基于I-DEAS的注塑模虚拟装配及运动仿真

在分析虚拟装配理论的基础上，利用三维设计软件I—DEAS进行了注塑模的虚拟装配和运动过程仿真，并利用二次开发语言(.prg文件)实现整体装配动态显示，对注塑模进行预装配及干涉检测，并获得了具有真实动画感的装配模型。     

固定式铝锭翻转机构仿真设计研究

针对固定式铝锭翻转机构在装配过程中因设计原因无法装配的问题.利用虚拟装配技术,建立虚拟零件模型和虚拟样机模型.对虚拟样机进行运动仿真,检测并分析了虚拟样机在运动过程中的干涉现象.实现了翻转机构的虚拟装配,缩短了开发周期,节约了资本.     

基于Solid Edge软件的虚拟装配及运动仿真

介绍了Solid Edge软件装配模块的主要功能，以油泵主要部件为对象进行虚拟装配设计，并进行了干涉检查，实现了运动仿真。     

基于Web的卧式柱塞泵虚拟装配系统的研究

基于网络的虚拟装配为传统装配技术提供了新的思路。文章提出了虚拟装配仿磁心定位概念，应用虚拟现实建模语言（VRML）和动态服务器页面（ASP）技术，从产品的拆卸／装配分析角度出发，以卧式柱塞泵为例实现了网络环境下虚拟装配系统的动态仿真，装配信息实时反馈以及虚拟环境下对数据库的快速查询方法，并研究了实时动画和交互的关键技术，     

虚拟装配技术及应用

虚拟制造是一种新兴的先进制造概念和理论，虚拟装配是虚拟制造研究领域重要的研究分支。虚拟装配可帮助产品摆脱对于试制物理样机并装配物理样机的过度依赖，可以有效地提高产品装配建模的质量与速度，有助于降低产品开发成本，缩短产品开发周期。介绍了虚拟装配的国内外现状，分析了虚拟装配的特征和关键，探讨了虚拟装配的实施方案和步骤。     

虚拟装配技术在节能抽油机设计中的应用研究

探讨抽油机虚拟装配的一些关键技术,包括虚拟装配环境的建立、实时碰撞检测及装配工艺规划等内容,并且在虚拟装配仿真平台VAPlafform上以抽油机横梁的装配为例验证了虚拟装配中实时碰撞检测的有效性,以抽油机减速器的装配为例验证了"拆装可逆"的可行性,为实现抽油机的整机装配提供指导;并最终实现了抽油机整机的虚拟装配.     

虚拟样机技术在模锻水压机分配器设计中的应用

分析虚拟样机技术的主要特点及其用于水压机分配器设计的优点，阐述水压机分配器的设计原理，详细介绍了利用SolidWorks设计分配器的过程，其中包括虚拟样机的三维建模、虚拟装配、图形渲染、干涉检查、二维工程图的转换等。结果表明，应用虚拟样机技术可以提高水压机分配器的设计效率及质量。     

数控机床刀具组件的三维虚拟选配技术

分析了在数控机床刀具信息管理系统中,刀具的选配过程中存在的刀具数量巨大、组件复杂、信息繁多,且大量的刀具频繁地流动和交换等问题.确立了数控机床的刀具组件的选择原则、以及数控机床刀具的选配策略及其三维刀具组件的生成方法.通过生成三维刀具零件及刀具组件的虚拟装配技术,实现了数控机床刀具组件的选配过程可视化设计.实现了三维零件的输出和装配过程的动态模拟.所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证.效果良好.     

高压往复泵虚拟装配系统的研究与开发

在对往复泵设计理论和虚拟制造技术进行系统分析和研究的基础上,结合为生产企业进行往复泵设计和改造的实际经验,研究与开发了往复泵虚拟装配系统。实现了往复泵设计的程序化,包括主要零部件的尺寸计算、强度校核;主要零部件的参数化绘图;往复泵的虚拟装配和动作仿真等,是一套集往复泵的设计、选型、分析、参数化绘图和虚拟装配为一体的,功能全面和实用的系统。文中详细介绍了往复泵虚拟装配系统的组成结构和功能。     

虚拟样机技术在300 MN模锻水压机接力器设计中的应用

在分析传统机械设计方法中所存在的问题的基础上,论述了虚拟样机技术的概念、主要特点及其用于300 MN模锻水压机接力器设计的优点.阐述了模锻水压机接力器的结构和工作原理.详细介绍了基于SolidWorks软件的接力器虚拟样机的开发过程,其中包括接力器虚拟样机的三维建模、虚拟装配、干涉检查、运动仿真、关键部件强度校核和二维工程图的输出等.结果表明, 虚拟样机技术在接力器设计中的应用可以大大缩短其研制周期,节省开发费用.     

