锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量

锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量方修珊（青岛水泥实业总公司）１概述水泥中矿渣掺加量的化学检测方法常用的有还原值法、钙量法、选择性溶解法等几种。从一般水泥厂的使用情况看，由于矿渣和熟料的主要化学成分和矿物组成相近，以分析其主要成分或矿物来区分二者比例比...     

水泥中粉煤灰掺加量的测定方法探讨

基于耗酸值法测定水泥中混合材的掺入量方法,结合本公司的实际情况,部分采用耗酸值法,即只测定酸消耗量,而不需要测定不溶物含量,该方法对于以掺粉煤灰混合材为主的水泥中混合材掺加量的测定高效、准确,完全可用作生产控制过程中的检测.     

掺矿渣微粉混凝土配合比的优化

在试验研究的基础上,优化掺矿渣微粉混凝土配合比。试验结果表明,当掺加矿渣微粉和粉煤灰时,其掺合料的总量不大于总胶结料的30％时,可以发挥矿渣微粉和粉煤灰的特点,两者优势互补。单掺矿渣微粉混凝土的性能优于单掺粉煤灰混凝土的性能,而双掺矿渣微粉和粉煤灰可使混凝土的坍落度增加,和易性和黏聚性得到改善,并能大幅度提高混凝土的抗渗性能。工程实践证明,双掺矿渣微粉和粉煤灰可以进一步降低水泥用量,提高混凝土的强度,降低混凝土的综合成本,给企业带来良好的经济效益。     

掺合料复掺对水泥基材料孔溶液碱度的影响

通过测定低水胶比下复掺粉煤灰、矿渣、硅灰的水泥基复合体系孔溶液PH值，研究孔隙液碱度随矿物掺合料的种类、掺量、不同复配情况的变化规律和碱度变化的原因。结果表明，复掺粉煤灰、矿渣（或同时掺硅灰）的多组分水泥基体系各龄期孔隙液的PH值均低于纯水泥净浆；粉煤灰和矿渣等双掺的水泥基体系，总掺量小于等于40％时，随掺量增加，同龄期的孔隙液PH值降低，其主要原因是稀释效应和化学效应；总掺量相同，掺合料复掺方式不同的试样其碱度不尽相同。     

检测矿渣水泥混合材掺量的好办法

邯郸水泥厂应用络合滴定法检测矿渣水泥的混合材掺量效果显著,水泥强度标准偏差下降。该厂生产的425号矿渣水泥是由水泥熟料、矿渣、煤矸石和窑灰等混合材磨制而成。长期以来,由于进厂矿渣的质量波动较大,采用还原值法检验混合材掺量的数据误差达10%,     

低标号水泥双掺法配制高性能混凝土

用低标号水泥配制高性能混凝土方法很多，其主要途径是掺入外加剂和掺合料。本实验用４２５＾＃矿渣硅酸盐水泥采用双掺法以掺加ＳＭ－Ⅲ保塑型高效减水剂和磨细粉煤灰配制高性能混凝土。分析了ＳＭ－Ⅲ高效减水剂对高性能混凝土强度和坍落度的影响规律，并研究了磨细粉煤灰的最佳掺量。     

用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的探讨

本文主要讨论了利用水泥厂化验室现有化学分析仪器、设备、代替ＧＢ／Ｔ１２９６０──９１《水泥中矿渣掺加量的测定方法》中配套仪器设备进行矿渣掺加量的测定。通过多次试验及对结果的数理统计分析，检验了所述方法的精密度和准确度，论证了用水泥厂化验室现有仪器设备采用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的可行性。     

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高交减水剂的大流动度（约180mm)混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大为80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件,混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d=at^b表示,其中b值大多位于0．3－0．4,复掺可使取代水泥量提高,对设计寿命为50年的混凝土,在其他性能满足工程要求的条件下,仅就碳化性能而言,可掺加40％的粉煤灰,若采用粉煤灰与矿渣粉复掺,则在掺合料掺量分别为60％,70％及80％时,相应地可掺加40％,30％及15％的粉煤灰。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

掺矿物掺合料干粉砂浆的性能研究

本文研究了粉煤灰、矿渣微粉单掺和双掺等量取代水泥对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响．并对作用机理进行了分析。研究结果表明，合理掺加超细粉煤灰与矿渣微粉取代水泥。可以显著改善砂浆的工作性能和力学性能。     

水泥混凝土中活性掺和料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。应大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺和料。     

混凝土中活性掺合料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量.以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.每立方米混凝土用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185 kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180 kg.应大力推广使用P·I型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.     

