模式识别在冶金、化工生产优化中的应用

模式识别已应用于冶金、化工调优,表明其很有前景。模式识别调优的基本出发点是以工艺参数为特征变量构筑模式空间,以调优目标划分样本的类别,采用模式特征抽提方法压缩工艺参数,找出影响目标的主要因素。模式识别在冶金、化工优化中的实际应用,已经取得显著的经济效益。     

模式识别多目标调优技术对焦油蒸馏产品质量调优的探讨

以多目标综合调优为目的，采用ＰＬＳ回归和最优判别平面的统计模式识别技术对焦油蒸馏的生产检测数据进行了计算和分析，找出了影响产品质量的重要工艺参数和较佳控制值。     

模式识别调优在铝工业中的应用

本文简要介绍了模式识别系统及其在长铝公司预焙阳极铁炭压降调优中的应用。铝工业诸系统也可广泛应用模式识别技术进行调优。     

用岩相法指导配煤炼焦的研究

一、前言在现代配煤炼焦技术中,许多学者均注意到煤岩的组分反射率(R_(max))与炼焦质量的关系。特别是近半个世纪来,各国学者相继用煤岩学的方法来探讨炼焦机理,指导配煤炼焦的研究。近几年来,武钢技术部下达一系列用岩相方法指导配煤炼焦的课题。在课题研究中,我们发现炼焦质量与配煤的R_(max)有直接相关关系,并在生产中加以应用。煤的镜质组分     

工艺参数概率模式调优法与质量诊断

参照电子计算机自动诊断疾病方法推理,得到一个多因素工艺参数的调优法。生产过程的调优(Optimilization)可以获得重大经济效益,已成为当今国际上生产改进的一种趋势。由于本文这种调优法是以条件概率 Bayes 定理为基础的,所以称为     

焦化除尘灰回配炼焦生产实践

根据河钢宣钢焦化厂除尘灰的产生过程及配煤生产特点,通过对除尘灰炼焦工艺指标分析与检测,并结合小焦炉配比试验情况,对其进行了回配炼焦。结果表明,将配比≤1.5%的焦化除尘灰回配至炼焦生产系统后,所得焦炭除灰分略有上升外,焦炭冷热强度变化不大;进一步验证了焦化除尘灰替代部分瘦煤炼焦是可行的;该方案彻底解决了焦化废弃物无法处理的难题,并取得了可观的经济效益。     

最优判别平面在管线钢多项性能优化中的应用

对钢铁生产中多目标调优的不良结构问题,采用交互模式识别的最优判别平面信息处理技术,以分割高维空间的方法,探求优化目标的类别属性与影响因素值的对应关系,从而实现了模式的分类识别和优化控制,将此方法用于管线钢多项力学性能的优化,使其综合性能得到提高,满足了管线钢的高性能要求。     

炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。     

模式识别工业调优及其应用

本文介绍了模式识别工业调优方法及其在硅钢生产优化，试验研究中的应用。模式识别是基于物以类聚的原理，对事物进行分类判别的方法，其广阔的应用前景和可观的经济效益必将给实际工作产生积极的影响。     

低挥发分弱粘结煤配用分析

分析近年低挥发分弱粘结煤配用炼焦的研究内容和研究方法,介绍了配煤结构优化、预粉碎技术、焦炭光学组织结构及工艺等在弱粘结炼焦煤炼焦配煤的应用现状。指出通过配煤结构优化、贫瘦煤细粉碎、调整焦炭光学组织结构等技术措施,可在保证焦炭质量的条件下提高弱粘结炼焦煤配量。     

煤焦讲座(中)

在近代炼焦工业中,配煤比对炼焦有极大的影响。在苏联炼焦工厂所使用的配煤比是很复杂的,仅煤种就有五、六种,每种又由若干矿组成。在个别工厂还有用二十几个矿山的煤进行炼焦的,而所得的焦炭质量都很好。这种配煤比例是根据萨保什尼柯夫结焦性指数来制订的。苏联综合了多年的生产经验,总结出配煤的原则,按此原则配煤可得到质量良好的焦     

