装置加热炉采用美国Foster Wheeler公司阶梯式加热炉,为了延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,引进Foster Wheeler在线清焦技术。实际应用表明,Foster Wheeler在线清焦技术清焦效果明显,大大改善了加热炉炉管的结焦状况,且具有良好的环保效益和经济效益。     

石脑油裂解装置建模与仿真技术

裂解装置提供了石化行业大部分基础原料，石脑油是目前国内外重要的裂解原料。对石脑油裂解反应过程、结焦过程和裂解炉辐射段的建模与仿真进行了综述：目前对分子动力学研究较多，用于离线仿真能够获得较好的效果，但在线应用不多；自由基动力学模型则是深入研究石脑油裂解过程本质的必然途径，在实际应用中越来越显示出其优越性。     

利用过程模拟技术优化焦化加热炉操作

从炉管结焦机理及控制结焦速度的角度出发 ,提出利用过程模拟技术优化加热炉操作 ,从而提高液收同时确保加热炉处于正常操作状态     

乙烷裂解制乙烯过程反应动力学模型的研究进展

随着乙烯工业的不断发展及能源结构的不断调整,裂解乙烯原料呈现多样性。近年来,乙烷裂解制乙烯技术逐渐成为工业生产的热点。乙烷作为乙烯生产的优选原料,不仅具有收率高、纯度高、质量高的产品优势,同时具有投资低、成本低、能耗低的生产优势。作为裂解炉模拟的核心,研究乙烷裂解过程中的反应动力学模型可为工业生产提供精准预判。随工业应用范围的逐步扩大,该领域的理论研究也将迎来新的高潮。本工作对乙烷裂解的工艺优势、乙烷裂解反应动力学模型及结焦反应动力学模型的研究现状进行了总结。裂解反应动力学模型被分为经验模型、机理模型、分子反应动力学模型,结焦反应动力学模型被分为催化结焦、自由基结焦。针对未来的研究方向提出了新的展望,认为经验模型在裂解炉自动控制中的应用、自由基反应动力学模型的深入研究、乙烷与其他原料的共裂过程、裂解反应动力学与CFD技术的融合及基于多种生成机理建立结焦反应动力学模型五个方面将是今后需要关注的领域。     

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。     

根据原料性质确定延迟焦化生产方案

分析了渣油性质对稳定生产的几种影响,尤其针对高沥青质原料提出了相应的生产方案,减缓了炉管结焦,有效的延长了开工周期。     

催化裂化装置防结焦技术研究

从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因-湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础。分析认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。