井楼油田八区低效井挤压冲填工艺改进及应用

介绍了挤压充填油层改造工艺原理和工具,利用该工艺对井楼油田八区三口低效生产井实施了挤压充填改造,现场应用表明,该工艺能够满足大排量高砂比注入要求,增产效果明显,是提高浅薄油层低产井开发效果的有力措施。     

胜利油田水平井防砂技术再获重大突破

胜利油田在草109-P5井首次应用筛管完井套管外逆向挤压砾石充填技术并获得成功，成为该油田继成功实施逆向压裂充填、套管完井挤压砾石充填等技术获得成功后，在防砂技术上的义一重大突破。     

水平井裸眼分段挤压充填防砂完井工艺

为解决出砂油藏水平井管外均衡改造的难题,研制了裸眼管外分段挤压充填防砂完井工艺。其原理是通过管外隔离封隔器和可重复开关充填滑套将水平段进行分段封隔,利用防砂服务管柱实现分段挤压充填防砂。与水平井底部砾石挤压充填防砂相比,新工艺可根据水平段物性差异分段优化防砂施工参数,水平段改造更均衡。生产实践表明,采用裸眼分段挤压充填防砂完井的井,防砂后产量高,防砂效果好,为水平井防砂完井工艺提供了新的技术思路。     

水平井酸洗配套工具的改进与应用

针对滨南采油厂水平井酸洗配套工具存在的管柱到位后在地面不能直接判断、部分井洗井不彻底、投产效果比较差等弊端,对水平井皮碗式洗井封隔器和底部洗井装置等工具进行了改进。改进后的工具达到了在酸洗过程中酸液与地层充分接触、有效解除筛管外泥饼堵塞目的,同时还可以实现水平井筛管外挤压充填防砂。现场应用改进后的工具酸洗施工15井次,管外挤压充填防砂施工10井次,施工成功率100%,取得了良好的效果。     

HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具的研制

为了有效延长疏松砂岩稠油油藏、高泥质和粉细砂岩油藏水平井开采防砂有效期,并实现良好的综合防砂效果,研制开发了HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具。该工具主要由解封装置、丢手装置、卡瓦锚定机构、密封机构、反洗机构、填砂装置以及开关机构等7大部分组成,其留井通径达98mm,热采密封元件耐温350℃,卡瓦悬挂力720kN。室内和现场试验表明,该工具坐封压力、密封能力及悬挂能力等各项指标均达到或超过设计要求,可满足水平井常规开采及热采井高压充填的需求。     

低压挤压砾石充填防砂工艺技术的先导性试验

管内低压挤压砾石充填防砂工艺以皮碗胶筒封隔器密封筛套环形空间，以低粘度溶液为携砂液，采用合适的携砂比，通过低压挤压在筛套环形空间，弹孔，近井地带充填一定粒度的砾石控制油井出砂，确保油井正常稳定生产，延长检泵周期，提高油井生产时率，该技术在东辛油田6口井进行了先导性试验，施工成功率100％，有效率100％，6个月累积增油16312．7t。     

提高热采井先期防砂工艺实现一次防砂多轮注汽

1 提高热采井防砂工艺的主要措施热采一次防砂工艺的机理是 ,首先在油层近井地带充填高温防砂料 ,形成第一级挡砂屏障 ,然后在油层部位下入机械防砂工具后进行环空充填石英砂 ,在油层部位形成完整的挡砂屏障 ,生产时阻挡地层砂进入井筒 ,达到防砂的目的。注汽时高温防砂料固结形成的高强度挡砂屏障既能阻挡环空石英砂进入地层 ,又能阻挡地层砂运移至近井地带 ,保证注汽正常进行。对影响稠油热采井挡砂屏障性能的因素进行分析 ,实施、改进的提高热采井防砂工艺的主要措施有以下几点 :(1)提高机械防砂工具的强度。在挡砂屏障中 ,机械防砂工具…     

无套压挤压充填防砂工艺管柱

针对油田开发中后期疏松砂岩油藏出砂加剧、防砂难度大以及许多油井套管难于承受高压施工的防砂难题,研制开发了无套压高压挤压充填防砂工艺管柱。该管柱一次可以完成地层挤压、环空充填以及两者之间的相互转换等所有防砂工序,且可实现无套压高压施工。现场应用76口井表明,该技术可较好解决老油井高压防砂难题,应用范围广,施工成功率高,增产防砂效果好。     

