激光冲击强化技术原理及其应用研究

文章介绍了激光冲击强化技术的基本原理与特点;总结了激光冲击强化技术的国内外发展现状与成果;并对激光冲击强化技术未来发展趋势进行了展望。     

挤压态Cu-Al_2O_3弥散强化铜合金组织结构与强化机制的定量探讨

通过力学性能测试、金相和透射电镜观察等手段研究了热挤压态Cu-Al2O3弥散强化铜合金的组织与性能。结果表明:挤压态Cu-Al2O3弥散强化铜合金的主要强化机制是细晶强化和弥散强化。同时对不同强制机制对合金强度的贡献进行了定量计算,计算值与实验值吻合较好。     

挤压态Al2O3弥散强化铜合金组织结构与强化机制的定量探讨

通过力学性能测试、金相和透射电镜观察等手段研究了热挤压态Cu—Al2O3弥散强化铜合金的组织与性能。结果表明：挤压态Cu—Al2O3弥散强化铜合金的主要强化机制是细晶强化和弥散强化。同时对不同强制机制对合金强度的贡献进行了定量计算，计算值与实验值吻合较好。     

碳化硅颗粒强化铜基双梯度纳米结构复合材料的制备及性能

本研究通过改变β-SiC强化颗粒空间体积分数分布以及Cu基体晶粒尺寸大小分布,结合粉末冶金技术制备出碳化硅颗粒强化铜基双梯度纳米结构复合材料(Cu/SiC),实验结果表明Cu/SiC复合材料强化体与基体界面结合良好,材料的结构与性能呈明显的梯度变化特征,该复合材料的强化是主要由载荷转移、加工硬化、细晶强化三者共同作用的结果。     

钒对高氮钢筋组织与性能的影响研究

采用金相显微镜和拉伸试验研究了钒对高氮钢筋组织与力学性能的影响。结果表明:随着钒含量的增加,钢筋的屈服强度增加,钒在钢筋中的强化机制为细晶强化和沉淀强化,其中沉淀强化是钒微合金化钢筋的主要强化方式。     

旋流叶片传热管内湍流强化传热数值模拟

基于管内核心流强化传热原理,在管内核心流布置旋流器以实现强化传热.建立了强化管内流体流动与传热的数学模型,结果表明:在强化传热管内布置旋流器可以显著强化湍流换热,而且其流动阻力增加幅度不大.当旋流器距圆管人口200mm,Re数为6000时,强化传热管的PEC值可达1.7.     

南钢高炉利用系数的提高及努力方向

本文指出，要提高高炉利用系数并全面改善其他指标应采取强化与节焦，强化与顺行并举的方针。     

缩放管流体流动与传热性能数值研究

基于无源强化传热理论,提出一种新型缩放强化传热管.采用数值模拟方法研究了不同扩张段跨度时管内流体的传热及阻力降性能,并与光管进行了对比.结果表明,强化管可促进核心流体与边界层流体的混合,减薄层流底层,强化对流传热,同时增大换热面积,流体的阻力降显著增加,较光管的综合性能有所提高.数值结果为强化管的理论分析提供依据.     

提高冶炼强度、降低焦比、强化高爐生产的初步总結

1958年生产大跃进以来获得的成绩——情况简介与强化过程——原料的改进对强化高爐的作用——提高冶炼强度与其它指标的关系——冶炼强度与焦此及直接还元率等问题的讨论——强化高爐生产过程中设备上技术革命与技术革新——存在的问题及双管齐下操作方针的前途     

微量Sc、Zr对Al-Mg合金的组织和力学性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了添加微量 Sc、Zr的 Al- Mg合金不同处理态的显微组织与力学性能。结果表明 :微量 Sc、Zr对 Al- Mg合金的铸态组织有强烈的细化晶粒作用 ;对力学性能具有明显强化 ,其强化机制为细晶强化、亚结构强化和弥散相质点的直接强化作用。     

氧化物弥散强化钢的强化机理

采用粉末冶金法制备出成分为Fe-12.5Cr-2.5W-0.4Ti-0.02V-0.4Y₂O₃(12Cr-ODS,质量分数,%)的铁素体钢.通过电镜观察及力学性能测试等手段研究了12Cr-ODS铁素体钢的组织与性能,并定量计算了不同强化机制对合金屈服强度的贡献.电镜观察发现12Cr-ODS钢为等轴的铁素体组织,平均晶粒尺寸为1.5μm,不同尺寸氧化物在基体中均匀分布.力学性能测试结果表明12Cr-ODS钢具有优异的室温拉伸性能,屈服强度达到738 MPa.合金主要强化机制为氧化物弥散强化、氧化物弥散强化钢加工强化、热错配位错强化和晶界强化机制,各种强化机制计算得到的理论屈服强度为750 MPa,与实测值吻合较好.      

