供应链中库存管理的研究

通过对供应链的本质和供应链流程的研究,分析了供应链中所存在的库存类型,并结合实际提出供应链管理中的种种库存问题,吸收并应用供应链管理下的供应商管理库存(VIM)、联合库存管理(JMI)以及第三方物流等控制方法,提出库存管理的最优化目标——并不是使供应链环节中某一个或几个节点企业的库存最优化,而是整个供应链环节有机地、协调地、一体化库存最优化.针对供应链库存系统中的信息不对称情况作简单分析.     

基于供应链管理的制造业库存管理系统研究

针对目前我国制造型企业的库存管理问题，对建立制造型企业供应链库存管理系统进行了研究，设计了在多级库存控制下进行库存成本优化的数学模型和制造型企业的库存优化管理,并对系统的库存优化决策模块进行了具体的功能分析。     

供应链管理中的联合库存控制

如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失，以及库存过多所增加仓储成本和资金成本成为一个企业必须回答的问题。通过比较各种库存控制模型，结合实际工作中所碰到的库存控制问题，吸收并应用供应链管理下多级库存、联合库存等控制方法。提出库存控制的最优化目标不仅是供应链环节中某一个或几个节点企业的库存最优化，而是整个供应链环节有机、协调地一体化库存的最优化。     

服装业供应链环境下的库存管理研究

如今,无论是大的或是小的服装企业,几乎都存在不同程度的库存问题。本文希望通过分析服装业供应链下的库存管理,来为服装企业迫切需要解决的问题找到一点可行的方案,使得企业可以更合理、科学地进行库存管理,以至在激烈的市场竞争中,保持竞争优势。     

基于供应链的库存控制新模式探讨

介绍了供应商管理库存的产生背景、基本思想及多赢性,在此基础上对供应商管理库存系 统进行了概念性框架和功能模块设计、分析,并提出实现供应商管理库存系统的相关技术。     

供应链管理环境下的库存策略及模型

供应链管理环境下传统的采购管理模式会导致需求信息的扭曲变异现象,为此可以通过采用供应商管理库存方式,实现各节点企业的战略协作和信息共享,最后建立一个优化库存的模型,并设计一个供应商管理库存系统来验证其优越性。     

供应链管理环境下的联合库存管理

对供应商管理库存与联合库存管理两种供应链库存管理模式各自的优缺点进行了分析对比,并指出:实行联合库存管理,是供应链库存管理今后几年的发展方向。     

基于寄售库存的供应链协作问题研究

针对包含一个供应商和一个购买商的两级供应链,利用解析方法,对寄售库存(CS)协作中供应商在购买商处存货的上、下限以及在这一限制下供应商最优供货策略的制定问题进行了分析,并从双方的角度考察了CS合同的制定问题。研究结果表明,在没有生产启动成本的情况下,供应商最优的供货策略是每一时期将库存补充到某一最优水平,而且各时期的最优补充水平是以递减的形式出现,当上、下限间的间隔固定时,供应商的总成本以及每期的最优补充水平与上限呈递增关系;在有生产启动成本的情况下,供应商将遵循(s,S)库存补充策略。     

诺基亚的库存管理应用

库存管理对于生产制造型企业的发展至关重要,诺基亚正是将先进的库存管理理念与自身企业特点相结合,打造出一套有诺基亚特色的库存管理模式,从而达到库存最优。     

供应链参考模型中基于智能体的库存管理研究

介绍了SCOR模型（供应链运作参考模型）和Agent（智能体）技术，研究了Agent系统在SCOR模型中的应用，并进一步探讨了在多Agent系统环境下，供应链中节点企业内部的库存控制和企业间的库存合作，提出了一种新的供应链库存管理模式．     

基于供应链的零售商-供应商协同管理库存策略

从供需双方的共同利益最大化角度出发,通过构建零售商-供应商综合采购模型,研究由零售商与供应商构成的供应链系统中,零售商和供应商如何共同改进交易效率,实现“双赢”.     

供应商管理库存模式下库存优化研究

供应链环境下的库存优化是降低整体成本的重要手段,介绍了供应商管理库存（VMI）的基本概念,研究了由供应商和分销商构成的VMI模型下的库存决策模型,并论述了动态规划方法在该问题上的不足之处以及强化学习方法在该问题上的优势,同时介绍了马尔科夫决策模型（Markov）和半马尔科夫决策模型（semi—Markov）的概念,最后通过一个算例对强化学习方法的过程进行了具体的说明。     

供应链环境安全库存优化配置研究

先从安全库存的概念出发,论述设置安全库存的重要性;再根据四种不同的标准对安全库存配置研究进行分类与归纳,并据此从研究目标、研究对象特征、优化模型及其求解方法、局限性等方面对其国内外研究现状进行分析与评述;最后从研究主题、对象和方法等方面指出安全库存优化配置的未来研究方向．     

协同商务下基于CPFR的供应链管理研究

合作计划、预测与补给(CPFR)是近年来出现的供应链管理的一个新模式。分析了CPFR与其他合作方式的联系,提出了CPFR的过程模型和CPFR的库存控制策略,最后探讨了CPFR的实施方案。     

供应商管理库存（VMI）在电子制造业原材料库存管理中的应用

根据电子设备制造商在原材料库存管理方面的特点和所面临的挑战,提出将VMI模式运用到原材料库存管理中的具体方法。介绍了VMI的基本定义、实施条件和实施价值,并详细阐述了VMI在电子设备制造商原材料库存管理中应用的具体步骤以及VMI信息系统的构建。分析了VMI在应用中可能遇到的风险。     

以VMI理论与JMI理论为例浅析供应链库存管理

论述了供应链库存管理的本质,从供应链视角分析了企业供应链库存管理存在的库存控制策略单一、库存信息传递效率较低等问题,介绍了横向的供应商管理库存(VMI)和纵向的联合库存管理(JMI)两种基于供应链管理理论的库存管理策略,详细讨论两种策略的具体步骤、优势、局限性和适用条件,指出在供应链库存管理模式下适合企业库存管理的一些策略方法。     

基于供应链管理的零库存策略研究

零库存的含义是仓库储存某种或某些物品的数量很低的一个概念,甚至可以为＂零＂,即最大限度地减少库存,甚至无库存,不以库存形式存在,对降低施工企业的成本有着十分重要的意义。同时也为项目零误点的实现提供及时有效的支持,保证项目的顺利实施。为此,本章将就零误点库存策略进行讨论,以期在保证项目进度的同时,实现零库存这一目标。     

基于寄售库存的供应链协作问题研究

针对包含一个供应商和一个购买商的两级供应链,利用解析方法,对寄售库存(CS)协作中供应商在购买商处存货的上、下限以及在这一限制下供应商最优供货策略的制定问题进行了分析,并从双方的角度考察了(S合同的制定问题。研究结果表明,在没有生产启动成本的情况下,供应商最优的供货策略是每一时期将库存补充到某一最优水平,而且各时期的最优补充水平是以递减的形式出现,当上、下限间的间隔固定时,供应商的总成本以及每期的最优补充水平与上限呈递增关系;在有生产启动成本的情况下,供应商将遵循(s,S)库存补充策略。     

基于VMI的汽车零部件集成供应链系统研究

VMI是为适应供应链一体化而产生的一种全新的库存管理模式。阐述了VMI与集成化供应链的含义,构建了基于VMI的汽车零部件集成供应链采购平台,分析了汽车零部件集成供应链系统中实施VMI的集中库存控制模式和无库存控制模式,给出了VMI在汽车零部件集成供应链系统中的实施步骤和工作流程。