圆锥破碎机生产率计算模型研究

国产圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业部门，是脆性物料中细粉碎的主要设备之一。然而其结构和工作参数设计保守、效率低下，严重影响生产厂家和使用部门的使用效果。国外从上世纪80年代以来，采用现代优化设计方法，不断对圆锥破碎机进行改进设计，对圆锥破碎机工作原理、脆性物料粉碎原理及破碎腔中散体物料运动学特性进行深入研究，并设计开发出新型、高效率、节能的现代高能液压圆锥破碎机，极大地提高了破碎机工作性能。然而我国圆锥破碎机一直沿用效率低下、能耗高、笨重的传统弹簧圆锥破碎机。随着全球矿产资源的不断贫化，每年处理的原矿量不断增加，低效率、高能耗、传统的弹簧圆锥破碎机已不能满足各生产部门的需要。国内对现代高能液压圆锥破碎机的研究几乎为空白，各大使用部门主要沿用我国上世纪70年代仿制成功的第一代弹簧圆锥破碎机，严重影响我国各相关使用部门的经济效益。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

惯性圆锥破碎机的湿法应用

惯性圆锥破碎机是一种高效节能细碎设备,具有破碎比大、过粉碎少、单位能耗低等优点,能够有效地降低破碎产品粒度、提高磨机产量,实现多碎少磨、增产节能,适于石英等坚硬物料的破碎。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机对石英的湿法破碎结果表明,整个工艺流程０．１～１．０ｍｍ的成品砂产量可达１５ｔ／ｈ,过粉碎率低于１５％。     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业，如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单，价格低廉，但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机，特别是单缸液压圆锥破碎机，如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机，美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示，这类破碎机采用了先进的液压技术，实现了液压保护和液压调整排料口，简化了破碎机结构，减轻了重量，并且易于实现破碎机的自动控制，单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素，以达到细碎机的工作要求。Ф９００液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在９０％以上；采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率，具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明，Ф９００液压圆锥破碎机设计合理，优化腔型啮角参数效果良好，多碎少磨效果     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

PXY型液压旋回式圆锥破碎机

圆锥破碎机PXY型是我院根据国外先进技术开发设计的用于中细碎各种硬度物料的破碎机,其生产效率．破碎后产品的粒度和粒型均大大优于国内颚式破碎机和弹簧圆锥破碎机的产品。由于其具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点,可广泛应用于冶金、化工、建材、电力和交通等工业部门,作为破碎各种抗压强度小于250MPa物料的中、细碎设备。     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明：1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

惯性圆锥破碎机生产碎石初探

惯性圆锥破碎机能实现物料的选择性破碎,拆装方便,破碎产品90%以上为立方体状颗状,具有很高强度,十分适合于建筑用碎石的生产。本文简述了碎石的标准和生产现状,重点介绍了惯性圆锥破碎机的结构原理和特点,并探讨了该机在碎石生产中的广阔应用前景。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

颚式破碎机操作模型

根据颚式破碎机工作原理,分析了物料被粉碎的过程,建立了颚式破碎机操作的数学模型,利用该模型可根据物料的粒度分布,利用现代计算手段,预测产品的粒度分布,井举例说明了该模型的应用。     

颚式破碎机选择函数的求法

颚式破碎机是一种古老的破碎设备，随着时代的发展和科学的进步，需要对粉碎过程做更详细的描述，要了解和掌握物料在设备内整个粉碎过程中的规律。1977年A.J．林奇(lynch)提出了粉碎过程的矩阵模型。在矩阵模型中有一个重要的概念，可表征物料在破碎机内得到粉碎的概率，也就是描述破碎机对物料的选择性粉碎，用一个函数来表示，这个函数就是选择函数。     

圆锥破碎机的特点及选择探讨

细碎圆锥破碎机的选择是实现"多破少磨"的关键。介绍了各种圆锥破碎机的性能特点,建议使用方根据待破碎物料的物理特征和用户的破碎目标,选择合适类型的圆锥破碎机。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

Analysis and optimization of cone crusher performance

Solving practical problems in cone crusher design, the quantity of rock material falling out of the crushing chamber during one eccentric rotation of the cone was analyzed. A simple and practical model for predicting cone crusher output is proposed. Based on previous research a model able to directly calculate the mass percentage of flakiness in the product has been obtained and a method of analysing the variation of the flakiness percentage in the process of crushing is proposed. Taking the output prediction model as an objective function, and the size reduction model and flakiness prediction model as constraints, optimization of the cone crusher has been achieved. The validity of this optimization was verified via full-scale testing. This work will prove useful for developing further cone crusher improvement strategies.     

Modelling of flow in cone crushers

The possibility to simulate and predict cone crusher performance is of great interest for the development of crushers as well as for the design and optimization of crushing plants.To calculate the output from a cone crusher, models for size reduction and flow are needed. The interaction between these two models is quite complex as the overall size reduction in a cone crusher is a result of a repeated consecutive comminution process. The flow model is important since it describes how the rock material moves through the crusher chamber. Thereby the flow model provides input to the size reduction model. In turn, the size reduction model predicts the size distribution after compressing the rock material.Previously presented flow models have only in a simplified way described the material flow. In the present paper the way an aggregate of particles moves down a crusher is described based on the equations of motion. A constitutive relation between size distribution and the uncompressed bulk density of the material is presented. Along with compatibility conditions from the crusher geometry, mass continuity is preserved. This is a very important aspect of flow modelling.Three different mechanisms are assumed to describe the material flow: sliding free fall and squeezing. For a single particle only one of these three can be active at a time. Sliding occurs when a rock particle is in contact with the mantle and slides downwards. If the mantle accelerates away rapidly enough, the corresponding particle will fall freely. When a particle comes into contact with both mantle and concave or when the density of a material volume exceeds a critical value, squeezing will occur. During squeezing, particles will be compressed and thereby crushed.The flow model provides detailed information about how different machine parameters affect the flow of the rock material through the crusher chamber. From the model it can be explained why crushers with smaller inclination of the mantle require a larger stroke compared to the ones with steep inclination.     

惯性圆锥破碎机运动学和动力学分析

惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的高效超细粉碎设备。本文通过对惯性圆锥破碎机破碎机理的研究，对该破碎机的运动学和动力学作了较全面的分析，建立了惯性圆锥破碎机的运动学模型，推导出惯性圆锥破碎机的运动学和动力学公式，得出破碎力计算公式，并运用运动学和动力学分析了惯性圆锥破碎机的工作特点。