冷轧用低硅低硫铝镇静钢的LF精炼工艺改进

针对邯钢三炼钢厂冷轧用低硅低硫铝镇静钢LF炉精炼生产增硅严重的问题,对其限制性环节进行分析后,制定了新的LF精炼工艺,使供冷轧用料的钢水合格率明显提高.     

低硅铝镇静钢增硅问题的研究与控制

分析了低硅铝镇静钢在生产过程中的钢液增硅机理,铝将渣中SiO2还原使钢水增硅,而LF精炼过程中吹氩促进了该反应的进行,并根据增硅的影响因素,结合生产实际提出改进措施,取得了较好的控制效果。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢的冶炼实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象,提出了解决办法。结果表明,控制此类钢增硅量的主要的措施是控制钢中的Al的质量分数不过高、保证渣碱度、减少转炉下渣量以及合适的LF炉终渣。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢控制增硅量的研究与实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象，从理论和实践两方面分析，提出了解决办法。结果表明，控制此类钢增[Si]量的最主要的措施是在LF炉处理前期尤其是脱硫以前，严格控制钢中的[A1]含量。     

浅议低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量的有效控制

在进行对低碳低硅铝镇静钢的冶炼过程中对于硅含量的有效控制使其冶炼中极为重要的一项内容。由于LF精炼脱氧、脱硫还有强还原环境下很容易导致回硅的情况出现以至于造成钢材内部的硅含量出现超标。同时转炉终渣成分还有下渣量以及LF精炼渣成本与钢中酸溶铝含量等方面因素的存在对于硅含量的控制均会产生一定程度的影响,以至于使得其控制难度相对增加。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产

通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度,形成合理的钢包精炼渣系,为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件;利用钙处理工艺,将钢水中的Al2O3夹杂球化,使钢中大部分Al2O3转变为液态Ca O-Al2O3,为连铸机顺利浇铸创造条件;按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,将钢水中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理,结合酒钢CSP工艺实际,对增硅环节进行了改进和控制,使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上;Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上,创造了很好的经济效益。     

低碳铝镇静钢增硅问题探讨

从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程中的增硅问题，指出在目前的生产条件下，增硅现象是不可避免的，并结合生产实际提出了几条改进措施。     

低碳低硅铝镇静钢增硅问题研究与控制

从理论上分析低碳低硅铝脱氧钢生产过程中的增硅问题，并提出几条减少、控制增硅的措施。     

硅镇静钢脱硫渣系的实验室研究

钢包炉精炼脱硫过程中顶渣起着非常重要的作用.对硅镇静钢冶炼,为防止钢液回铝,特选择不含铝的脱硫合成渣系CaO-SiO2-CaF2,实验室研究结果表明:初渣成分为CaO 66%、SiO2 17%、CaF2 15%、Si 2%的渣系熔化温度最低,化渣最快,脱硫速度最高,0 min就把硫从0.008%降到0.001%,脱硫效率高,能满足高效连铸的要求.     

低碳低硅铝镇静钢结水口的防治

昆钢炼钢厂在试制低碳低硅铝镇静钢的过程中出现结水口问题，本文对该问题的防治进行了全面的总结和分析，在找准问题的基础上制定防治措施，防治措施实施后，取得了较好的效果。     

低硫低硅生铁的冶炼条件

当前,要提高高炉冶炼生产率和经济效益,必须以改变选择高炉冶炼工艺制度的观点和方法为前提。 对创造了一系列条件(包括改变造渣制度)的企业的操作分析表明,高炉冶炼指标大有改善的可能。 各企业炉渣成分变化很大,决定了炉渣的不同理化性能和脱硫能力。由表1中列出的结果得知,前苏各企业炉漆碱度(CaO/     

低碳低硅铝镇静钢表面夹渣原因与控制

研究了低碳低硅铝镇静钢表面夹渣缺陷的产生原因,并提出了控制措施.认为表面夹渣缺陷主要是由于连铸过程中结晶器卷渣造成.通过减少结晶器液位波动,提高水口面精度,更改中间包三路氩气管路布局,提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力,优化中间包烘烤工艺,降低冬季结晶器水量等措施,河钢唐钢生产的低碳低硅铝镇静钢热轧板夹渣率由3.9％降...     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

低碳低硅铝镇静钢增硅机理分析及控制措施

通过对日钢低碳低硅钢中增硅机理进行研究分析,明确了在当前工艺条件下LF精炼脱氧脱硫搅拌作业负荷量大、过程高铝控制还原、精炼周期偏长、钙处理、石灰质量等是增硅的主要影响因素,并针对以上增硅原因提出了相应改进措施,使低碳低硅过程增硅受控。     

降低低碳低硅铝镇静钢脱氧剂成本工艺实践

针对日照钢铁生产低碳低硅铝镇静钢要求终点碳低,LF精炼过程变渣速度慢,脱氧剂、精炼电耗高等问题,通过在转炉工序实现出钢碳粉、电石预脱氧工艺,氩站喂铝线,出钢热态精炼渣渣洗工艺、出钢硅脱氧工艺等,铝制品消耗降低约0.43 kg/t,精炼电耗降低约3.6(kW·h)/t,实现了炼钢综合成本降低。     

低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q工艺优化实践

对 120t BOF-LF-RH-CC 流程生产的低碳低硅-铝镇静钢 C4C-Q(/％:0.02～0.06C,≤0.06Si,0.02～0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析.通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生成Al2O3夹杂;通过优化LF脱氧模式...