DJ-210型大井眼卡瓦锚定式防砂充填工具的研制

针对目前在疏松砂岩油藏采用三开裸眼充填和244.5mm套管防砂完井工艺受工具的限制,而采用皮碗工具悬挂滤砂管防砂及两步法充填防砂完井,施工周期长,作业成本高,且防砂效果难以保证的状况,研制了DJ-210型大井眼卡瓦锚定式防砂充填工具。该工具配以相应的防砂管柱可实现地层改造,起到既防砂又增油的双重效果。该工具采用组合式胶筒密封及双向卡瓦锚定,使其封隔压力高,悬挂能力强,确保了防砂施工的成功率,实现了地层填砂、环空填充一体化工序,较好地解决了三开裸眼悬挂充填防砂及244.5mm套管射孔出砂井地层改造及环空充填防砂完井的防砂难题。现场8口井的应用表明,使用该工具实现了防砂后不减产甚至增产的良好防砂效果。     

侧钻小井眼井防砂工艺在周庄油田的应用研究

由于小井眼井井筒空间小,筛套环空人工井壁薄,挡砂能力有限,地层砂易侵入。为加强防砂效果,井筒充填前先对地层进行挤压充填,增加充填层有效厚度。针对∮95 mm小套管井,研究设计了两种循环充填工艺正冲循环充填和反循环充填工艺。该工艺在周西油田侧周43-6A井开展了现场应用。     

封隔高压一次充填防砂技术及其应用

管内外充填是当前砾石充填防砂技术的发展趋向,封隔高压一次充填正是这样的一种防砂技术。介绍了高压充填技术原理、工具结构及工作原理、施工程序,阐述了排量、压力等主要参数设计方法,介绍了在单层老井、多层大井段井、新井新层、斜井及粉细砂岩井的应用效果。该工艺施工简单,周期短,防砂有效期长,适应性强,采液强度高,便于后期处理,综合效益较高。     

热采井砾石充填防砂筛管外挤受力分析及应用

筛管外挤力研究分析是筛管砾石充填防砂热采井筛管强度校核和入井防砂管柱设计优化的基础。国内外对筛管外挤力的研究较少,尚缺乏相应的解析计算方法。温度膨胀效应和接触应力约束作用是热采防砂井筛管-砾石层界面变形的制约因素。文中首先建立了温度效应造成的砾石层-地层系统内径变化计算模型和筛管外径变形模型,然后借助Lame方程求解得到筛管-砾石层界面位移与外挤力之间的关系曲线。综合考虑温度膨胀效应和接触应力约束作用,提出了热采井筛管外挤力计算的筛管-砾石层-地层耦合模型,并采用图版法求解筛管外挤力。实际计算表明,当井底温度达到350℃时（井底升温300℃）,温度效应造成筛管-砾石层界面位移为1.855 mm,该位移条件下的筛管外挤力为17.78 MPa。该成果可为热采防砂井筛管强度校核及砾石充填施工提供依据。     

低渗油藏挤压充填油层改造新技术

根据油藏物性分析,结合井区注采对应关系及压力分布状况,研究提出了不同于传统压裂技术的低渗油藏挤压充填油层改造新技术。其原理是将绕丝筛管下入到油层部位,然后打开充填通道,由压裂车组在接近或基本达到地层破裂压力、挤压近井地带的油层时将支撑刺挤压充填到泥砂缝隙中,形成新的渗滤带,增加渗流面积和渗流体积,实现油层增孔、增渗改造或解堵的目的。对柴资2井进行了油层改造,已累计实施26井次,阶段增油1 36×104t,平均单井阶段增油523 t;创经济效益2938万元;措施有效率达到90％以上;采油速度提高了0.35％。     

水平井砾石充填物理模拟试验装置

在水平井中,由于砾石充填方向与重力方向相垂直,因而其充填规律与直井存在着根本的区别。为了研究水平井内的砾石充填规律,提高水平井砾石充填率和防砂效果,研制了水平井砾石充填防砂物理模拟试验装置。该装置由透明模拟试验井筒、起升系统、砾石充填设备、数据采集和图象处理系统五大部分组成。利用该物理模拟试验装置对水平井砾石充填机理进行了系统的试验研究,得出了水平段的砾石充填沉积规律。     