面向虚拟装配的工艺卡片动态生成技术的研究

工艺卡片的生成是虚拟装配系统的后处理部分。文章针对目前大部分虚拟装配系统中的工艺卡片生成功能所存在的工艺卡片样式不易修改的问题,深入分析了装配工艺信息的结构,并利用XML技术和Web技术研究开发了面向虚拟装配的工艺卡片动态生成系统。该系统将工艺卡片样式以XSL文件形式保存,当用户调用装配工艺卡片时,才从虚拟装配系统底层数据库提取装配工艺信息动态转换成XML文件,并加载相应的XSL样式文件,以WEB形式向用户提供装配工艺卡片,从而使得工艺数据与工艺卡片样式彻底分离,工艺卡片样式的修改可以只通过修改其相应的样式文件轻松完成,提高了虚拟装配系统的通用性。     

基于CATIA的真空张力辊虚拟设计

针对二维设计方法不能检测各部件之间是否发生干涉和碰撞的问题,本文借助三维设计软件CATIA进行真空张力辊总成的虚拟设计,不仅可以真实地反映真空张力辊装置的几何形状,还能反映各部件的空间位置,有效地检测工作装置各部件之间是否发生干涉与碰撞,校验工作装置作业过程的合理性和正确性;讨论了在装配过程中容易出现的问题和注意事项,同时进行了有限元分析和工程图的制作。     

基于3D的插装阀块虚拟设计研究

以虚拟技术为核心,通过Visual Basic 对三维CAD软件SolidWorks的二次开发,实现了液压插装阀阀块的虚拟设计,解决了插装阀阀块孔系网络设计费时费力而又极易出错的难题.给出了系统的体系结构,提出了液压原理图数字化、集成块设计和校核的方法,通过对集成块特征库的建立,运用ActiveX Automation技术实现了SolidWorks下三维参数化造型;提出了液压插装阀阀块虚拟设计的解决方法,对液压插装阀阀块装配进行干涉检查,可提高设计的成功率.     

基于3 DOF并联机器人的误差分析

目前使用比较广泛的公差分析方法是通过装配尺寸链得到公差设计函数,但该方法不能有效适用于结构复杂且精度要求极高的机器人制造业。基于仅考虑主动关节误差的情况下,通过误差数学模型的建立,对定向误差以及位置误差进行分析,进而得到三自由度并联机器人的结构的详细分析结果,并提供了基于数值分析方法在给定标称配置下计算机器人定向误差和位置误差的有效方法。     

虚拟现实系统综合式框架模型的建模与系统设计

虚拟现实系统的模型结构和建模方法是虚拟现实研究领域中的一个重要内容,在对现有虚拟现实系统设计领域的成果进行分析和比较的基础上,建立了包含多构件的综合式框架模型结构,并提出了采用该模型结构进行虚拟现实系统设计的建模方法.综合式框架模型的建模方法采用分层设计方式,在每个设计阶段进一步详细划分了实现模型的步骤及所用到的技术.文中结合汽车动力总成虚拟装配系统实例介绍了采用综合式框架模型及建模方法指导并实现虚拟现实系统设计.     

Augmented Reality Aided Assembly Design and Planning

This paper presents a methodology that integrates the assembly Product Design and Planning (PDP) activities with the Workplace Design and Planning (WDP) activities to improve the efficiency and quality of assembly design and planning at the early design stage. This methodology is implemented in an augmented reality (AR) assembly environment, where engineers can design and plan a product assembly and its assembly sequence through manipulating virtual prototypes in a real assembly workplace. In this AR environment, WDP information are fed back to the designers and engineers in real-time to aid them in making better decisions in assembly design and planning.     

虚拟制造与现代模具技术

阐述了虚拟制造的基本概念及其在虚拟产品和模具设计、制造、装配及调试中的应用。探讨了模具虚拟技术的发展前景。把虚拟制造技术应用在模具工业中,可以减少开发周期、提高生产效率和产品质量、降低生产成本。因此,它是模具设计与生产的重要辅助手段。