织物芯管状输送带的研制

带式输送是一种最普遍、最经济的物料输送方式。在传统的带式输送中,物料是敞开运行的,很容易出现物料散落飞扬、污染环境或物料被污染等问题。为了解决这些问题,我们根据市场需要开发出织物芯管状输送带。     

解决重力混料器的故障

塑料加工商需要了解重力混料器在工作中最容易出现的问题。如果对重力混料器使用、维护不当，就会造成物料的浪费或废品现象。     

刍议铁路槽车蒸汽密闭洗车技术的运用问题

铁路槽车是现阶段石油化工液体物料运输的主要载体之一,由于运输物料类型多样,在铁路槽车运行过程中具有较大的污染风险,槽车清洗就成为铁路物料运输作业的重要模块。铁路槽车蒸汽密闭洗车技术是现阶段铁路槽车清洗的主要应用技术。因此,本文根据铁路槽车蒸汽密闭洗车技术在实际应用中出现的问题,提出了几点优化措施,以期为铁路运输行业效益提升提供有效的借鉴。     

第三代篦冷机主要问题及解决方案

第三代篦冷机是采用篦床往复运动推动物料前行,并通过充气梁和风室供风冷却熟料的重要设备,如果安装不到位和后期维护不合理,就可能产生故障和问题,严重时会阻碍生产。本文就第三代篦冷机可能出现的问题进行分析,并且提出相应的解决方案。     

小直径螺旋输送机物料堵塞的改进措施

小直径螺旋输送机在进行负荷运转时,物料被堵塞在第一个吊轴承和连接法兰位置。通过对出现的物料堵塞原因进行分析,提出将原来的法兰式接轴连接改为轴套连接。有效地解决了物料堵塞的问题。     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

复混肥用回转干燥机存在问题的改进措施

针对某公司磷复肥装置的回转干燥机在运行过程中出现的成品含水率偏高,出料粒度不合格,甚至出现物料黏结在筒壁和抄板上等问题,介绍了解决这些问题所采取的相应措施,如提高物料在干燥机内的停留时间,改进筒内抄板的结构,筒体密封改用径向密封等,效果良好。     

粉煤灰实现稳流计量的技术措施

物料从粉煤灰库中泻出时和压缩空气混合进入计量装置，造成物料配比不准、水泥质量不稳，甚至出现质量问题。在闸板阀下部装一叶轮刚性下料器，当叶轮转动时，破坏了物料中气流的连续性，使物料中的气体上行经库顶除尘器排出，起到锁风作用，减少物料中含气量，消除高压空气对物料流速的强力推动作用。     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、     

受交变内压作用的容器疲劳计算

<正> 引言在压力容器的设计中,如果不考虑疲劳破坏,这对于那些在其使用寿命期间压力循环总数不过几百次的容器是不会出现什么问题的。但当压力循环总数较大时,就会产生疲劳破坏。但由于容器上的疲劳破坏往往是疲劳部位的开裂和物料的泄漏,而很少造成爆破事故,所以人们通常对疲劳破坏不够重视。但是如果容器内是不允许泄漏、有毒、有放射性、易燃易爆的物料等,设计中就更应该考虑疲劳问题。杜邦公司曾对1968-1971年间的685     

复合肥生产中的调理剂

阐述复合肥生产中,迂物料粘性不足,成球率低,某些物料相配析出游离水;以尿素为氮源生产高氮复肥,易出现物料粘性过大以及产品强度不足等问题时,应该使用什么调理剂,如何使用。并介绍该研究所生产的2种防结块剂。     

环链斗式提升机的改进

环链斗式提升机因其较低的价格和较好的适应性得以普遍应用 ,但事故率较高又使得人们对它失去了使用的好感。一旦其出现问题 ,事故就会连续不断的发生 ,除非更换全部运行件。环链斗式提升机 ,大多为掏掘式提取物料 ,即物料通过较低位的进料斗落入提升机底部的圆弧形底板上 ,当料斗通过时把物料掏取入斗提升到一定高度后抛撒出去。在料斗运行过程中经常发生料斗撕裂或断链现象 ,一旦出现这种事故 ,少则几小时 ,多则几天才能修好 ,有时还不得不把机壳全部拆掉更换。这种事故不但影响生产 ,还浪费大量的人力物力。究其原因 ,人们常常认为是安装…     