掺加矿粉与粉煤灰对混凝土抗氯离子扩散性能的研究

采用RCM法测定普通硅酸盐水泥与抗硫酸盐水泥掺加矿粉与粉煤灰后的氯离子扩散性能。试验表明:普通硅酸盐水泥在掺加一定量的粉煤灰后,其氯离子扩散性能略微下降,而掺加矿粉后,其氯离子扩散性能大幅下降。抗硫酸盐水泥在掺加一定量的粉煤灰后,其氯离子渗透性能提升,而掺加矿粉,其氯离子的扩散性能明显下降。     

掺硅灰提高粉煤灰(或矿渣)混凝土的早强

<正> 在混凝土中,使用低钙粉煤灰或高炉矿渣部分取代水泥时,其早期抗压强度一般较低,特别是在头3天或7天。最好的方法是用少量的硅灰来解决这个问题。Mehta和Gyorv首先提出了这种方法。除了进行掺粉煤灰和硅灰的混凝土强度试验之外,他们还进行掺相同比例的火山灰和水的净浆体的研究,以资对比。他们用ASTMC114测定了干浆试体的游离氧化钙量,用水银压人法进行孔径分布的分析。表1是他们得到的各种混凝土抗压强度。仅掺用粉煤灰时,3、7、28和90天的强度始终低于对照     

高掺量粉煤灰矿渣水泥的研究

利用粉煤灰和矿渣双掺并借助活性增强剂研制了粉煤灰矿渣水泥。其凝结时间、早强性能及后期强度均达国标425#水泥的要求,废渣总利用率达60％,生产成本降低,具有良好的社会经济效益。研究了活性增强剂类型及掺量、灰渣比和水泥分散度对粉煤灰矿渣水泥性能的影响。     

选择溶解法测定水泥中矿渣掺加量

水泥中混合材掺加量的测定,对稳定水泥质量,提高水泥生产的经济效益具有重要意义.ISO、德国与欧洲标准草案等均已将该项检验标准化.国际上采用的标准方法,主要有重液分离——化学分析法和显微计数——化学分析法,费时费工,且仅适用于单掺混合材的水泥,不能适应我国目前大多为双掺混合材水泥的现状.国内采用的方法主要有钙量法与还原值法,前者受到熟料氧化钙波动,以及带硅滴钙滴定终点拖长等因素的影响,结果易于波动,后者受熟料还原值与矿渣还原值差异小以及熟料的还原值高且波动大(尤以立窑熟料为甚)等因素的影响,误差很大,已逐渐     

大掺量粉煤灰混凝土的性能特征

1 序 日本早在50年代就已将粉煤灰用于混凝土,即使是水库用的混凝土,粉煤灰掺量也用到了水泥量的30％,但该掺量还是低于高炉矿渣粉末掺量。 本次研究着重对大掺量粉煤灰混凝土的单位水泥用量不同,而粉煤灰掺量又较大,具体为:水泥量的1.1、1.3、1.5及1.7倍时的混凝土配合比、强度、弹性模量、干燥     

用可溶性SiO_2法测定掺加粉煤灰硬化砂浆中水泥含量的研究

为改进可溶性SiO_2法测定掺加粉煤灰的硬化砂浆中水泥含量,成型了不同粉煤灰掺量的砂浆试样。基于温度对硬化砂浆结构和溶解度的影响以及粒径对测定结果干扰程度的分析,优化了测定掺加粉煤灰的硬化砂浆中水泥含量的可溶性SiO_2法,采用该测定方法后,硬化粉煤灰砂浆中水泥含量的相对误差绝对值可控制在5%以内,并且该方法能为掺加粉煤灰的硬化混凝土中水泥含量的测定提供参考。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。