我厂是怎样预测自动缫实缫万米吊糙的

实缫万米吊糙是进行运转率的确定及台时产量设计的重要数据之一。大家知道，要预测准实缫万来吊糙首先需要在茧质调查时，搞好原料茧的万米吊糙测试工作。由于原料茧的万米吊糙是在立缫车上调查的，而实缫万米吊糙就不同了，它是在自动缫实缫中产生的，往往还要产生因机械或入为因素所引起的故障。这样实缫万米吊糙就总是大于原料茧本身的万米吊糙数了。在此介绍我厂实缫万米吊糙的预测方法。工艺设计时，我们以原料茧本身的万米吊糙为基数采取如下办法来预测实缫万米吊糙。1．把茧质调查时规定粒数的万米吊糙换算成实缫平均粒数时的万米吊…     

D301A型自动缫丝机产量工艺设计预算方法

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机工艺设计定粒，添绪次数、缫丝运转率的预测计算，结合原料解舒丝长等数据，可对产量进行预测，对茧量少，缫制天数短的原料庄口，可不进行小组试缫即进行实缫生产，简化了工艺设计程序。     

丝厂提高经济效益的途径

丝厂提高经济效益应以提高产量为主；车速设计应按“满负荷设计法”进行，内层薄绪茧应剔出座缫，次茧应选出座缫，自动缫煮茧应以减少颓节为主，并应用触蒸工艺。     

正确设计立缫生丝均方差

设计配茧方法是做小缫生丝均方差,提高生丝品质常用的方法。文中对如何设计配茧方案,缩小立缫生丝均方差进行了探索研究,为正确设计立缫生丝均方差提供依据。     

次茧和下茧对缫丝生产的影响

本文简要地分析耻次茧和下茧在缫丝生产中对质量、产量、缫折的影响。     

立缫数控定纤缫丝工艺

在立缫工艺设计中,经常会碰到原料茧的平均纤度不能用整数定粒缫制的情况,现行的工艺设计中就采用并庄缫、分型缫、缫制特殊规格生丝的办法来解决原料茧纤度尴尬的问题,给立缫工艺设计带来很多困难。近几年来我厂创造了一种“立缫数控定纤缫丝工艺”,自79年开始,通过六个庄口在全厂120台立缫机中作大面积生产试验结果证明:对尴尬纤度原料,采用此法,都能缫制出22.2/24.4     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用茧和立缫用茧的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种茧分别达到各自的要求。     

ZH—B104T多功能煮茧机应用效果报告

我厂现有立缫机286台,原有木质104笼煮茧机两台,于1991年8月更新杭州振华丝绸机械厂生产的ZH-B104T双笼不锈钢多功能煮茧机一台,并投入试用。实践表明:该机性能良好,有较强的实用性,能适应不同原料性能的煮茧要求,具有提高解舒率,减少类吊,增加产量,降低缫折,提高出缫率和有绪     

飞宇2000型与0301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫，对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型；同时，通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机，更适宜缫制高等级生丝。     

关于自动缫和立缫煮茧工艺与设备之浅见

立缫和自缫对缫用茧的性质要求有所不同，相应地，各自采用的煮茧工艺及煮茧机结构就应有所不同。文中对这些不同点作了分析叙述，并认为，煮茧设备应根据这些不同点分为立缫煮茧设备和自缫著茧设备两类，以利工厂正确选型，对口实用。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

煮茧触蒸前处理工艺研究[六]

煮茧触蒸前处理工艺优化与煮茧工艺优化相结合,是提高净度、增加产量、做小缫折、提高出丝率的有效措施。     

自动缫车头索绪蒸汽管路及新茧加茧装置的结构分析

我国自动缫丝机从20世纪90年代起得到广泛应用,并逐步取代了立缫。杭州纺机厂研发的自动缫代表了我国缫丝机的装备水平,设备型号从D301A型发展到目前的领航者。车头是缫丝机重要组成部分,车头完成索理绪,将蚕茧变成正绪茧,满足缫丝需要,索理绪质量关系到生丝质量、产量、茧耗完成情况。对索绪蒸汽管路及新茧加茧结构进行了分析,通过分段设计索绪蒸汽管路、增加新茧补充装置辅助机构,实现索绪温度、茧量的准确控制,从而提高"索绪四定"的完成水平,大幅提升索理绪质量。     

煮熟茧管道输送做小缫折的措施

煮熟茧能否采用管道输送,其关键在于是否增大缫折。目前国内有的缫丝厂采用的落差式管道输送,因煮熟茧运动主要依靠自重下滑,故茧与管壁摩擦严重。其次由于用水量较小,故煮熟茧在管道内经常堵塞。此外,由于管道布置和另部件设计不够合理或使用中采取工艺措施不当等原因,都会引起缫折的增大。为了不使缫折增大,在设计和使用时,建议采取下述措施。     

上茧率与吨丝成本的关系

分析了上茧率与上茧单价，台时产量，缫折及吨丝成本的关系，提出应根据市场行情灵活选择不同的上茧率和产品销售对象，以最大限度提高企业经济效益。     

ZSC—901煮茧专用助剂的研制及应用

研制开发出ZSC-901煮茧专用助剂及配套的添加装置,可提高蚕茧解舒率,降低缫折,提高台时产量。文中介绍助剂性能及添加装置的设计与使用方法。     

自动缫车头索绪区域温度控制与新茧加茧量的工艺实践

针对自动缫车头索绪锅蒸汽管路布置无法实现精确控制温度,新茧补充量多频低造成的温度波动大和新旧茧搭配不均匀等问题,通过在自动缫车头进行索绪蒸汽管路分段分区温控设计,实现索绪所需蒸汽能量按需供给、区域温控;对新茧加茧部进行可调设计,达到量少频高、降低温度波动;蒸汽总压采用PLC自动程控,蒸汽能量持续稳定,实现索绪汤温的精确控制。通过对比试验和生产实缫,清洁、洁净分别提高0.21、0.41分,吨丝原料茧耗下降2.6kg,生丝质量提高,原料茧耗(缫折)降低,吨丝增效明显。     

加茧误差率对缫折影响的理论研究

运用数理统计法和计算机模拟试验方法研究煮茧自动加茧装置的加茧误差率对缫折的影响;探讨立缫和自动缫两种不同场合时加茧误差率对缓折影响的允许范围。     

在同一台煮茧机中煮两种不同用途茧子的试验

对一台煮茧机同时煮自动缫用苗和立缫用革的可行性进行了试验。根据立缫与自动缫对煮熟茧要求的不同，采用两者兼顾的煮茧工艺。结果表明，两种革分别达到自各的要求。     

关于自动缫车速的设计

提出自动缫车速设计中应考虑万米类吊和索理绪效率因素,以适应各种不同原料茧的自动缫生产。