低品位弱磁性铁矿磁选技术和工艺研究

通过对低品位弱磁性铁矿磁选技术的研究,及对内蒙古东源铁矿的调查,提出强磁干选预先粗选,湿式磨矿弱磁精选技术和工艺。干选采用永磁辊式强磁选机,水选采用CHC1545永磁筒式磁选机。在原矿全铁平均品位27.50%,磁性铁平均品位8.57%的条件下,磁选精矿品位可达67%,铁回收率95%。     

T-GCT磁选机在漓铁选矿厂的工业试验

新型T-GCT高效永磁筒式磁选机具有磁包角大、选别带长,磁系按功能分区,磁场均匀渐变,磁场力强,带精矿漂洗水装置等特点。将T-GCT磁选机在浙江漓铁集团选矿厂与现场原来采用的普通永磁筒式磁选机进行工业性对比试验,结果表明：在作为粗选作业的一、二段磁选,T-GCT磁选机使精矿回收率分别提高1.48和0.56个百分点;在作为精选作业的三段磁选,T-GCT磁选机使精矿品位提高0.96个百分点。     

JCTN-1240提精降渣磁选机在细筛再磨中的应用

鞍钢矿业集团大孤山球团厂三选作业区为提高选别效率,达到提质降尾的目的,应用JCTN-1240提精降渣磁选机代替原一道半逆流型永磁筒式磁选机。通过工业试验,确定开启4道漂洗水、给矿干矿量为90 t/h、磁系偏角为15°时,在原矿粒度相同、原矿铁品位为25.5%的条件下,经过JCTN-1240提精降渣磁选机选别后,精矿铁品位可达到46.52%,尾矿铁品位为10.20%、尾矿磁性铁品位为0.85%,精矿铁品位比原磁选机提高5.90个百分点,尾矿铁品位降低0.75个百分点,取得了理想的中间产品指标。     

梅山铁矿磁选降磷系统改造实践

梅山选矿厂2012年为提高降磷系统处理能力,对降磷系统进行了大型化改造,弱磁选系统采用1 500 mm湿式永磁磁选机替代1 024 mm湿式永磁磁选机,强磁系统扫选阶段采用2 500 mm SLon脉动高梯度磁选机替代1 750 mm脉动高梯度磁选机。改造后,弱磁作业选别精度提高,降磷效果增强,弱磁精矿全铁品位提高1.30个百分点,产率降低3.72个百分点,全铁回收率降低2.37个百分点;弱磁尾矿全铁品位提高了2.26个百分点,产率提高3.72个百分点,全铁回收率提高2.37个百分点。在弱磁给矿含磷品位基本相同的情况下,弱磁精矿中含磷品位下降0.064个百分点,磷回收率降低9.99个百分点。强磁扫选精矿全铁品位降低1.86个百分点,产率提高12.30个百分点,全铁回收率提高12.35个百分点;尾矿全铁品位降低1.78个百分点,产率降低16.65个百分点,全铁回收率降低21.49个百分点。改造结果表明:降磷系统设备大型化后,选矿指标得到改善,提高了资源的有效利用率。     

GHC型高效永磁筒式磁选机的结构特点及应用

介绍了GHC型高效永磁筒式磁选机的基本结构,磁系、槽体、给矿箱的设计特点及现场应用实例。通过实例应用效果表明:GHC型高效永磁筒式磁选机与同种规格普通磁选机相比,在精矿品位持平的前提下,该型磁选机使尾矿品位降低了0.6个百分点,精矿回收率提高了约2个百分点,取得了显著的经济效益和社会效益。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验

新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 ^m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。     

稀土永磁磁选机替代萨拉永磁磁选机在凤凰山铜矿回收磁铁矿效果好

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿选厂,现场采用原设计的瑞典φ600×1800萨拉型永磁筒式磁选机回收磁铁矿,铁的选别指标比较低,回收率逐年下降。为探索提高磁铁矿选别指标途径,该厂采用了冶金部马鞍山矿山研究院研制的φ1050×425半工业型稀土永磁磁选机取代萨拉磁选机进行了回收铁的试验。     

用CH-CXJ63型淘洗磁选机优化某选铁工艺试验

山东某铁矿石中铁矿物种类复杂,以磁铁矿为主,嵌布粒度微细,现场采用1次湿式粗粒中磁预选、3段磨矿（-0.044 mm占91.25%）、5次弱磁选的冗长阶段磨选流程,仅获得铁品位为65.68%的精矿。为探索降本增效新工艺,通过CH-CXJ63型淘洗磁选机在现场的分流分选试验,研究了现场工艺流程优化方案。结果表明：①用CH-CXJ63型淘洗磁选机替代现场二段磨选精矿的后续作业,可获得比现场精矿铁品位高0.20个百分点,铁作业回收率低0.16个百分点的精矿,该流程具有简洁、生产成本低的特点;②用CH-CXJ63型淘洗磁选机替代现场三段磨矿分级后的作业,其精矿铁品位和铁作业回收率均比现场对应作业指标高约3个百分点,该流程精矿品质更高、金属流失更少、产品更具竞争优势。     