主应力空间等向强化数学方程与几何描述

对等向强化给出在主应力空间的具体强化曲面方程，绘出了比例加载条件下稳定材料相应的屈服轨迹及后续强化曲面．证明初始屈服后，若后续屈服三轴强化系数不等并逐渐减小时则强化曲面不再是圆台面而是椭球面；但当强化半径相等即三轴强化系数相等时为球面，两轴应力且强化系数不等时为椭圆．若材料无包辛格效应，承受相等的负平均应力硬化曲面与前述图形沿等倾几何轴线oH成对称．该结论仅适合满足Drucker公设材料．     

高炉强化的途径

高炉生产实践证明最短的冶炼周期与现今达到的强化水平,还有很大的距离。精料是高炉强化的基础,顺行是高炉强化的前提。提出扩大炉缸活跃区的方法。     

车轴表面改性合金粉末新材料的研制

本文综述用于车轴表面强化与修复的合金粉末制备方法及采用不同热喷焊技术进行车轴表面强化与修复。通过研究多元复合改性、复合材料的清洁熔炼和拉瓦尔喷嘴超音速雾化粉末制备技术,得到满足车轴基体材料表面强化和修复技术要求的合金粉末。     

面向Ti-6Al-4V合金的开缝芯棒孔挤压强化次数研究

为了探究挤压强化次数对开缝芯棒性能的影响,实现孔挤压强化工具的可重复使用,分析了开缝芯棒孔挤压强化工艺,开展了开缝芯棒20次孔挤压强化Ti-6Al-4V合金试验,研究了挤压强化次数对开缝芯棒孔挤压强化效果的影响。结果表明,开缝芯棒20次孔挤压强化过程中,挤压力、工作环直径和孔结构孔径波动平缓,未发生显著变化;开缝芯棒的挤压部位存在划痕,工作环直径与孔结构孔径的变化在加工误差范围内;开缝芯棒的划痕对Ti-6Al-4V合金孔结构挤压强化效果影响不大,开缝芯棒孔挤压强化能够实现孔挤压强化工具的重复使用。     

CSP低碳钢薄板组织演变及强化机理研究

通过热力学计算和析出物形貌观察表明，析出物对铸坯晶粒的生长起到一定的限制作用。6道次连轧模拟计算结果与观察结果吻合较好，同时也表明，再结晶是组织细化的主要原因。各种强化方式定量计算的结果表明，细晶强化是主要的强化方式，沉淀强化和位错强化次之，且它们对屈服强度的贡献相近。     

新一代TMCP工艺下热轧钢材显微组织的基本原理

简述了新一代TMCP与传统TMCP的区别,综述了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的基本物理冶 金学原理,重点介绍了新一代TMCP在细晶强化、析出强化和相变强化中的重要作用。     

双相钢中混合物定律的适用性(二)

基于不连续纤维强化的复合材料混合物定律,考虑到马氏体中含碳量(即马氏体的强度)以及马氏体相变引起铁素体的强化等因素对混合物定律中修正系数的影响,双相钢中的混合物定律可表示为用此公式对不同临界区温度处理后的双相钢的抗拉强度进行了计算,计算值与试验值比较一致。进一步阐明了双相钢的强化本质、有关各因素的交互作用与它们对强化作用的影响。     

微波场中利用溶胶凝胶法制备Al_2O_3/Cu复合材料

弥散强化铜基复合材料制备的关键是如何向铜基体中引入弥散强化相以及控制弥散相的粒径、分布等。本研究采用溶胶-凝胶法与微波加热、微波烧结相结合的方法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料,并与普通电阻炉工艺制备的复合材料各项性能进行对比。     

Cu元素对AMS6308钢抗回火性能的影响

 为研究Cu元素对AMS6308钢耐温性的影响,采用SEM、TEM、EBSD、相分析和力学性能测试等手段,研究了不同回火温度下,AMS6308钢(含2%Cu)与不含Cu对比试验钢的组织与力学性能,探讨AMS6308钢中Cu元素对提高抗回火性能的作用。结果表明,随着回火温度提高,AMS6308钢强度先升后降,450 ℃出现峰值,并且整个回火温度区间强度均高于无Cu钢。400 ℃以下温度回火,Cu元素提高整体强度与抗回火性能,主要依靠固溶强化、增加M₆C相的析出强化、细晶强化3种方式的共同作用,主要强化机制是M₆C相析出强化。400 ℃以上温度回火,Cu元素主要依靠ε-Cu相的析出强化,提高强度与抗回火性能。ε-Cu相通过与位错的交互作用,产生强烈的沉淀强化,并在更高回火温度下,使钢保持较为完整的板条结构。