水平井旁通分流砾石充填工具的研制

目前,国内用于油气井防砂的砾石充填技术,对于井斜角小于45°的定向井已经相当成熟,效果很好,但是当井斜角大于45°时,砾石充填效果会急剧下降.为此,研制出了水平井旁通分流砾石充填防砂工具.介绍了该工具的结构和工作原理,进行了单元件之间的对接试验和分流管充填试验.试验结果表明单元件互换对接性能良好,接头密封、自锁性能良好;采用该工具进行砾石充填能使水平井段完全充满砾石.     

一种补偿式预充填防砂筛管研制与应用

稠油油藏采用传统充填防砂方式的投入产出矛盾突出。采用悬挂金属滤砂管防砂,供液能力差,防砂有效期短,不能满足生产需要。研制了一种新型补偿式预充填防砂筛管,该装置通过地面工具预制并充填砾石,然后随管柱下入油井实现防砂功能。为了保持预充填层的密实程度,设计了压实补偿机构,提高了预充填层的强度,减少了预充填层在油井生产、修井作业过程中砾石的损失,提高了防砂效果。现场应用7井次,防砂成功率100%,平均单井节约费用$15万元。     

管内挤压砾石充填防砂技术在大斜度井中的应用

大港油田埕海一区开发井基本都是大斜度井,水平位移长,水垂比高,一些大斜度井完井采用套管固井,管内悬挂筛管的防砂完井方式,而在易出砂地层采用独立筛管防砂完井。由于防砂精度单一,筛管易堵塞,防砂效果差,而挤压砾石充填防砂工艺技术是用携砂液以挤压充填方式对近井地带充填一定量的砾石,用循环充填方式对筛管与井筒环空进行砾石充填,形成多级挡砂屏障,防砂效果好。同时针对埕海一区大斜度井的特点及生产储层的地质情况,优化施工参数,在庄海8Es-L8井率先成功实施,取得良好效果,完善了大斜度井的完井方式,实现了开发井的高效开采。     

新型砾石充填悬挂工具——CTXGF封隔器

目前,胜利油田常用的充填工具主要有SL-FS-P1、SL-FS-WT1型工具。这类工具以单向密封皮碗为封隔器总成,在使用过程中存在着以下不足:一是施工工序复杂,当充填完毕后,起出丢手管柱,再下一趟密插管柱,才能达到防砂目的;二是整个留井管柱没有卡瓦锚定,仅仅依靠充填的砾石来固定,管柱存在窜动的隐患。针对这种情况,开发研制了一种新型的砾石充填悬挂工具——CTXGF封隔器。该工具集悬挂、密封、防顶、循环、丢手、挡砂、安全控制于一体,属一种多功能、性能优良、技术指标优越的充填砾石(或挤压充填砾石)专用工具。目前在油田防砂中已展开应用,取得了良好的效果。     

热采井网状胶结复合防砂技术研究

热采井网状胶结复合防砂技术是在不下筛管的情况下,在携砂液中填加纤维胶结砂和网络剂的方法,充填油层后,在充填层中靠其接触压力和摩擦力的相互作用,达到力学平衡,进而形成网状纤维阻挡,以此防止砂子返排,达到防砂的目的。热采井网状胶结复合防砂技术研究的关键是筛选出优质纤维和网络剂,并建立与其配套的工艺流程,纤维必须具备耐高温,具有良好的机械强度,同时兼备良好的分散性。应用表明,该技术具有很好的防砂效果,且对地层伤害小,有利于提高油井产量。     

新型一趟多层砾石充填技术在PL19-3油田的应用

我国海上应用的砾石充填防砂技术来源于外国公司,经过多年的发展已经趋于统一化,常规的7"套管井防砂完井后内通径3.25",虽然可以实现一趟多层高速水充填,但无法进行压裂充填作业,且完井后内通径小限制了后期分层注采作业的实施。新型一趟多层砾石充填技术在常规防砂技术的基础上开拓创新,改进工具结构,扩大服务工具外径,提高充填作业压裂能力,满足现场各个工艺需求,并实现防砂完井后内通径达到3.88",方便后续作业的顺利实施。