配煤炼焦过程中的炭化行为研究

文章采用四种典型炼焦煤种进行配煤炼焦,研究在炼焦过程中煤的炭化行为。利用XRD、TG等技术手段,通过混煤在结焦过程中的结构分析和热解分析,得出煤在炼焦过程中的炭化规律如下:(1)在结焦的炭化过程中,微晶的堆砌度和延展度得到了提升;(2)在380～600℃之间,焦煤发生的物理化学变化最强烈,分解速率最快;(3) 900℃之后,生成结构性质稳定的焦炭。     

烟煤胶质体性能特殊作用初探

通过将炼焦精煤粘结性能和结焦性能进行的大量测定分析，结合配煤炼焦生产经验，对精煤胶质体性能的特殊作用作了初步探讨，提出以烟煤胶质体性能的综合指标来确定主焦煤，并可指导合理配煤。     

焦化配加无烟煤炼焦工艺的研究

介绍了南钢配加无烟煤炼焦的技术经济可行性、工艺设计方案、设备选型及效益分析,提出了南钢配加无烟煤炼焦的方向。     

不同粒度的不粘煤参与配煤炼焦的研究

通过粘结指数试验以及配煤炼焦试验分析,探讨了不粘煤参与配煤炼焦的合适粒度范围,同时提出不粘煤参与配煤炼焦需要胶质体含量较高,必须对常规配煤结构进行调整。     

南钢焦化配加无烟煤炼焦工艺的研究

介绍了配加无烟煤炼焦的技术经济可行性、工艺设计方案、设备选型及效益的分析，提出了南钢配加无烟煤炼焦的方向。     

鞍钢鲅鱼圈炼焦用煤煤岩研究

借助于煤岩学理论,利用煤岩显微镜及相关软件对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈炼焦用37个采矿点的77种单种煤进行了煤岩分析,并建立了炼焦用煤镜质组反射率分布图谱汇编,根据可行的配煤预案分别进行手工配煤和小焦炉配煤煤岩测定．将其实验室结果应用于实际生产,实现了煤岩配煤技术在鞍钢鲅鱼圈炼焦生产中的应用。     

攀钢捣固炼焦试验研究

通过捣固炼焦和顶装炼焦的对比试验,得到采用捣固炼焦工艺可较大幅度的提高焦炭质量。从试验结果 来看,攀钢炼焦煤资源适合于捣固炼焦生产,在相同的配煤结构下,焦炭的M 40 可提高0.6～7个百分点,M 10 可改 善2.5～9.2个百分点,CSR可提高6.9～9.7个百分点,CRI可改善0.3～5.6个百分点。在保证焦炭质量不下降 的条件下,可提高弱黏结性气煤或瘦煤的配比,可缓解攀钢对优质强黏结性煤的依赖程度,同时可降低炼焦成本。     

冶金工业部配煤技术革命会议纪要

最近,冶金部在石钢召开了配煤技术革命会议,重点总结了包钢、石钢炼焦配煤技术革命经验。纪要如下:一、关于炼焦配煤技术革命的估价自从贯彻调整方针以来,我国炼焦工作者改革了过去以主焦煤为主的配煤方法。全国重点企业主焦煤配比,1961年为32.5%,1964年为25%,平均降低7.5%;焦炭灰份1961年为16.85%,1964年为13.68%,平均降低3.17%。按年产一千万吨钢计算,可以节约二百万吨主焦煤,同时使资源利用更加合理,使炼焦生产实现多、快、好、省,并且解决了今后钢铁工业大发展中的一个重要问题。     

高炉用焦炭组成结构的变化与配煤的关系

本文介绍用岩相方法探讨武钢用煤配煤炼焦的热性能。针对目前煤的分类标准发生演变，大型高炉采用富氧鼓风，并结合生产，借助武钢１＾＃，４＾＃高炉风口焦组成结构的演变来探讨配煤炼焦与煤岩学的关系，用工艺岩石学测Ｒｍａｘ的方法进行配煤炼焦。