全自动淘洗脱泥槽在弓长岭一选作业区应用可行性研究

弓长岭选矿厂针对一选作业区现有磁选设备选别效率较低、限制整体生产能力释放的问题,采用TNC-2000型全自动淘洗脱泥槽进行对比工业试验。结果表明:(1)TNC-2000型全自动淘洗脱泥槽精矿铁品位比现场一脱二磁高1.52个百分点,尾矿铁品位低0.41个百分点。(2)对三次分级溢流进行工业选别试验,经过TNC-2000型全自动淘洗脱泥槽单独选别,精矿铁品位相比二脱三磁精矿高1.73个百分点,尾矿铁品位低0.13个百分点。(3)TNC-2000型全自动淘洗脱泥槽在选矿自动化、提升选矿效率和分选效果方面具有明显优点,可用于稳指标、实现短流程、降低生产成本等,选别效果明显优于磁力脱水槽、磁选机等。该脱泥槽工业对比试验结果可为今后实现选矿自动化及短流程、提升选矿指标等技术改造提供技术支撑。     

梅山铁矿磁选降磷系统生产指标优化研究

为提高梅山铁矿磁选降磷系统的选别效果,通过对弱磁选机冲洗水管与筒体之间的距离和高度的优化,提高了弱磁选机的选别效果;对高频细筛筛网结构的优化,提高了除渣效果,避免了介质盒的堵塞;对强磁机尾矿开关阀的改善,优化了给矿量和尾矿阀开度,加强了对强磁机液位的控制,提高了强磁机选别效果;对强磁冲洗水管网的优化,提高了冲洗水冲洗效果,有效提升了磁性铁回收指标。最终优化结果表明:强磁粗选精矿铁品位提高了0.27个百分点,产率提高了0.95个百分点,金属回收率提高了1.19个百分点;强磁扫选精矿铁品位提高了2.21个百分点,金属回收率提高了0.06个百分点;同时,对生产指标分析发现,降磷选别系统对弱磁性矿物的回收效果不明显,其中只有降磷尾矿的赤铁矿占有率下降了0.5个百分点,对菱铁矿的回收指标未明显改善,主要原因是菱铁矿与石英呈包裹或复杂的连生关系,在生产中需要提高磨矿细度,从而提高对弱磁性矿物菱铁矿的回收。     

ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机在梅山铁矿的应用

梅山矿业公司选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对降磷系统弱磁机进行大型化改造,使用ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机替代弱磁选1粗1扫原CTS-1 050×1 500小型磁选机。改造后选别考察结果表明：改型磁选机选别效果良好,能够满足生产指标要求,同时设备大型化改造也为选矿能力提升创造了条件。     

ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机在梅山铁矿的应用

梅山矿业公司选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对降磷系统弱磁机进行大型化改造,使用ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机替代弱磁选1粗1扫原CTS-1 050×1 500小型磁选机。改造后选别考察结果表明:改型磁选机选别效果良好,能够满足生产指标要求,同时设备大型化改造也为选矿能力提升创造了条件。     

某铁尾矿再选回收工艺改造实践

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。     

外磁式磁选机用于梅山铁矿2-0.5mm混合铁矿磨前预选试验研究

梅山铁矿2-0.5mm选别系统原采用一粗一扫常规筒式磁选机进行分选,存在金属回收率低等问题,采用外磁式磁选机替代原系统一粗一扫筒式磁选机,进行了2-0.5mm混合铁矿分选试验研究,结果表明：在分选筒转速16r/min、漂洗水全开条件下,可以实现相比原系统精矿TFe回收率提高10.68个百分点,尾矿磁性铁含量从0.57%降低至0.24%,尾矿中磁性铁和赤褐铁矿形式铁总含量占比从42.88%降低至31.11%,外磁式磁选机显著提高了系统金属回收率,同时简化了流程配置。     

YLH型盘式磁选机在汝阳东沟钼矿的应用

汝阳东沟钼矿选矿厂为解决从选钼尾矿中回收磁铁矿时以BKW型筒式弱磁选机作为粗选设备存在的磁性铁回收率低下问题,采用YLH型盘式磁选机对铁粗选作业进行了改造,同时对选铁流程其他环节的工艺条件进行了相应优化。改造后,在保证最终铁精矿全铁品位不低于60%的情况下,使铁粗精矿的磁性铁回收率至少提高了25.38个百分点,为最终铁精矿磁性铁回收率达到62%以上奠定了基础,从而显示了YLH型盘式磁选机对磁铁矿连生体良好的回收能力。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验

针对某磁、赤铁矿选矿厂铁精矿品位特别是浮选精矿铁品位、铁回收率低的难题,对其现有阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选流程进行了优化选矿试验研究。试验结果表明：现场因为入选磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是选别指标差的主要原因,试验最终获得了精矿铁品位为65.19%、回收率为74.74%的良好选别指标。