小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统

在轮胎胶料生产中,用量很小的小粉料的手工称量受人为因素影响容易出现取错料、称量不准、物料混杂、生产过程缺乏记录和管控等问题,易导致后期轮胎出现质量问题而无法溯源。本工作设计一种小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统,其操作过程如下:通过MES(制造执行系统)获取工单、生产配方、物料信息等生产数据,按工单要求准备好物料,将物料投入料仓工位内;通过打码机将条码信息打到小粉料袋子上,根据配方进行小粉料称量。在轮胎厂的实际使用表明,该系统可以对小粉料称量过程进行有效管控和追溯。     

尿基高氮肥生产工艺的影响因素

介绍了尿基高氮肥生产过程中出现的问题,分析了造粒温度、料浆温度、干燥温度以及造粒物料含水量和干燥物料含水量对尿基高氮肥生产的影响。通过合理调节温度和物料含水量,保证了装置的连续稳定运行,减轻了设备的结疤程度并降低了故障率,提高了装置的开车率。     

立式振动烘干机运行中存在的弊端和解决的方法

２００１年３月，我公司购进１台２３０／１４型立式振动烘干机，同年８月安装完成。在试运行的过程中发现，设计中存在一些未完善的地方。下面将该机所出现的问题和所采取的措施作一介绍。１）立式振动烘干机一般选用斗式提升机作为提升设备，当烘干粘土的初水分≥１６％，其它烘干物料的初水分≥１８％时，物料在提升过程中就会产生粘斗、糊斗，提升机的下部就会积料、堵料，甚至造成提升机设备故障。因此，建议选用倾斜式改进型链式提升输送机或皮带输送机作为提升设备。２）物料入烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水…     

解决粉煤灰库下料稳流计量问题的措施

粉煤灰库下料自流过程中出现的问题往往造成物料配比不准、水泥质量不稳，甚至出现质量问题。通过技术改造，不断地摸索和总结并积累经验，从根本上解决了制约企业发展的瓶颈问题。     

空气输送斜槽使用中常见故障及解决措施

空气输送斜槽以其主体部分无转动部件。结构简单、输送能力大、容易改变输送方向、运转中无噪育和动力消耗低等优点,被许多水泥厂用来输送水泥或者生料,但如果安装或维护使用不当,实际生产中很易出现斜槽堵塞、帆布破裂等故障。本文根据我厂多年来使用实践,就空气斜槽使用中可能出现的问题及解决措施作一介绍。1空气输送斜槽堵塞原因及解决措施问）若磨尾筛板蓖缝过大,回转筛排渣不清,会使出磨物料中夹杂着铁渣、小钢锻进入空气斜槽,并积存在透气层上,从而使物料运动速度降低,在同样产量下料层变厚,鼓入的空气难以使物料呈流化态…     

一种简单的生料和水泥配料实物标定方法

<正>在生料和水泥粉磨生产过程中,操作控制系统物料给定反馈量与皮带定量给料机实际给定量往往会出现偏差,当偏差较大时就会严重影响产品的质量稳定,并对企业物料平衡的管理带来很大的不便。对于皮带定量给料机,企业常用的砝码标定方式由于受设备形变、设备日常维护、物料下料落点改变、物料计量传感器附着异物及皮带定量给料机计量控制系统设定的零点发生漂移等多项因素影响,     

振动磨的振动分析

一前言在现代的许多工业部门中,固体物料的粉磨问题占着很重要的地位,特别是物料的超细磨碎(20～2[微米]),直到现在无论在理论上或实际上仍然是迫切需要解决的问题。在已有的细磨机械中最普遍应用的是球磨机或管磨机。实际上当细磨物料达到20[微米]时,这种磨机的效率就降得很低,电能消耗大,非常不经济。显然,将这种磨机用做物料的超细磨碎设备是极不合适的。     

MPS3150立式磨生料粉磨系统的应用

MPS3150立磨用于生料制备,在操作中应把握入口负压、出口温度、压差、出磨物料细度、研磨压 力和料层厚度等要点。对生产过程中出现的入磨物料粒度大、系统漏风等问题提出了解决措施。