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一、国内外丝织机的现状1.国内丝织机的概况我国丝织机近几年来发展较快,根据1982年度统计,共有丝织机73,372台,其中有提花机25,201台,自动换梭织机39,885台,多数为1×1梭箱,1×2梭箱,有自动换梭 相似文献
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1511、1515型自动换梭织机在换梭的瞬间,梭子大约以13.5米/秒的速度由梭床换入梭箱,此时梭子撞击梭箱的力高达1229牛顿左右,它所具有的动能几乎全消耗在梭箱中。如果梭箱受冲击的有关零部件事先安装不慎或自身强度不够,都很容易造成不同程度的损坏。前凸边板(k64)就是其中易遭损坏的零件之一。 相似文献
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织机换梭落梭通常是以K67皮舌托脚上装R9皮舌作依托连上一块大帆布,落梭箱上装一块挡梭帆布,落梭箱横头装一块R42斜皮,就这样使换下空梭落在落梭箱内。我厂由于车弄狭窄,来往车辆频繁,往往将落梭箱碰得歪斜,损坏较多,同时空梭落地也比较严重,以致梭子撞毛。针对这一情况,我厂于1981年3月采用了两项措施:一是加固落梭箱,在落梭箱两侧用L型3~#三角铁装在P_1上,下面M22拆去;二是设计一种换梭落梭导轨(附图)。经一年多 相似文献
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自动换梭织机在换核过程中,经常发生飞梭及轧梭故障。产生飞梭轧梭的因素很多,其中以托板钢丝K92与梭箱底板K15的前后水平距离的大小关系较大,此距离过大时,飞梭轧梭现象尤为严重。 相似文献
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有梭织机换梭是在推梭框的作用下 ,将梭子由梭库推入梭箱。在这个过程中 ,前凸板翻转一个角度 ,前闸轨抬起 ,使梭子换进梭箱。换梭过程容易出现的问题有 :①由于换梭过程的剧烈冲击 ,使前凸板经常在其轴的根部断裂而造成坏车并报废机件 ;②前凸板位置稍有安装不当 ,就会挤断纬纱而停台和磨梭。改进的措施为 :将前凸板由翻转件改为固定件 ,其形状见图 1。将废旧的前凸板两端切断 ,前边加工成R 5 0的圆孤 ,并在其凹槽处钻 4个直径为 5mm的通孔 ,其沉孔直径为 1 3mm ,深 2 .5mm ,4个孔的位置见图 1。安装规格 :左右位置同原规格 ,后边缘高于梭… 相似文献
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国产1511M型自动换梭织机(以下简称织机),由于技术上作了一系列改进,车速逐步增加到200转/分左右,使织机效率大为提高。但在高速运转过程中进行换梭时,对梭箱中扬起背板等活动部件的冲击作用很大,使扬起背板等振动更加厉害,在换梭完毕时,扬起背板等也不能很快复位,这是织机在高速换梭过程中造成换梭轧梭、飞梭故障、损坏自动换梭部分零件的主要原因。 针对这个问题,我们在织造药用纱布时试制了电控慢速换梭装置,把织机车速提高到230转/分左右,使织机在高速高效优质方面有了一些进展。 相似文献
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我厂使用1×4多梭箱织机。在实际织造生产中发现,当制织的织物格型较大时,时常发生调格换梭轧梭、飞梭机械故障。这主要是由于投梭时多梭箱受到频繁冲击而产生晃动,再加上多梭箱内的待用梭层梭库上的制梭铁压簧的初始压力偏小,多梭箱内的待用梭子发生移位即游梭现象,制织的格子越大游梭程度就 相似文献
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1511型启动换梭织机,当弯轴F38转速为200转/分时,梭子大约以13.5米/秒的速度由梭库换入梭箱,此时梭子撞击梭箱的力高达1229牛左右,它所具有的全部动能几乎均消耗于梭箱中(注1)。在梭箱里,前闸轨K13和前凸板K64首当其冲受到梭子的撞击,如果梭箱四大件(K13,K61,K201,K64)的强度不够,或者安装不慎都很容易造成这些零部件的损坏。据不完全统计,K61和K201损坏情况尤 相似文献
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GA615型、1515型自动换梭织机在生产过程中,由于落梭箱的损坏,不但影响到车间的美观,还会造成梭子毛疵及油渍次布的增多,我公司根据这种情况对落梭箱进行了几项改进。(1)织机落梭箱的改进有梭织机一般落梭箱都是长方形,镀锌钢板厚0.8mm~1mm,经过几年的运转基本上无法使用。针对这种情况,我们对落梭箱进行了改进,将落梭箱方底改为圆底,其优点:①螺钉一次紧固后,几年内不易松动;②使用寿命可达15年左右;③落梭箱不会变形、不影响美观;④梭子不易掉地面可减少油渍次布;⑤减轻劳动强度。(2)落梭箱改用竹底网原落梭箱的方形底部是用一块牛… 相似文献