印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

针织印染废水处理及回用实例

采用水解酸化/接触氧化/气浮/砂滤+精滤/超滤/反渗透工艺处理针织印染废水,运行结果表明该工艺对废水中COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到95%以上,回用水水质完全满足针织印染工艺的需求。该工艺产生的污泥很少,且回用水的运行成本远远低于新鲜水和废水处理的费用之和,给企业带来较好的经济效益。     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

浅谈印染废水处理技术的选择与应用

介绍了印染废水的污染特性,在此基础上,对目前处理印染废水的几种常用方法进行了比较,结合具体的印染废水污染实例,对印染废水的处理方案进行了论述,得出了处理印染废水的一般规律。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

新型组合工艺处理印染废水的中试研究

绍兴水处理发展有限公司是一家以印染废水为主的大型工业废水集中处理企业,为进一步改善区域生态环境并实现"十一五"规划的节能减排任务,迫切需要对现有处理工艺进行升级改造,以提高处理后的出水水质.开展了强化混凝沉淀池/改良ABR/交又流好氧反应池组合工艺处理印染废水的中试研究,在整个试验期内该组合工艺对COD、BODS、SS、色度、NH3-N、TN及TP均具有极佳的去除效果,且对pH值有良好的调节作用.其中,对COD的去除率达到92%左右,对BOD5的去除率高达97.3%,对SS、色度、NH3-N、TN及TP的去除率分别达到79.9%,86.1%、93.2%、87.5%及92.1%.各单元之间具有协同作用,确保了系统较佳的除污效果.     

水解酸化/接触氧化/亚滤技术处理染整废水

采用水解酸化／生物接触氧化／亚滤技术处理纺织染整废水，运行结果表明，该工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为91％、92．5％、90．9％以上，废水经处理后满足染整工艺对水质的要求，可以考虑回用。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高等优点，在纺织印染废水处理中具有工程实用性。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

粉末活性炭-SBR处理制革和印染混合废水

针对制革废水混入印染废水后水量、水质的变化情况，提出以粉末活性炭（PAC）-SBR为核心的废水处理改造工艺，重点分析了改造思路以及各处理单元的具体改造情况。实际运行效果表明，该改造工程投资省，处理效果好，运行成本低。     

微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水

采用微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水,工程应用结果表明,系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别高于90%、80%、92%、96%,不仅具有良好的脱色效果,且能使COD污染指标大幅降低,是一种处理印染废水的经济有效方法.     

On the degradability of printing and dyeing wastewater by wet air oxidation

A modified first-order kinetics model was used to study the wet air oxidation of printing and dyeing wastewater. The model simulations are in good agreement with experimental data. The results indicate that a certain fraction of organic pollutants in the printing and dyeing wastewater could not be removed even at elevated temperature and prolonged reaction time. The ratio of degradable organic matter is found independent of temperature and can be improved by using a catalyst.     

水解酸化/改良Carrousel工艺用于纺织印染废水处理

介绍了某经济开发区污水处理厂工程,根据纺织印染废水污染物浓度高、可生化性差、水质水量多变的特点,结合当地的条件,采用调节/水解酸化/改良Carrousel/混凝沉淀/过滤工艺.工程运行表明,处理效果良好,出水水质达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)的一级A标准.     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。