发泡工艺和发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼吸声性能的影响

研究硫化时间、硫化温度以及偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼性能和吸声性能的影响。结果表明:在165℃下硫化30 min时,发泡丁基橡胶有最佳的阻尼性能;在160℃下硫化50 min时,发泡丁基橡胶有最佳的吸声性能。随着发泡剂AC的加入,丁基橡胶发泡材料的阻尼性能和吸声性能均有明显提升。当发泡剂AC用量较小时,材料阻尼性能较好;当发泡剂AC用量为6份时,材料吸声性能较好。     

氯化聚乙烯/聚氯乙烯共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究氯化聚乙烯橡胶（CM）与聚氯乙烯（PVC）的共混比和发泡剂AC用量对发泡体的性能和泡孔结构的影响。结果表明：随着CM用量的增大,CM/PVC发泡材料的发泡密度逐渐减小,泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC共混比为50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;随着发泡剂AC用量的增大,发泡材料的发泡密度减小,拉伸强度和撕裂强度逐渐减小。     

碱矿渣泡沫混凝土的吸声性能试验研究

为了研究开发一种新型的绿色低碳吸声材料,以化学发泡法制备碱矿渣泡沫混凝土试样,通过实验分析了材料容重、碱当量和纤维掺量对碱矿渣泡沫混凝土的抗压强度、吸水率、吸声性能的影响.结果表明:随着容重的增加,材料的抗压强度提高,吸水率下降,低频吸声性能提高,而高频吸声性能下降;随着碱当量的提高,材料的抗压强度提高,吸水率先降低后提高,在50Hz到1600Hz频段内的吸声系数有一定提高;适宜掺量的纤维会提高材料的抗压强度,掺入过多对强度发展不利,同时纤维的掺入会提高材料的高频吸声性能.     

橡胶改性PP阻燃泡沫材料吸声性能的研究

研究了ＥＰＲ改性ＰＰ阻燃泡沫材料的吸声特性，探讨了ＥＰＲ、交联剂、发泡剂用量及泡沫材料厚度和材料背后空腔厚度对其吸声性能的影响。结果表明，当交联剂用量为０６７份时，泡沫材料最大吸声系数为０９４；随着泡沫材料厚度和背后空腔厚度的增大，吸声性能有所提高，且最大吸声系数特征频率向低频区域移动。     

聚氯乙烯树脂基泡沫吸声材料的制备

采用乙丙橡胶和无机纤维复合聚氯乙烯,经一次化学发泡制成了中低频吸声性能优良的微泡复合材料。讨论了发泡剂含量、辊筒温度及发泡时间等因素对泡沫材料吸声性能的影响,最佳工艺条件下制出的材料试样吸声性能再现性好,平均吸声系数在０．４以上。     

EPDM发泡材料吸声性能的研究

试验研究发泡剂种类和用量以及铝粉用量对EPDM发泡材料吸声性能的影响。结果表明,发泡剂ACP-W用量为12份时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配较好,能够获得在中低频区域吸声性能优异的发泡材料;铝粉用量为50份时能够提高发泡材料在中低频区域的吸声性能。     

汽车隔音垫用聚氨酯软质高回弹泡沫的吸音性能研究

通过驻波管法测试不同隔音垫聚氨酯软质高回弹泡沫的吸声系数,结合显微镜对泡沫的力学特性和形态进行观察和分析。研究结果表明,泡沫在低频区的吸声系数随厚度的增加而提高,而在高频区则有所减弱;泡沫的吸声系数随密度增加而提高;泡孔形态对泡沫的吸声性能有显著影响,细密而均一的泡孔有利于声能的吸收;不同异氰酸酯由于反应性和结构上的差异,泡沫也表现出不同的吸声特性;高压发泡生产的泡沫峰值吸声频率稍向高频区移动,复合乙烯–醋酸乙烯共聚弹性体（EVA）后泡沫的峰值吸声频率稍向低频区移动。     

EVA发泡材料吸声性能的研究

通过模压发泡法制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料。运用多孔材料吸声机制分析材料孔隙率及空腔厚度对吸声性能的影响。结果表明,孔隙率及空腔厚度对发泡材料吸声性能影响显著;当孔隙率为79.6%时,材料在高频区域内有较好的吸声性能,吸声系数及降噪系数分别为0.249、0.105;随着空腔厚度增加,材料的声波第一共振频率向低频方向移动且提高了吸声性能,当空腔厚度为10mm时,发泡材料的吸声性能较好,吸声系数和降噪系数分别为0.638、0.265。     

聚氯乙烯基泡沫吸声材料的制备

研究了以乙丙橡胶和聚氯乙烯(PVC)等原料用一次性化学发泡法制备泡沫吸声材料的工艺条件。通过正交实验确定出的最佳制备工艺条件:混炼温度 12 0℃,混炼时间 10min,发泡温度 196℃,发泡时间 8min,此时平均吸声系数在 0 4 5以上。讨论了上述条件对材料吸声性能的影响。实验结果表明,此材料与一般多孔性吸声材料相比,它具有优异的低频吸声性能,克服了一般多孔性吸声材料低频处吸声性能欠佳的不足。该材料还具有生产成本低、工艺简单、阻燃防腐、使用寿命长、质轻等优点     

PP／EPR基阻燃泡沫材料的动态力学性能及声学性能研究

以ＰＰ／ＥＰＲ为基体，加入发泡剂和阻燃剂，制得阻燃泡沫材料。动态力学实验表明，乙丙橡胶可有效提高泡沫材料的力学损耗值。用驻波管法测试了材料的吸声系数，结果表明：泡沫材料具有良好的吸声性能，在合适的ＥＰＲ含量范围内，随ＥＰＲ质量分数增加，材料的吸声系数提高，超过２０％后，材料的交联发泡工艺难以控制，泡孔分布不均匀，孔隙率降低，吸声性能反而下降。